38号楼施工组织设计方案.doc

38号楼施工组织设计方案编制依据 1、本施工组织设计编制是依据施工图纸、图集、招标文件及其它要求进行编制的。2、依据中华人民共和国、现行的有关标准、施工规范、验收规范和施工技术操作规程。结合本工程的具体特点采用规范标准情况如下：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础施工验收规范GB50007-2002；钢筋验收规范GB50010-2002；多孔砖砌体结构施工验收规范JGJ137-2001；钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008；建设工程项目管理规范GB/T503262001；建筑砌体工程质量验收规范GB502032002；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002.3、依据GB/T19001-2000 、ISO9001:2000新版国际质量管理体系要求并按照公司制订的质量手册、质量控制程序及作业指导书编制的。4、对于因图纸设计未能明确部分，待明确后根据实际情况编制有针对性的施工方案，并报经监理工程师审批，作为施工组织设计的补充。5、本工程设计采用毛石砼井桩。直径分别为800mm和1000mm，共计79根，井桩上依次为承台、基础梁。基础梁上标高为-0.06m。设计标号为：井桩C25，基础梁C30. 基础砌体MU10粘土实心砖砌体。MU10水泥砂浆砌筑。 主体工程分别采用M10很合砂浆、M7.5砂浆。五层以上M5混合砂浆。KP1空心砖砌筑。 二六层结构层采用现浇板，板厚80100mm，砼标号C20. 构造柱 构造柱断面GZ-1、2、3为240mm240mm， GZ-4断面为240mm250mm。 GZ1、3、4主筋为412，GZ2主筋为414，箍筋均为6120/200。构造柱加密区位置、柱与墙拉接筋设置、锚固及柱基详见陕02G01-1第817页详图。构造柱砼强度等级为C20。室内地沟：管沟做法按陕02G0425 C3型施工，地沟纵坡1%；管沟盖板及过梁按陕ZJ（2000）第6页选用。房心及基坑回填：基础及地沟施工完后，应及时清理基坑，用净素土分层回填夯实至室内外设计标高，再施工上部结构。回填土设计压实系数0.94；回填土不得采用耕质土及杂土。3、 参建单位名录：第二章 项目经理部管理机构及职责 第一节 施工组织机构一、施工组织机构的建立二、施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责任，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。4、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司将优先供应现场需要的各种材料，公司在塔机、砼、砂浆机具等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。5、项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化。三、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、质检、安全、材料、机械等岗位责任制，由项目经理定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度、资金等难题，以确保安全的质量为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、定时召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加的例会制度重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第二节、管理体系及框图一、管理体系：本工程采用项目法施工，选择市级优秀项目经理 担任项目经理，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。职 别职 责 内 容项目经理 施工现场总负责人，全面负责工程项目施工管理、生产经营活动。工 长 组织施工，保证工期和安全质量，管理各专业班长和劳动力的使用。技术员 负责工程技术管理工作，协调各专业技术施工的交叉作业。资料员 负责工程资料整理，管理。质量员 落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查二、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总公司总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。三、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格。四、项目部各职能部门职责 1. 项目经理职责 代表公司对本工程施工进行全面管理。 在组织工程施工中，建立工程项目质量、安全保证体系，明确质量、安全管理职责分工。 确保各项施工资源充分合理配置。 在施工中认真执行施工组织设计；制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求；对工程的质量、安全、进度负全面责任。 组织分部工程质量验收和竣工质量验收工作。 做好与业主、监理及当地建设行政主管部门的协调工作，及时解决施工中出现的各种问题。2. 