第四章表面粗糙度及波纹度(互换性)..ppt

内容提要 一 表面结构及评定二 表面粗糙度的应用 掌握表面粗糙度的评定方法 熟悉表面粗糙度的选择原则 掌握表面粗糙度的标注方法 基本要求 第一节表面粗糙度及波纹度 机器零件质量 形状精度 尺寸精度 波纹度 表面粗糙度 加工精度 微观误差 宏观误差 表面质量 一 有关的术语定义 表面粗糙度 零件表面在切削或非切削加工时所产生的微观几何形状误差 一 有关的术语定义 中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 最小二乘中线 一 有关的术语定义 算术平均中线 一 有关的术语定义 取样长度 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度 不同的评定轮廓对应不同的取样长度 lp lr lw 一般1个取样长度包括5个以上波峰和波谷 一 有关的术语定义 评定长度ln 由于加工表面粗糙度不均匀 为避免取样长度不能充分反映实际轮廓特征 常取 Ln 5lr为标准评定长度 若被测表面比较均匀 可选ln 5lr 若均匀性差 可选ln 5lr 二 表面轮廓参数 评定轮廓的算术平均偏差Ra 近似为 二 表面轮廓的参数 轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度范围内 最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和称之为轮廓最大高度 用符号Rz表示 即Rz Zp Zv 二 表面轮廓的参数 轮廓的平均线高度Rc 在一个取样长度范围内 轮廓单元高度Zt的平均值 用符号Rc表示 lr Zt6 Zt5 Zt4 Zv3 Zt1 中线 Zt2 二 表面轮廓参数 轮廓单元的平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元 在一个取样长度lr范围内 中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度 用符号Xsi表示 轮廓单元的平均宽度 是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值 即 三 表面粗糙度参数值 依据 表面粗糙度参数及其数值 GB T1031 2009 有以下数值 三 表面粗糙度参数值 第二节表面粗糙度的应用 表面粗糙度对零件功能的影响 表面粗糙度的选择和运用 一 表面粗糙度对零件功能的影响 对摩擦和磨损的影响 对疲劳强度的影响 对耐腐蚀性的影响 对接触刚度的影响 对配合性能的影响 二 表面粗糙度的选择 表面粗糙度评定参数项目的选择 Rz Rz 二 表面粗糙度的选择 表面粗糙度参数值的选择 二 表面粗糙度的选择 表面粗糙度参数值的选择 二 表面粗糙度的选择 二 表面粗糙度的选择 表面粗糙度 形状公差与尺寸公差的关系 同一公差等级的零件 小尺寸比大尺寸 轴比孔的粗糙度参数值应小 第三节表面结构符合及标注 一 表面粗糙度的符号 1 基本图形符号 仅用于简化代号标注 没有补充说明时不能单独使用带有参数时表示不规定是否去除材料加工得到所指表面 2 扩展图形符号 表面是用去除材料方法获得 如机加工 表面是用不去除材料方法获得 如铸 锻等 3 完整图形符号 用于标注表面结构参数和各项附加要求 一 表面粗糙度的代号 4 工件轮廓各表面图形符号 表示零件视图中除前后两表面以外周边封闭轮廓有共同的表面结构参数要求 一 表面粗糙度的符号 二 表面粗糙度代号 二 表面粗糙度代号 二 表面粗糙度代号 表面纹理的标注 二 表面粗糙度代号 表面纹理的标注 三 粗糙度在图样上的标注 总的原则是根据GB T4458 4规定 使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 三 粗糙度在图样上的标注 标注在轮廓线或指引线上 三 粗糙度在图样上的标注 标注在特征尺寸的尺寸线上 三 粗糙度在图样上的标注 标注在形位公差的框格上 标注在圆柱和棱柱表面上 三 粗糙度在图样上的标注 5 综合举例 本章小结 表面粗糙度 相关的概念 表面轮廓的参数 表面粗糙度的标注 重点 表面粗糙度的选择 重点 1 去除材料获得表面 d1轴的表面粗糙度Rz的上限值6 3 m 圆锥面表面粗糙度Ra的上限值3 2 m 2 d1轴的轴线的直线度公差0 01mm 3 圆锥面素线的直线度公差0 01mm4 圆锥面的圆度公差0 015mm 5 d1轴素线的直线度公差0 02mm 6 圆锥面对 d1轴的轴线的斜向圆跳动公差0 03mm 7 d1轴的轴线对端面 的垂直度公差遵守最大实体要求的零形位公差 I 课题练习 20h6 1 20h6轴遵守包容要求2 左圆锥面对 20h6轴线的斜向圆跳动公差0 03mm 3 左圆锥面素线的直线度公差0 01mm4 右圆锥面的圆度公差0 015mm 5 20h6轴线的直线度公差0 005mm 6 右圆锥面对 20h6轴线的径向圆跳动公差0 025mm 7 车削加工 20h6轴的表面粗糙度Ra的最大值6 3 m 左圆锥面表面粗糙度Rz的上限值3 2 m 1 d轴轴线的直线度公差0 01mm 2 圆锥面对 d轴线的斜向圆跳动公差0 03mm 3 圆锥面素线的直线度公差0 01mm4 圆锥面的圆度公差0 015mm