南宁市人防设备安装质量项目和依据.doc

南宁市人防设备安装质量项目和依据一、门类检测标准参考人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 和人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准；二、通风系统、供水系统、供电系统检测标准参考人民防空工程质量验收与评价标准 、人民防空工程施工及验收规范 、防空地下室通风设备安装图集 和通风与空调工程施工质量验收规范 。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。三、项目清单如下（一）、预埋门框序号检测项目检测依据和技术要求检测方法检测报告和出厂合格证 6.1.2 防护设备有出厂检测报告和防护设备产品出厂合格证。查阅各种证明资料文件。规格型号 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。观察结构形式，测量门框孔宽和孔高。门框孔宽 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。门框孔高 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。门框角钢规格尺寸 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。安装位置 6.1.7各种形式的防护设备安装位置必须符合工程设计要求。对照工程设计图纸。安装方向和开启方向 、 6.1.7 各种形式的防护设备的开启方向，必须符合工程设计要求。 、 6.1.13 各种形式的防护设备安装时要求所有零部件齐全，完好无损，安装正确，防止倒装、装反和漏装。对照图纸观察安装现场是否和设计一致。部件、焊缝焊接质量 2.1.5 钢结构件的组焊应严格执行图纸要求和有关施工规范的规定，不得少焊、漏焊或焊穿。用焊缝规、超声波探伤等焊缝检测仪器检查焊缝的长度、高度、条数、气孔、裂纹等综合情况。锚固钩规格尺寸、数量 7.1.2 门框安装到位后，检查门框锚固钩的数量、位置、规格是否符合要求。查阅资料图纸，按设计要求进行检查。门框左右垂直度偏差() 8.3.4 ，；，；，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。门框前后垂直度偏差() 8.3.4 ，；，；，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。安装标高（） 6.1.7 各种形式的防护设备安装标高必须符合工程设计要求。查阅资料图纸，按设计要求进行检查。漆膜厚度(） 3.3.2漆膜总厚度（）用测厚仪测量。门框及零部件的外观质量 7.1.2 门框安装到位后，检查门框及铰座板的变形，金属件的除锈等。用靠尺和塞尺检测变形，观察检查其他。（二）、整体综合验收钢结构门扇序号检测项目检测依据和技术要求检测方法检测报告和出厂合格证 6.1.2 防护设备有出厂检测报告和防护设备产品出厂合格证。查阅各种证明资料文件。规格型号 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。观察结构形式，分别测量门框长门扇宽高、厚。门扇宽度 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。门扇高度 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。门扇厚度 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。产品标识 3.3.2 开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。查看标牌内容是否完整，是否和实物一致。外观质量 8.2.2 表面观感要求门框门扇外露表面光滑，油漆均匀一致、不起泡、不剥离，钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象，传动机构应涂黄油润滑。观察检查。零部件质量要求 、 2.1.5 钢结构构件应严格按图纸要求制作。 、 7.2.2 零部件齐全，无锈蚀，无损坏，有相对运动部位涂油均匀。查阅资料图纸，检查实物所用零件规格型号尺寸是否和设计要求一致。观察检查。门扇开关、闭锁启闭 7.2.2门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻观察和手动检查。门扇的终止位置 7.2.1 门扇能自由弄到土建设计的终止位置。对照图纸观察安装现场是否和设计一致。门扇运动的平稳性、可靠性 、 3.3.2要求启闭门、提升门运动灵活，无卡阻，无异常响声。 、 7.2.1门扇能自由开到土建设计的终止位置。手动检查，观察门扇运动的是否平稳和可靠，是否无卡阻，无异常响声，是否能自由开到土建设计的终止位置。密封胶条接头 2.1.2胶条接头必须采用坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过 处，双扇门不得超过 处。观察检查，对接头形式进行确定，对接头进行计数。