技术员职责 在项目经理的领导下，做好施工技术、质量管理的具体工作。对工程技术负主要责任。 参与图纸会审及交底，根据实际情况调整施工组织设计。 制定施工组织设计中的各项具体技术质量措施；负责施工测量、技术复核、隐蔽验收及工程技术资料整理，实现合同中承诺的工程质量目标。 及时办理工程变更及现场签证，为决算提供依据。 保持与业主、监理、及设计方的沟通，使各项指令得以实施。3.施工员岗位职责在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计，对施工班组进行技术安全交底；按规范及工艺标准组织施工，保证进度、质量和施工安全；对施工现场脚手架、电器、设备安装参与验收；不违章指挥并教育工人不违章作业；及时消除事故隐患，确保施工生产正常进行。4.质量员职责检查落实施工质量情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的质量管理工作。协同编制施工技术方案和质量措施，把好每个施工环节中的施工质量关。提出施工合理化建议，负责材料进场质量验收。5.安全员职责检查落实施工安全情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的安全管理工作。协同编制施工技术方案和安全措施，把好每个施工环节中的施工安全关。负责对作业人员进行安全教育和交底。负责安全文明施工、治安保卫及后勤保障工作。6. 资料及材料人员职责资料人员负责整个工程中各类资料的报验及整理，配合工程进度，做好验收准备。材料人员负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 第三章 施工准备工作计划本工程施工准备工作包括技术准备、材料准备、劳动组织准备、施工现场准备和其他准备。一、技术准备 技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容： 熟悉、审查设计图纸、进行会审 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段和会审阶段。 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设施工方面的规定； 审查设计图纸与设计说明是否一致，以及设计图纸各组成部分之间有无矛盾和差错； 审查建筑图与结构图在几何尺寸、轴线、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否明确； 明确拟建工程的结构形式和特点，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证； 明确建设工期，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格； 明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。 原始资料的调查分析 自然条件的调查分析：地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和列度等情况；地下水位的高低变化情况；冬雨期变化情况，气温、雨、风和雷电等情况。 技术经济条件的调查分析：地方建筑材料市场情况；地方交通运输状况；地方劳务和技术水平状况；当地生活条件和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参建兄弟施工单位状况。3. 进行工种施工技术安全交底。在施工人员派遣前，集中组织参与施工人员进行技术安全培训，经考核合格后方可上岗。针对关键部位、施工难点和质量要求高的分部分项工程编制质量预控措施、安全技术措施、环保节约措施，并对作业人员进行专项交底。二、材料准备主要包括建筑材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、施工机具的准备。 根据预算、分部分项工程施工方法，编制材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划； 根据各种物资需要量计划和采购合同，拟定运输计划和运输方案； 按照施工总平面图的要求和施工进度的安排，组织物资按计划时间进场，在指定地点堆放，按规定方式进行储存和保管。 三、劳动力准备 根据施工进度计划统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。 认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建筑混合施工队伍、专业施工队签订分包合同等施工准备工作的同时，及伍及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活； 向施工队伍、工人进行施工技术、质量、安全交底。就该工程的设计内容、特点难点、施工进度安排和施工技术、质量要求等，详尽地向施工队伍和工人讲解清楚。 建立健全各项劳资管理制度。 四、施工现场准备 做好施工场地的控制网测量； 搞好“三通一平”； 搭建临时设施、施工现场道路、硬化材料堆场； 组织施工机具进场、组装和使用前保养； 做好建筑材料、构（配）件和制品进场工作； 提供建筑材料的试验计划； 做好新技术基础上的试制和试验； 做好冬、雨期施工准备。 五、其他施工准备 材料设备的加工和订货：施工原材料、构（配）件大部分需外购，施工前要与有关加工厂、生产单位、供货商签订供货合同，及时供应，保证施工顺利进行。