高速公路已批复防撞护栏施工方案要点.doc

混凝土护栏施工技术方案一、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1本标段合同文件； 1.1.2施工设计图纸及施工图设计技术交底报告；1.1.3XX至XX高速公路项目工程建设管理手册；1.1.4山东省高速公路施工标准化管理指南；1.1.5公路工程检验评定标准（JTG F80/12004）； 1.1.6公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011；1.1.7本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。1.2编制原则1.2.1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。1.2.2、坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。二、工程概况我标段混凝土护栏SA（SAM）级4626.0m，SS级2844.2m。各桥混凝土护栏数量：桩号及名称 SA（SAM）级 混凝土护栏长度（m）SS级 混凝土护栏长度（m）278278260234.7220168.7141.82402663401176.81115.211201131180320合计4626.0 2844.2 三、计划工期 根据各结构物上部结构施工进度计划，合理安排，计划施工工期：2013年10月25日2014年8月30日。四、施工准备4.1 人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗。充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。人员安排如下：4.1.1项目部投入本分项工程主要管理和技术人员岗位 姓名岗位姓名副经理工长现场技术负责材料员试验员资料员拌和站站长安全员4.1.2施工作业人员 除主要管理人员外，我部计划配备2个专业施工队伍，各劳动力20人。4.2 机械准备 我标段混凝土护栏施工配备的主要施工机械见下表：序号设备名称规格型号配置数量备注1水泥混凝土拌和站HZS501台2砼运输车9m32台3装载机CLG8551台4 电焊机BX4-5002台5钢筋切断机GQ-401台6钢筋弯曲机GW-401台7插入式振动器50型3台8汽车吊25t1台9模板吊架2套10空压机1.2m31台11发电机10kw2台1台备用4.3 技术准备 4.3.1 在施工前，我部组织测量人员对导线点和水准点进行复核，所用控制点得到监理测量工程师的批准。 4.3.2已对施工部位图纸及设计高程核实无误。 4.3.3开工前认真学习技术交底，严格按技术交底要求组织现场施工，及时对工班进行施工前培训。班组应分工合理，责任明确，关键工号设专人负责。4.4 材料准备4.4.1按照工程进度要求，编制材料进场计划。4.4.2钢筋进场时检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。并按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染。4.4.3试验人员及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，检验合格方可使用，严禁将不合格钢筋用于工程施工。4.4.4混凝土原材料：原材料砂、石料进场检测合格，入仓堆放，储备数量和材料供应能力能够满足施工进度需求。C30混凝土配合比经监理批复，配合比如下： C30混凝土：水泥:砂:碎石:水：外加剂=380：704：1149：167：3.42 所用原材料产地详见下表：材料 厂家碎石（5-10）即墨市段泊岗毛二石料厂碎石（10-20）即墨市段泊岗毛二石料厂碎石（16-31.5）即墨市段泊岗毛二石料厂热轧螺纹钢筋（16）山东莱芜钢铁股份有限公司热轧螺纹钢筋（12）山东莱芜钢铁股份有限公司河砂（中粗砂）段泊岗宋家砂场减水剂（NOF-AS聚羧酸高效减水剂）淄博华为建材有限公司水泥（42.5）山东山水水泥集团有限公司青岛分公司4.4.5周转材料：由于本项目混凝土护栏形式分SA（SAM）级和SS级两种规格，数量较大大，施工工期较紧，计划配置SA（SAM）级护栏模板150m，SS级护栏模板100m，在施工时合理安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。4.5 供水供电准备4.5.1供电：采用发电机。4.5.2供水：水源采用自来水，经试验室取样，外委试验合格允许使用。4.6 现场施工准备4.6.1凿毛对梁体顶面护栏位置进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。4.6.2模板试拼：混凝土护栏采用定型钢模，由专业生产厂家制作，每节长度2米，分内外模，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，有足够的强度和刚度，装拆方便，能够满足本工程的实际施工需要。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。五、施工工艺及施工方法 混凝土护栏施工工艺流程图整改至符合要求 施工准备测量放样钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑养护不合格不合格不合格不合格5.1测量放样在防撞护栏施工之前，测量人员复核桥面顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内侧边缘。放样时保证施工放样的准确性，定位后及时准确地弹线。 按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。5.2钢筋加工及安装5.2.1严格按图纸设计要求准确下料、制作钢筋。钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸，随时检查钢筋尺寸大样的准确性。对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋件）。5.2.2主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。焊条采用J502和J506焊条。5.2.3钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。现场钢筋采用绑扎连接，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d。控制好钢筋顶面高程以及线形。严禁钢筋超出砼顶面高程。5.2.4安装时注意钢筋保护层预留准确，保护层垫块采用高强度砂浆垫块，其厚度为3cm，呈梅花形布置，每平方米不小于3块，用绑丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止模板安装和混凝土振捣时保护垫块发生滑动或移位。5.2.5施工时特别要注意对预埋件位置不准确的及时纠正，保证混凝土倾倒和振捣时不发生偏移和倾斜。5.2.6安装过程中技术人员及时检查，以免造成不必要的返工。钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师验收，合格以后转入下道工序施工。5.3模板安装钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有及时补焊、整修合格。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 模板与混凝土接触面上涂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应做到涂刷均匀，不漏涂而板面又不积聚，不能污染钢筋及预埋件，保证混凝土不沾模板、表面光洁、减少气泡和水泡。利用自制平车起重架起吊运输安装模板。先安装固定内侧模板，再安装固定外侧模板。护栏模板拆装示意图： 内侧模板在下口做短2cm，便于调节。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。为控制内侧模板位置，采取在N1钢筋根部焊接钢筋头的方式控制，外侧用48钢管配可调式顶托进行加固；上口采用“一拉一撑”的方式进行固定，具体是先用48钢管配可调式顶托进行斜向支撑，然后用钢丝绳配紧张器斜向拉住的方式。拉撑间距1.5m一道。外侧模板采用挂栏安装，在挂栏外端固定操作工作栏方便工人进行模板位置调整和模板加固。外模板在顶部通过悬挑架与内侧模板连接，通过上下两道对拉杆与内侧模板固定。悬挑架采用8号槽钢制作，刚度能够满足要求。对拉杆采用16mm丝杆，间距75cm一道，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完毕后对拉杆抽出周转使用。模板装配图模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，模板拼缝是否有错茬，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，线性是否直顺，对超出标准的地方进行相应调整；模板拼缝采用双面胶条，确保模板不漏浆。确保预留孔洞和预埋件位置准确，稳定可靠。模板的支撑，具有足够刚度和强度，支承部位牢固可靠。在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。5.4混凝土浇筑混凝土拌和前先由试验人员测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌罐车运输，混凝土浇筑采用吊车提升入模，罐车倾倒入模，坍落度控制在1416。砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工，浇注时采用分三层浇注，水平厚度控制在30，第一层浇注到护栏底部斜边上角变点，第二层浇筑至外模变点处，第三层浇浇注到顶，以利于引出气泡。入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度缓慢，插入式振捣器振捣。由振捣人员控制混凝土的入模速率及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为至。振捣过程中要求振点均匀，每次插入下层砼10左右。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，发现模板变形，要及时加固调整并将混凝土重新振捣。混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。护栏砼完成以后及时清理杂物、溅漏砼等。混凝土初凝后及时覆盖土工布洒水养护。5.5拆模及养护混凝土强度达到一定强度，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏，顶面不会发生塌陷或裂纹时方可拆除。拆模仔细，注意保护构件棱角。拆模后及时修整，待表面风干后，用海绵或细砂布擦饰砼表面，以获得良好的外观。拆除模板后，人工紧跟覆盖包裹土工布并洒水进行养护，保持砼湿润状态，养护期不少于7天。注意事项：(1)混凝土护栏在伸缩缝处断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。根据伸缩缝设计图在护栏底部预留矩形伸缩缝安装槽口。(2)混凝土护栏每隔2m沿外周设置凹槽，槽宽3cm，深1.5cm（凹槽已按设计要求焊接在钢模板上）。在墩顶连续处及跨中处设置假缝（与凹槽位置合并设置），设置间距不大于20m；假缝处护栏纵向钢筋断开，内外侧设置凹槽。模板拆卸后在假缝的凹槽内弹墨线，线条笔直，待混凝土强度达大于5MPa后，采用切割机切缝，切缝深5mm，宽度23mm。切缝完毕后，将假缝清理干净并修整美观。