门扇密封性 7.2.1门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。观察检查，用灯光照或用间隙计算方法等。漆膜厚度(） 3.3.2漆膜总厚度（）用测厚仪测量。门扇启闭力(） .4.2L，；，；，；（为门孔长边）用拉力计按 规定的方法测量。关锁操纵力() .4.3 ，；，；，；用拉力计按 规定的方法测量。门扇与门框贴合面间隙() 8.3.4，； ，（为门孔长边）门扇关闭后用赛尺检验间隙，以最大值为间隙值。门扇中心线至门框下槛偏差() 8.4.3 ，合格；，合格。（为门孔高度）在门扇与门框装配好后，找出门扇的中心线，然后测量中心线到门框的表面垂直距离。贴合面中心线尺寸偏差() 8.3.4贴合面中心线偏差以门扇 与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、右四边不少于个断面的中心线偏差。门框左右垂直度偏差() 8.3.1 ，；，； ，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。门框前后垂直度偏差() 8.3.1 ，；，； ，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。铰页轴线的垂直度 3.3.2 ，； ，。（为门孔高度）用吊线锤的方法测量锤尖与下铰轴中心孔的偏差值。闭锁位置偏移() 2.2.2上下或左右；前后。用钢尺测量。 钢砼结构门扇序号检测项目检测依据和技术要求检测方法检测报告和出厂合格证 6.1.2 防护设备有出厂检测报告和防护设备产品出厂合格证。查阅各种证明资料文件。规格型号 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。观察结构形式，分别测量门框长门扇宽高、厚。门扇宽度() 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。门扇高度() 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。门扇厚度() 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量。产品标识 3.3.2 开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。查看标牌内容是否完整，是否和实物一致。外观质量 8.2.2表面观感要求门框门扇外露表面光滑，油漆均匀一致、不起泡、不剥离，钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象，传动机构应涂黄油润滑。观察检查。零部件质量要求 、 2.1.5 钢结构构件应严格按图纸要求制作。 、 7.2.2 零部件齐全，无锈蚀，无损坏，有相对运动部位涂油均匀。查阅资料图纸，检查实物所用零件规格型号尺寸是否和设计要求一致。观察检查。门扇开关、闭锁启闭 7.2.2门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻。观察和手动检查。门扇的终止位置 7.2.1 门扇能自由开到土建设计的终止位置。对照图纸观察安装现场是否和设计一致。门扇运动的平稳性、可靠性 、 3.3.2要求启闭门、提升门运动灵活，无卡阻，无异常响声。 、 7.2.1门扇能自由开到土建设计的终止位置。手动检查，观察门扇运动的是否平稳和可靠，是否无卡阻，无异常响声，是否能自由开到土建设计的终止位置。密封胶条接头 、 2.1.2胶条接头必须采用坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过 处，双扇门不得超过处。观察检查，对接头形式进行确定，对接头进行计数。门扇密封性 、 7.2.1门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。观察检查，用灯光照或用间隙计算方法等。漆膜厚度(） 3.3.2漆膜总厚度（）用测厚仪测量。门扇启闭力(） .4.2L，；，；，；（为门孔长边）用拉力计按 规定的方法测量。关锁操纵力() .4.3 ，；，；，；用拉力计按 规定的方法测量。门扇与门框贴合面间隙() 8.3.4，； ，（为门孔长边）门扇关闭后用塞尺检验间隙，以最大值为间隙值。门扇中心线至门框下槛偏差() 8.4.3 ，合格；，合格。（为门孔高度）在门扇与门框装配好后，找出门扇的中心线，然后测量中心线到门框的表面垂直距离。贴合面中心线尺寸偏差() 8.3.4贴合面中心线偏差以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、右四边不少于个断面的中心线偏差。门框左右垂直度偏差() 8.3.1，；，； ，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。门框前后垂直度偏差() 8.3.1 ，；，；，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。铰页轴线的垂直度 3.3.2 ，； ，。（为门孔高度）用吊线锤的方法测量锤尖与下铰轴中心孔的偏差值。