保确不因材料采购问题而使项目工期延迟；做好施工机具的采购和租赁工作，与有关单位或部门签订供货合同或租赁合同； 提交开工申请报告：在做好材料、构配件、设备和施工队伍的进场工作后，由项目经理组织项目部管理人员进行自查，经公司工程部核实具备开工条件后，填写施工现场核查表和开工报告，上报建设和监理单位申请开工。 第四章 施工现场平面布置图见附图第五章 施工总体部署一、施工组织原则 根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装的原则组织施工。施工开始，塔吊及时进场安装，抓紧时间赶抢基础井桩和地梁施工。然后突击主体工程。主体施工过程中，作好施工流水的连接工作，尽量使流水施工不中断以加快工期。屋面防水层要在基层干燥后施工。装饰和安装工程施工中应合理采用流水施工、平行施工、依次施工等多种有效的组织手段，以不相互影响、有利于质量、工期为前提抓紧施工。二、施工顺序 各工程总体施工顺序为：定位放线 井桩施工 钢筋砼基础梁 基础砌体、地沟 、地圈梁 室内回填 主体工程 屋面工程 装饰、安装 室外散水及竣工清理 竣工验收、移交。 三、施工段划分 本工程基础和主体施工按图纸设计于1516轴线所设变形缝处自然划分为两个施工段，分别依次组织流水作业；装饰、安装工程施工按单元和楼层划分施工段，依次组织流水或平行施工。四、工期安排 本工程总工期225日历天。根据我公司以往同类工程施工经验和拟派队伍的人员配备及施工机具的配置情况，我公司完全响应施工合同工期要求，接到甲方进场通知后立即进场开工；各阶段施工安排总体如下： 井桩及基础工程：30天主体工程：90天 装饰装修工程：100天 竣工验收：5天 第六章 施工方案及措施第一节 施工测量一、施工测量方案 定位坐标和绝对标高引测 首先按铜川市王益区规划分局放线队的卫星定位A轴与1轴线，用经纬仪、测量钢尺测设出拟建建筑物的定位轴线，埋设永久性轴线定位控制桩。然后按现场给定的水准基点用水准仪进行拟建建筑物绝对标高的引测，在现场适当位置埋设不少于4个水准基桩，以便在施工过程中相互校正。 轴线和标高引测0.000以下施工时，利用标高控制基准点，用水准仪引测各部位的标高控制线。0.000以上施工时，在建筑物外墙弹出0.000基准线，垂直拉直钢尺向上量距并标注，按测量出的基准点利用水准仪抄出楼层的500mm控制线。各层主轴线利用地面主轴线控制桩用经纬仪向上投射，或利用标注在一层各角点的竖向轴线利用铅垂仪引测。第二节 地基与基础工程本工程采用人工挖孔扩底的钢筋砼灌注桩.总共为79个.其中ZJ-1直径为800mm共68个;ZJ-2直径为1000mm共11个。所有井桩圆心间距见图纸标注；桩身长度约14.00m，桩端扩大头总高度为1750mm，直径为16002000mm；设计桩长满足设计要求外且应使桩端进入中密卵石层（持力层）不小于250mm；井桩上部为承台，高度为250mm，尺寸大小为R=1300mm1500mm.承台梁上依次为基础梁、砖墙；基础梁梁顶标高0.06m，基础梁至正负零部位为MU75实心砖砌体。桩身长度、桩位偏差、桩的充盈系数和桩底扩大头直径应满足规范要求。桩身上部6m内设置钢筋笼，主筋为14200，螺旋箍筋为6200；桩内主筋保护层厚度为50mm。砼强度等级均为C25。井桩采取间隔开挖、间隔浇注的施工方法。浇筑砼前清底干净。井桩成孔后要求用钢钎测探1.50m深，根据工程地质报告，场地稳定水位线约-6.20-6.50m，施工中注意做好排水工作，根据现场水位走向设置降水井以降低水位，并应注意防止井壁坍塌。基础梁JL及地连梁LL：基础梁及地连梁梁顶标高均为1.800m，基础梁断面分为400mm宽700mm高、300mm宽600mm高、250mm宽500mm高三种；基础梁主筋的混凝土保护层厚度为30mm。图中所有未注明现浇构件砼强度等级均为C30。 基础砌体：纵横墙厚度未注明的均为240mm，采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。基础梁兼做墙身防潮层。 各施工段地基与基础工程施工顺序分别为： 定位放线 井桩开挖及桩位检查 井桩浇注砼 基础放线承台梁、基础梁砼浇注基础砌体、地沟 地圈梁砼浇注 室内外土方回填一、井桩施工 井桩施工工艺流程： 放线、定位桩 准备砼井圈砖砌井桩井圈 井桩编号及桩位十字线 安装活动井盖 安装手摇轴辘 井身挖土 检查桩孔垂直度及直径 检查桩底标高、持力层后进行扩底 清理虚土积水 检查扩大端尺寸 安置井桩钢筋笼 浇筑井桩砼 砼养护。 井桩开挖应根据桩的平面布置和地质报告情况先浅后深间隔开挖，间隔距离根据桩位间隔一个或两个，以防止两桩同时开挖出现塌孔、流砂、串桩现象。 挖孔均由人工自上而下逐层用镐、锹进行。挖土顺序为先中间、后周边，桩壁平直度允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸自上而下削土，形成扩底形。弃土装入箩框内吊出地面。 由于井桩工程量较大，集中开挖，井桩挖出的土要及时运至现场指定堆土点，不得堆积在井桩周围，以免基槽开挖时二次倒运。 桩中心线控制是在锁口护壁上设十字控制点，用横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找四周。 软弱土层支护地下水及流砂处理 工程施工过程中如果遇到桩底有软弱土层及流沙情况时，按以下办法进行处理： 桩身开挖过程中如遇软弱土层，为防止塌方，可采用图纸设计的钢筋混凝土井圈进行支护；当遇到流砂层时，随时压入钢筋混凝土井圈，并将井圈内的流砂挖出。 