5.6质量要求 5.6.1钢筋加工及安装质量标准：检查项目规定值或允许偏差检查频率受力钢筋 间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%检查保护层厚度(mm)10尺量：每构件沿模板周边检查8处5.6.2模板安装质量标准：检查项目允许偏差（mm）模板高程10模板尺寸10轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0 5.6.3混凝土护栏质量标准：检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查护栏断面尺寸（mm）高度 10直尺、钢卷尺：抽查10%顶宽5底宽5轴向横向偏位（mm）20直尺、钢卷尺：抽查10%外观要求：1）桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象；2） 防护栏线性顺滑流畅，无折弯现象；3） 混凝土表面顺滑，不应出现蜂窝、麻面；浇筑节段间平滑顺接。六、质量保证措施6.1质量控制目标按公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）达到优良标准，标段工程交工、竣工验收质量评定时确保工程交工验收、竣工验收评分均达90（含）分以上。6.2质量管理组织机构建立由项目经理和项目总工程师、副经理、质量负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本本合同段质量管理、兑现本合同段质量目标；经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质量管理部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构如图示。项目经理工程技术部安全质量部工地实验室作业队综合办公室物资设备部项目总工程师项目副经理6.3质量保证体系TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场质量小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反 馈实 现 质 量 目 标思想保证组织保证施工保证制度保证技术保证提高质量意识项目部质量领导小组创优规划经济法规贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量保证体系图6.4质量保证措施6.4.1树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。6.4.2混凝土护栏的施工质量是桥梁施工外观的重点，要求技术和施工人员引起高度重视。施工过程中的施工放样、工序自检、互检及监理工程师验收是工序控制的关键。6.4.3施工时及时准确地弹出模板边线，钢筋制作及安装严格按技术交底书要求施工，保证模板拼装接缝及线型良好，加强各部位高程、平面位置及纵向线型等检验。6.4.4钢筋绑扎牢固，扎丝头向内弯曲，砼保护层厚度满足设计要求。混凝土振捣时插入式振捣器能顺利插入振捣棒。6.4.5模板修整要求打磨除锈、灰尘清除干净，刷脱模剂，检查修整模板变形部位。安装时模板拼缝错茬不超过2mm，每节模板间密贴双面密封条，防止漏浆。6.4.6混凝土振捣分层振捣，内侧加强捣固，班组对个人制定责任制。浇筑过程中保证砼施工的连续性，设专人检查模板变形情况，确保断缝及伸缩缝处砼的垂直度。施工中对混凝土接缝、拆模后修整、养生作为重点检查项目。 6.4.7砼浇筑前准确掌握天气情况，如遇雨天提前备好防风、防雨设备，以免刚浇筑砼表面遭雨淋。6.5质量通病防治措施 6.5.1砼工程质量通病预防措施通病现象原因分析预防措施1.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.砼配比不准，原材料计量错误；2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。 6.5.2钢筋工程质量通病预防措施通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋保护层不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋位置不对及产生变形1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。1.认真按要求施工，加强检验；2.控制砼的浇灌、振捣成型方法。七、安全保证措施 7.1树立“管生产必须管安全”的指导思想，坚持“安全生产第一”的原则。加强所有施工人员的安全生产教育，提高施工人员安全意识。施工前进行一次安全技术交底，将各工序的安全注意事项落实到位，确保施工生产顺利进行。 7.2桥面护栏施工作业人员必须分工明确，责任落实到位。严格遵守劳动纪律，进入施工场地，必须佩戴安全帽，严禁穿托鞋。施工时听从现场指挥，佩带好安全防护用品，按规范作业。桥面高空作业时，施工人员临空作业必须系安全带，谨防人、物坠落，发生受伤事故。凡患有不适应高空作业疾病的人员，不得参与护栏临空作业。 7.3安全员常驻施工现场，加强检查，防止事故于未然。发现违章作业、违章指挥必须立即纠正和制止，对屡教不改者给予批评及罚款处理。7.4加强安全防护，防台风、防雷击、防漏电。按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志，防止刮落桥上物品，砸伤桥下人员。对桥面预留孔洞要做好覆盖，防止坠落物伤人。7.5所用施工设备、机具和施工用电在投入使用前均由机械技术人员和电工组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，状况良好，并定期专人检查，确保使用性能处于良好状态。7.6用于护栏模板安装的自制模板吊架，焊接牢固，经常检查维护吊具，确保临空作业防倾覆，防脱钩。