混凝土强度必须符合设计要求 7.2.1预制的防护设备门扇强度必须符合要求。用混凝土回弹仪测量。严禁有蜂窝孔洞和露筋 7.2.1混凝土严禁有蜂窝、孔洞、露筋。观察检查。麻 面 7.2.2门扇任何一处麻面，其麻面面积不大于门扇总面积的。尺量检查。闭锁位置偏移() 2.2.4上下或左右；前后。用钢尺测量。悬摆式防爆波活门扇序号检测项目检测依据和技术要求检测方法检测报告和出厂合格证 6.1.2 防护设备有出厂检测报告和防护设备产品出厂合格证。查阅各种证明资料文件。规格型号 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。测量门扇宽和高、厚。门扇宽度() 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量三个断面。门扇高度() 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。对照图纸用钢尺测量三个断面。门扇厚度() 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。 对照图纸用钢尺测量三个断面。零部件质量要求 、 2.1.5 钢结构构件应严格按图纸要求制作。 、 7.2.2 零部件齐全，无锈蚀，无损坏，有相对运动部位涂油均匀。查阅资料图纸，检查实物所用零件规格型号尺寸是否和设计要求一致。观察检查。外观质量 8.2.2 表面观感要求门框门扇外露表面光滑，油漆均匀一致、不起泡、不剥离，钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象，传动机构应涂黄油润滑。观察检查。门扇开关、闭锁启闭 7.2.2门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻观察和手动检查。门扇的终止位置 7.2.1 门扇能自由弄到土建设计的终止位置。对照图纸观察安装现场是否和设计一致。产品标识 3.3.2 开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。查看标牌内容是否完整，是否和实物一致。门扇运动的平稳性、可靠性 、 3.3.2要求启闭门、提升门运动灵活，无卡阻，无异常响声。 、 7.2.1门扇能自由开到土建设计的终止位置。手动检查，观察门扇运动的是否平稳和可靠，是否无卡阻，无异常响声，是否能自由开到土建设计的终止位置。漆膜厚度(）3.3.2漆膜总厚度（）用测厚仪测量。门扇与门框贴合面间隙() 3.3.5合格：（为门扇（底座）对角线尺寸）。门扇关闭后用塞尺检验间隙，以最大值为间隙值。悬摆板与门扇贴合面间隙（）3.3.5合格：(为悬摆板长度）。关闭悬摆板，用塞尺检验悬摆板与门扇贴合面间隙。门扇启闭力（）3.3.5合格：0.18G（为门扇及其门扇上所有零部件的总质量）。用拉力计测量。关锁操纵力（）3.3.5合格：0.12G（为门扇及其门扇上所有零部件的总质量）。用拉力计测量。悬摆板启动力()3.3.5 ,; ; . 为悬摆板面积，为悬摆板和悬摆板铰座质量之和，为当量管径。用拉力计测量。悬摆板最大关闭力()3.3.5P，；, ; , ; 为悬摆板和悬摆板铰座质量之和，为当量管径。用拉力计测量。门框左右垂直度偏差() 8.3.1 ，；，； ，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。门框前后垂直度偏差()同上用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。铰页轴线的垂直度 3.3.2 ，； ，。（为门孔高度）用吊线锤的方法测量锤尖与下铰轴中心孔的偏差值。闭锁位置允许偏差() 3.3.5 合格用钢尺测量。钢结构封堵板序号检测项目检测依据和技术要求检测方法检测报告和出厂合格证 6.1.2 防护设备有出厂检测报告和防护设备产品出厂合格证。查阅各种证明资料文件。规格型号 6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号必须符合工程设计要求。测量门扇宽和高、厚。门扇宽度 .3.1L，；，； ，。（为允许偏差，下同）对照图纸用钢尺测量三个断面。门扇高度 8.3.1 ，；，；，。对照图纸用钢尺测量三个断面。门扇厚度 8.1.2 门扇厚度偏差对照图纸用钢尺测量三个断面。外观质量 8.2.2 表面观感要求门框门扇外露表面光滑，油漆均匀一致、不起泡、不剥离，钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象，传动机构应涂黄油润滑。观察检查。产品标识 3.3.2 序号标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。观察检查。漆膜厚度(） 3.3.2漆膜总厚度（）测厚仪。门框左右垂直度偏差() 8.3.1，；，； ，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。门框前后垂直度偏差() 8.3.1，；，； ，；，。（为门孔高度）用吊锤在最高端固定，然后测上中下三点，取最大值为偏差值。门扇与门框贴合面间隙() 8.3.4，； ，（为门孔长边）门扇关闭后用塞尺检验间隙，以最大值为间隙值。