当挖至地下水含水层时，；当渗水量较大时，可在孔内挖较深集水中，设小型潜水泵，将地下水排出桩孔外，并随挖土施工加深集水井；现场设置降水井，降水井比其他井桩深1米左右，使附近地下水汇集于此井内，用潜水泵将地下水抽出以起到降低水位的作用，同时降水井兼做施工用水井。每根井桩挖至地下水位后需要昼夜不间断的进行抽水，需考虑现场布置数台潜水泵组以预先作好井桩施工降排水准备工作。 井桩浇捣砼严格按照施工配合比通知单计量，砼采用机械拌制，人推车至浇注点。浇筑时应连续分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，并应分层捣实。施工中严格控制好砼井桩的桩头标高，避免超高。现场必须做好按规定留置砼强度试块并及时送检试验。7.根据设计要求及现场施工实际情况。对于外墙处井桩与基础梁钢筋接点问题，采取井桩内预埋直筋方法，使钢筋的焊接点在承台与基础梁两处地方，并且在950mm的范围之内，同时也满足了设计图纸上结构的需要。 8.桩砼养护：该桩顶标高低于自然标高，成桩后顶用草袋覆盖进行自然养护。 9.质量控制措施 孔底检查及清理：检查土质是否符合勘察报告，尺寸与设计尺寸是否相符，孔底虚土要进行清理，作隐蔽归档。 保证桩的垂直度，垂直度不超过H/200且不超过20mm,人工每扩一步用线坠吊中检查；桩身直径允许偏差+50mm；桩中心允许偏差50mm. 保证砼质量：砼严格按配合比配制，分层浇筑，分层振捣。 10.安全措施 为了防止塌孔，设专人对井壁土质进行检查，根据土层变化情况随时采取支护措施。 人工上下井要设软梯，井下有人施工井口值班人员不得随便离开。 井下工人必须带安全帽，并与井上人员有联系。 孔内照明必须采用安全电压，并采取措施定时向孔内输送新鲜空气。 井桩开挖过程中，必须采取措施对井口进行防护，防止坠物伤人；开挖间歇时间必须用盖板覆盖井口，防止人员意外坠入。 井桩施工时要对工作面周围进行有效防护并设明显标志，提示非施工人员严禁入内，防止坠落等意外事故发生。11.井桩钢筋笼在场外制作运到现场安装前检查笼体钢筋规格尺寸合格后安装到井内定位好基础梁预埋钢筋，钢筋安装检查合格后再浇筑砼。桩基工程施工完毕，经桩基检测单位和质监站验收认可后进行基础梁施工支模绑钢筋浇砼。首先进行测量放线，定出基础梁的位置；12.井桩土方施工：井桩土方挖出后，要随挖随填。回填高度不得高于井圈。安排专人平整，保持北高西低的流水方向。保证施工场地排水体系畅通。预防雨季造成塌孔，多余土方及时外运。 承台施工在小应变实验做完后，立即浇筑砼，这个工作要做到及时，提前征求甲方意见，保证施工正常进行。 检查验收结束后，紧跟着施工承台。根据结构状况，采用分段施工法。即115轴为一施工段；16 30轴为一施工段。115轴承台施工完毕，二次施工放线。砌基础梁下砖砌体，制作安装地梁筋，制作安装模板。浇筑基础梁C30砼。挖地沟土方，砌砖地沟，盖地沟盖板。二、基础梁、基础砌体、地沟及室内回填土 基础梁 基础梁支模：采用人工夯实素土砖铺二层底模，侧模15mm厚竹胶板支设；承台梁采用砖铺二层底模，侧模为竹胶板；整体钢管扣件架加固。基础梁钢筋要严格按照设计加工，钢筋安装要按构造要求进行搭接和锚固。基础梁砼每个施工段一次连续浇注完成，不留施工缝，如确需临时间断的，施工缝要设在梁边三分之一跨度范围内。基础梁砼浇注前井桩顶面要清理干净，浇水湿润。砼浇注完成后采用覆盖浇水养护不少于7天。 基础砌体及地沟基础砌体及砖砌地沟采用MU10机制粘土砖、M10水泥砂浆、 “三一”砌筑法施工。在基础纵横墙交接处、转角处沿墙高每500mm设一道26拉接筋，每边伸入墙内不小于500mm。砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。构造柱与墙体相交处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，高度为300mm，且应保持垂直。地沟37灰土垫层施工时就要找好沟底坡度并保证标高准确。砖砌沟壁与基础墙之间应留30mm缝隙。沟底及沟壁用防水砂浆抹面，抹面之前基层应充分浇水湿润。基础砌体最上一皮砖要用砂浆灌缝。 室内回填土基础梁施工完后，回填土等基础砼达到70%设计强度后进行拆模回填，采用人工填土，人工配合蛙式打夯机或立式打夯机夯实。每层填土虚铺厚度250mm，夯实3遍，按规定作密实度试验，压实系数不小于0.94，否则及时调整土的含水率和压实遍数、保证回填土质量。 第三节 主体工程施工 一、主体结构施工工艺流程弹线、抄平、立皮数杆 绑扎构造柱钢筋 砌砖墙 支设构造柱模板 浇注构造柱砼 支梁、板模板（硬架支模）绑扎、安装钢筋 浇筑砼 砼养护 模板拆除。 二、砖砌体施工 材料要求1. KP1型承重多孔砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证和检验报告。进入工地厚，及时做复试检验。2. 水泥采用PC32.5R普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和检验报告。进入工地厚，及时做复试检验。3. 砂用中砂，并过5mm筛孔，含泥量不得超过5%，不得含草根等杂物。4.掺合料混合砂浆使用的石灰膏熟化时间不应小于7天，不得使用脱水硬化的石灰膏。 作业条件1. 砌筑前，应弹好墙身轴线、门窗洞口及柱子位置线，予埋好砼块。2. 回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。3. 在墙身转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以1520m为宜，并办理好预检手续。4. 砌筑部位的灰渣、杂物清理干净，并浇水湿润。5. 砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。6. 随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 施工操作工艺1. 砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一皮砖应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间进行调整。门窗洞口两侧顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2. 砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘角随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆一致。在砌多孔砖时，墙底部用普通粘土实心砖砌三层，门窗洞口侧面、窗台用同规格的实心粘土砖筑，塑钢门窗口按规定预埋砼块。3.砌一砖墙时双面挂线，半砖墙时单面挂线，线长时中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。4.砌一砖墙时采用一顺一丁式，砌半砖墙时采用全顺式。5.砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。水平灰缝砂浆饱满度要不小于85%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6.砌筑时做到三皮一吊、五皮一靠，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。7.砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆应在4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。8.水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。9.由于施工流水段的划分及操作顺序的安排，使砖墙不能同时连通砌筑时，必须留阳槎交接；并沿墙高每500mm埋设26拉接钢筋，每边伸入墙内不小于1.0m。10.为了保证构造柱不移位,砖墙在排砖时要服从构造柱。砖墙与构造柱交接处砌成马牙槎，马牙槎要先退后进。11.砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要砌丁砖，以便圈梁侧模贴紧墙面、减少跑浆现象。12.为防止构造柱模板跑浆，在构造柱边的砖墙上贴10mm厚泡沫胶条，以使模板与墙体贴实不致漏浆。13.电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设，对于必须留置的电线槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。14.门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求，对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管线洞口。15.沉降观测点应在主体盖到二层时在楼体四个角以及伸缩缝设置沉降观测点，每月观测一次，并做记录。 质量控制和检验标准1.主控项目要求 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计规定。 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度大于85%；留置构造柱马牙槎应先退后进。 预埋拉结筋数量、长度、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm。2.一般项目要求 墙面每间46皮处通缝不超过3处。 砌体接槎处灰浆密实，缝砖平直。接槎部位水平缝厚度允许偏差为5-10mm。 轴线位置偏移：允许偏差7mm。用经纬义或拉线及尺量检查； 墙砌体顶面标高：允许偏差15mm。用水准仪和尽量检查。 垂直度：每层：允许3mm偏差，。用2m托线板检查。 全高：允许10mm偏差。用经纬仪或吊线和尺量检查。 表面平整度： 允许5mm偏差。用2m靠尺和楔形塞尺检查。 门窗洞口宽度、高度：允许5mm偏差。尺量检查。 水平灰缝厚度：厚度为8-12mm，与皮数杆比较尺量检查10皮累计数。 外墙上下窗口偏移允许偏差：10mm。以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查。 成品保护1. 施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入口或卸料平台周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2. 墙体拉接钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆除、剔凿墙体。3. 安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥和吊装人员应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的墙体。4. 雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。