密封胶条接头 2.1.2胶条接头必须采用坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过 处，双扇门不得超过 处。观察检查。零部件质量要求 、 2.1.5 钢结构构件应严格按图纸要求制作。 、 7.2.2 零部件齐全，无锈蚀，无损坏，有相对运动部位涂油均匀。观察检查。密闭穿墙管序号检测项目检测依据和技术要求检测方法管材 7.6.2密闭穿墙管管材应符合下列规定：.给水管道采用钢塑复合管或热镀锌钢管；.排水管道采用钢塑复合管或掐经过可靠防腐处理的钢管；.电缆管线和预留备用管采用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管；.通风管采用厚度2mm-3mm的钢板焊接制作。观察 、检查工程施工记录。出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。安装位置 、 7.6.1 当管道穿过工程外墙（板）、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应预埋带有密闭翼环的密闭穿墙管（短管或套管）。 、 10.1.5 密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。观察检查。部件、焊缝焊接质量 、 7.6.8 .预埋管预埋时应先焊好密闭翼环，管道与管道、管道与法兰、管道与密闭翼环的连接应采用满焊，保证密封。 、 10.1.4 密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部应焊满。观察或用焊缝规检查。密闭穿墙管结构形式 10.1.1 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。观察检查。密闭翼环安装 7.6.3 密闭翼环应采用钢板制作、钢板应平整。 7.6.4 密闭翼环应位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢。 10.1.5 密闭翼环应位于墙体中间，并应与周围钢筋焊牢。观察，检查工程施工记录。管道防腐涂漆 10.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。观察检查。密闭翼环厚度 7.6.3密闭翼环应采用钢板制作、钢板应平整，其厚度和翼高应符合下列规定：.给水管、通风管的密闭翼环厚度不小于10mm；.电缆管的密闭翼环厚度不小于5mm。用卡尺测量。密闭翼环翼高 7.6.3.密闭翼环翼高不小于50mm。用直尺测量。伸出墙面长度 7.6.5 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合下列规定：.电缆、电线穿墙短管不小于50mm；.给水排水穿墙短管不小于40mm；.通风穿墙短管不小于100mm。用直尺测量。超压排气活门序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。开启方向 7.5.1自动排气活门、防爆超压排气活门开启方向必须朝向排风方向，平衡锤连杆应与穿墙管法兰平行，平衡锤应垂直向下。观察检查。位置、标高 7.5.4自动排气活门、防爆超压排气活门安装允许偏差和检验方法应符合标的规定。（坐标、标高）用经纬仪、水准仪和尺量检查。产品标识 3.3.7 开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。观察检查。外观质量 3.3.7 颜色一致，平整光滑，无毛刺，无铸造缺陷。观察检查。运行的平稳性、可靠性 3.3.7杠杠带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响，无卡阻现象。手动检查。排气活门安装密封性 7.5.3 自动排气活门、防爆超压排气活门安装应符合下列规定：排气活门在设计超压下能自动开启，关闭后与风管法兰和无封橡胶密封圈贴合严密。观察检查。平衡锤连杆铅垂度() 7.5.4自动排气活门、防爆超压排气活门安装允许偏差和检验方法应符合标的规定。（平衡锤杆铅垂度）用磁力线锥、尺量检查。密闭阀门序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。型号规格 11.7.2密闭阀门的型号、规格必须符合设计要求。对照设计图纸检查。安装方向 11.7.3 密闭阀门安装，阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致。观察检查。产品标识 3.3.8 开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全。观察检查。外观质量 3.3.8 颜色一致，平整光滑，无毛刺，无铸造缺陷。观察检查。运行的平稳性、可靠性 3.3.8主轴带动阀板转动灵活，无响声，无卡阻现象。手动检查。密闭阀门安装的密封性 11.7.4 密闭阀门安装应符合下列规定：.位置准确，固定牢靠，垫片与法兰平齐、连接紧密；.安装前应进行检查，其气密性能应符合产品技术要求；.所有连接螺栓应均匀旋紧，密闭不透风。观察检查。