三、钢筋工程 钢筋的检验钢筋进场时，现场材料员核验钢筋出厂合格证、规格和数量。钢筋进场后，质量员要立即通知现场监理人员按规范进行见证取样送检，钢筋复验合格后，方可使用。 钢筋的堆放和保护材料进场后，搬运到指定地点架空堆放并挂牌标识，注明规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放时采用长方木做垫层，按一根原材垫4道放置；钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 钢筋加工1. 采用现场加工。2. 钢筋加工工艺流程及质量控制 钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配料，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割结构钢筋，彻底消除土建结构施工阶段水、电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预留位置准确。 粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制下料尺寸用档板（角钢上打眼自攻螺丝固定）以控制钢筋的下料尺寸。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配、统筹下料的原则，减少短头，降低损耗。 钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手摇扳手制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。 钢筋加工经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。 钢筋安装、绑扎1.钢筋绑扎工艺流程构造柱钢筋绑扎先预制构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。在构造柱上下各500mm范围内箍筋应加密。构造柱主筋锚固长度不小于40d，搭接长度不小于48 d。 梁钢筋骨架工艺流程：钢筋下料 钢筋加工、安装模板支护后钢筋安放梁钢筋垫块放置自检梁侧钢筋保护层塑料卡及预埋件安放 验收 下道工序。 现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：在楼板模板上划出钢筋箍筋位置线 摆放底层钢筋网片主筋和分布筋 绑扎钢筋网片 敷设穿线管 安放架立钢马凳 绑扎上部钢筋网片和附加钢筋 预留洞口留置 预埋铁件安放 安装保护层垫块 验收 下道工序。2.钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁绑扎铁丝丝尾朝向梁心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿架立筋错开设置绑扎，箍筋要平直， 规格间距依照图纸。梁板钢筋先画线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。3.钢筋绑扎施工质量保证措施 钢筋间距板筋间距：底筋在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋参照底筋位置线准确绑扎。箍筋间距：在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 主筋位置板：钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。钢筋片下垫块间距为1000mm。对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距1米。梁：绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。 预留洞的加强筋根据图纸设计的预留洞的加强筋、加设措施筋应与梁板钢筋固定，防止砼浇筑时移位。 钢筋保护层现浇板钢筋采用“马凳”控制钢筋的保护层厚度，梁侧边采用PVC限位卡保证钢筋保护层的准确，梁底采用混凝土垫块控制保护层厚度。 钢筋接头选择构造柱纵向钢筋的连接采用焊接，搭接长度为不小于10 d。梁的纵向钢筋连接采用电弧焊接接头。从任意接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%，梁在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取100mm。钢筋的接头应设在受力较小处，对于承受均布荷载的梁、板上部受力钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/2跨度范围内不应设搭接接头。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。在C20砼中纵向受拉钢筋的最小锚固长度：HPB235为36d，HRB335为44d；在C20砼中纵向受拉钢筋的最小搭接长度：HPB235为50d，HRB335为60d。双向板的板底短向筋置于长向筋的下面，板面筋短向筋置于长向筋的上面。板底筋锚入支座内120mm，且5d。 钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”1.“七不准” 钢筋污染末清除干净不准绑钢筋； 已浇砼浮浆末清除干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未经验收不准绑钢筋；2.“五不验” 钢筋未完成不验收； 钢筋定位不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；3.钢筋工程质量控制点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁钢筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。 浇筑板砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋弯头是否朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋弯头是否上翻，并及时整改。 砼施工时，吊斗不得冲击柱竖筋，造成钢筋弯曲。 重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。 成品保护1. 原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺帆布，防止鞋上带泥污染钢筋。2. 梁板混凝土浇筑前应对柱竖向钢筋上采取保护措施，以防柱钢筋受混凝土污染，如有污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3. 板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。4. 预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5.上道工序的成品保护 对模板保护 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。 对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁压挤或冲撞管线、线盒。四、模板工程本工程采用硬架支模工艺。柱、梁钢筋绑扎完成，模板安装经现场监理验收后，开始吊装预应力空心板，由圈梁模板支承预应力空心板，待空心板吊装完成后再开始浇筑圈梁及现浇板。梁、柱模板采用15mm厚竹胶板支设，可调工具式（丝杠）立杆支撑，钢架管加固。模板支设前应根据构件断面、高度进行配板设计，将其组合拼装成所需的形状和尺寸。模板支设按配板图进行。梁、柱模板可提前拼装成单片然后就位安装。柱模要保证垂直度，必要时设斜撑及拉杆。梁模必要时在侧模外侧加斜撑以抵抗混凝土侧压力。现浇板模板采用15mm厚竹胶板，满堂钢管脚手架支撑，底部支撑于坚实的地面或楼面上，上铺主次方木龙骨，保证模板刚度，底部用丝杠调平，便于拆除。模板的接缝应严密，表面应涂模板专用隔离剂。对跨度大于4m的梁、板，其模板应起拱，起拱值取L/400，并在板角上部设加强钢筋。模板支撑立杆与楼面结构之间应加50mm厚垫木或专用钢垫板。支撑立杆应设水平拉杆和斜拉杆，立杆间距不大于1.2m。梁柱钢模板用U形卡应全数安装，支撑系统用扣件螺栓应拧紧。模板拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先拆侧模、后拆底模。模板工程安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中相关规定。底模及其支架拆除时混凝土强度必须符合以下要求：板：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；结构跨度8米时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%.梁：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；结构跨度8米时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%.悬臂构件：达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆模时，避免混凝土表面损坏，注意整块下落伤人。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运修复。 五、混凝土工程 材料要求拌制混凝土所用的砂子、石子、水泥等原材料必须经试验合格后方可使用；外加剂必须同时具有出厂合格证。 混凝土搅拌 混凝土拌制前，将试验配合比根据砂、石的实际含水率换算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比标识牌和用商品砼。在混凝土浇筑前作好各项准备工作。技术负责根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底；同时检查机具、材料准备情况；保证水电供应；还要掌握天气的变化情况；做好模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽工作；检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后方可签发混凝土“浇筑令”。混凝土采用JZ400搅拌机拌合，电子磅计量。搅拌混凝土前，加水空转三分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子减半投料。拌制混凝土时的投料顺序为：先在滚筒内加入部分水，在上料斗中先装石子再装水泥和砂子，然后一次投料并同时加水。