开关指示针及手柄安装 11.7.4 密闭阀门安装应符合下列规定：.通风管段上，两个串联密闭阀门中心间距不小于阀门内径；.开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；.阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧位置上；.阀门安装时手柄端应留有一定的操作距离，阀门距墙或顶板150mm-200mm。观察检查。阀门支（吊、托）架及支敦的安装 11.7.5阀门支（吊、托）架及支敦的安装应符合下列规定：构造正确，埋设平整、牢固，支架与阀门接触紧密；吊杆垂直，排列整齐。观察检查。金属风管序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。规格尺寸 11.2.2 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。查阅产品合格证明文件。标识10.2.6通风管内气流方向，应标示清晰、准确。观察检查。风管厚度 、10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚-3mm的钢板焊接制作。 、10.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。 、 11.2.2 染毒区风管应采用厚度2mm-3mm钢板焊接成型。尺量测量。风管咬缝 11.2.3风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向缝错开。观察检查。风管焊缝 11.2.4 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷。纵向焊缝必须错开。观察检查。风管外观质量 11.2.5 风管外观应符合下列规定：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。观察和拉线、尺量检查。不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观 11.2.8不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合下列规定：不锈钢板、铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损。观察检查。风管的法兰 11.2.6 风管的法兰应符合下列规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固、焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。在染毒区应采用厚度大于的钢制法兰。观察和尺量检查。风管加固 11.2.7 风管加固应符合下列规定：加固牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀。观察和手扳检查。风管支（吊、托）架的安装 、 11.5.2支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定应符合设计要求和施工规范规定，安装牢固，部件方向正确，操作方便。 、 11.5.3 支（吊、托）架严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐及隔热处理。观察、手扳检查。风管安装11.5.6 风管安装应符合下列规定：轴线和标高正确，与支架接触紧密、牢固；管线平直，接缝表面平整。观察和尺量检查。风管的法兰连接11.5.7 风管的法兰连接应符合下列规定：对接平行、严密，螺栓紧固；螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。垫片应与法兰平齐、连接紧密，染毒区应采用厚度不小于无接口橡胶密封垫片。观察和扳手拧试检查。风口安装 11.5.8 风口安装应符合下列规定：位置正确、同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整。观察和尺量检查。柔性短管 11.5.9 柔性短管安装应符合下列规定：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。观察和尺量检查。罩类的安装 11.5.10 罩类安装应符合下列规定：位置正确，排列整齐，牢固可靠。观察检查。防腐油漆及处理 11.12.3涂料品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察检查。漆 膜 、 11.12.2 喷、涂底漆的漆膜，应均匀，无堆积、皱纹、气泡、混色与漏涂等缺陷。 、 11.12.4 漆膜应符合下列规定：漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、气泡、透锈等缺陷。观察检查。部件油漆 11.12.5油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。观察检查。支（吊、托）架的防腐与油漆 11.12.6防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂。观察检查。风管安装的水平度() 11.5.11每1m允许偏差 ，全长允许偏差 。拉线和尺量检查。风管安装的垂直度() 11.5.11每1m允许偏差 ，全长允许偏差 。吊线和尺量检查。风口安装的水平度() 11.5.11允许偏差 。拉线和尺量检查。风口安装的垂直度() 11.5.11允许偏差 。吊线和尺量检查。过滤吸收器序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。检查产品合格证明文件。规格型号 11.6.2各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求。检查产品合格证和对照设计图纸检查。外观质量 11.6.3 过滤吸收器外壳应无损伤、碰上或穿孔等影响密闭效果的情况。观察检查。风管法兰焊接 11.6.5风管法兰焊接应符合下列规定：法兰表面与风管中心线垂直，法兰外径与所连接设备的法兰外径相等；焊缝严密，无漏焊；法兰外沿光滑，焊缝均匀、无气孔。观察、吊线和尺量检查。设备与管路连接 、 11.2.4设备与管路连接时，宜采用整体性的像皮软管接头，并不得漏气;固定支架应平正、稳定; 、 11.6.3 设备与管路连接不得漏气，固定支架应平正、稳定。观察检查。过滤吸收器的安装 11.6.7 过滤吸收器的安装应符合下列规定：.固定牢固，位置准确，连接严密，不漏气；螺母在同一侧，排列整齐；.当需选择多台过滤吸收器时，宜选择同型号设备，并宜保持空气通过每台过滤吸收器的路径相等；.过滤吸收器应安装在支架上，并同周围留有一定的间距，以便安装和检修。当多台设备垂直安装时，叠设的支架不应妨碍设备的拆装；.过滤吸收器与风管的连接应采用柔性连接；.过滤器授器的总出风口处应设置尾气监测取样管。观察、吊线和尺量检查。过滤吸收器坐标 11.6.8坐标允许偏差 。尺量检查。过滤吸收器罐体中心距 11.6.8罐体中心距允许偏差 。尺量检查。过滤吸收器垂直度 11.6.8垂直度允许偏差单个 ，成组 。吊线和尺量检查。油网滤尘器序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。规格型号额定风量 11.6.2 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求。检查产品合格证和对照设计图纸检查。安装方向 11.6.6 油网滤尘器的安装应符合下列规定：.滤尘器安装时应将网孔大的一端迎风，网孔小的一端背风。观察检查。滤尘器安装 11.6.6 油网滤尘器的安装应符合下列规定：.滤尘器管式安装时，设备与管道采用柔性连接；.当滤尘器数量不大于块时，采用管式安装；当滤尘器数量大于块时，采用立式安装；.滤尘器安装时应将网孔大的一端迎风，网孔小的一端背风；.滤尘器安装前应对每块滤尘器作做加固处理：在网孔小的一侧四周外框上用扁钢作“井”字型加固；.安装时，滤尘器要平正；管道间、管道与法兰间均应采用焊接，焊缝应满焊，严密不漏气。滤尘器之间的连接应严密，漏风处应用浸油麻丝或腻子填实；.滤尘器的前后应设置测压管，并连接在微压计上，当测定设备阻力升至终阻力时，应清洗或更换滤尘器。观察和尺量检查。 11.6.8滤尘器水平度 11.6.8 水平度允许偏：差单个3mm，成组5mm。拉线、水平尺和尺量检验。滤尘器垂直度 11.6.8垂直度允许偏差：差单个 ，成组6mm。吊线和尺量检查。风机序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。外观质量 3.3.7 颜色一致，平整光滑，无毛刺，无铸造缺陷。观察检查。型号规格转向 11.9.2通风机与配用电机的型号、规格、叶轮转向和空调机的型号规格必须符合设计要求。产品合格证和对照设计图纸检查。风机叶轮 11.9.3风机叶轮严禁与壳体碰擦。转动叶轮检查。通风机进风斗与叶轮的间隙 11.9.4 通风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并必须符合技术要求。观察检查。风机试运行 11.9.6风机试运行时叶轮旋转方向必须正确，经不少于运转后，滑动轴承温升不超过，最高温度不超过；滚动轴承温升不超过，最高温度不超过。检查试运行记录或试车检查。离心风机安装 11.9.7离心风机的安装应符合下列规定：.型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。观察和手扳检查。管道风机安装 11.9.8 管道风机的安装应符合下列规定：.采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；.采用支、托架安装时，风机与减振器及支托装置连接紧密，牢固可靠。观察和手扳检查。通风机中心线的平面位置() 11.9.11通风机中心线的平面位置允许偏差10mm。经纬仪或拉线和尺量检查。通风机标高() 11.9.11通风机标高允许偏差10mm。水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。通风机皮带轮轮宽中心平面位置() 11.9.11通风机皮带轮轮宽中心平面位置允许偏差1mm。