混凝土的搅拌时间为从原材料全部投入搅拌筒时算起，到开始卸料时至，不得少于1.5分钟。拌制混凝土的原材料与施工配合比通知单要求用量之间的计量偏差不得超过2%。 混凝土浇筑 混凝土浇筑时采用马登搭平台，防止踩踏钢筋，注意钢筋位移。现浇板砼采用振动棒振捣，随捣随用木抹抹平，保证厚度符合设计，表面平整。梁、柱砼采用插入式振动器振捣。混凝土振捣以表面开始泛浆、不再有气泡浮出为宜，一定要避免欠振、漏振和超振。同一施工段的混凝土应连续浇筑，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑时的施工缝留设位置必须符合以下要求： 柱的施工缝留置在基础顶面及梁下100mm处； 梁板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 混凝土养护混凝土浇筑后12小时内用养护毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少应根据气温情况确定，以保证混凝土表面不缺水分为准，持续养护不应小于7昼夜。 混凝土质量检测和试块制作用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；3.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；4.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定。第四节 脚手架工程 脚手架采用钢管架按双排脚手架搭设，供主体施工围护和外墙抹灰使用。脚手架的安装拆除必须严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001。一、施工前准备工作1.项目经理应对本工程的高空作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应组织项目安全管理人员逐级进行安全技术教育交底，明确搭设过程中各个细节指标，落实安全技术措施和人身防护用品，否则不得进行施工。2.脚手架搭设作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。二、构造和技术要求采用扣件式钢管脚手架，分为外脚手架及内脚手架。沿建筑物外围四周采用双排立杆式脚手架。双排立杆式脚手架，主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。1.构件的技术要求各种架杆必须采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为好。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件及钢管表面应进行防锈处理。底座应采用专用砼底座。钢管和扣件凡出现严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹、变形、丝扣滑丝现象者均不得使用。钢制脚手架板凡有裂纹或扭曲者不得使用，若要使用必须提前进行板底加固。木架板厚度应不小于50mm。2.构造形式立杆：立杆距墙面距离为外立杆1.2-1.5m；内立杆0.3m，立杆间距1.2-2.0m。立杆与大横杆节点处必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应按架高的1/400-1/600进行控制，使其全高偏斜不大于5cm。大横杆：步距为1.2-1.5m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。底层必须在立杆与大横杆相交处设置，不得漏设。剪刀撑：30m以下脚手架在两端设置，中间每隔12-15设一道。转角处必须设一道，剪刀撑应联系4-5根立杆，斜杆与地面夹角为45度。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与起步脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。连墙杆：采用二步三跨，既每层都要设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5-6.0m，即3-4根立杆设1点。水平斜拉杆：设置在有连墙杆的各步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护拦和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。拦杆高度0.9-1.2m；挡脚板亦可用加设一道低拦杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。铺板层和作业层的层数限制：在脚手架全高的每个高度段内，铺板不多于6层，作业不超过3层。3.地基和底座：地基处理：脚手架地基应平整夯实，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。铺放底座：底座必须铺放平整（稳）。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放。底座采用混凝土垫块。4.搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根安装立杆、第一步大横杆，随即将立杆和扫地杆、第一步大横杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