在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。通风机传动轴水平度() 11.9.11通风机传动轴水平度允许偏差1000mm。在轴或皮带轮 和的两个位置上用水平仪检查。电动脚踏两用风机序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。型号规格转向 11.9.2 通风机与配用电机的型号、规格、叶轮转向和空调机的型号规格必须符合设计要求。产品合格证和对照设计图纸检查。风机叶轮 11.9.3风机叶轮严禁与壳体碰擦。转动叶轮检查。风机安装位置是否正确 1.0.4工程施工应符合设计要求。观察检查。电动脚踏两用风机安装 11.9.10 电动脚踏两用风机安装应符合下列规定：.风机安装应保持水平放置，机壳内无遗留物件，各部件连接牢固、转动灵活；.风机机座固定应采用预埋钢板。观察和扳动检查。风机试运行 11.9.6 风机试运行时叶轮旋转方向必须正确，经不少于运转后，滑动轴承温升不超过，最高温度不超过；滚动轴承温升不超过，最高温度不超过。检查试运行记录或试车检查。风机与管道连接是否正确 1.0.4工程施工应符合设计要求。防火阀排烟阀序号检测项目检测依据和技术要求检测方法检测报告或产品合格证 11.11.2 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。查阅产品合格证明文件。规格尺寸 11.6.2各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检查产品合格证和对照设计图纸检查。安装方向、位置 11.11.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。尺量、观察检查，动作试验。外观质量 3.3.7 颜色一致，平整光滑，无毛刺，无铸造缺陷。观察检查。防火调节阀的转动部件材料 11.3.3防火阀的转动部件必须采用耐腐蚀材料制作。其外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。用卡尺测量。防火调节阀检查孔的位置 11.3.4防火调节阀检查孔的位置，必须设在便于观察的位置。观察检查。风阀安装 11.11.5 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。观察检查。阀门支（吊、托）架的设置 、 6.3.4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 、 11.11.5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。观察检查及用卷尺测量。消声器序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。规格尺寸 11.8.2消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。观察和尺量检查。消声器框架 11.8.3消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。观察和尺量检查。消声片单体安装 11.8.4消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀。观察和手扳检查。安装方向 11.8.5消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架。观察检查。消声材料的敷设 11.8.8 消声材料的敷设应符合下列规定：片状材料粘贴牢固、平整；散状材料充填均匀、无下沉。观察检查。消声材料的复面 11.8.9 消声材料的复面应符合下列规定：复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。观察检查。消声百叶风口序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。规格尺寸 11.4.2各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查。外观质量 、 11.4.5格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片整齐；外观光滑、美观。 、 5.3.12风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。观察和尺量检查。消声百叶风口安装 、 11.5.8 风口安装应符合下列规定：位置正确、同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整。 、 6.3.11 条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。观察和尺量检查。百叶排风口序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。规格尺寸 11.4.2 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。尺量和观察检查。外观质量 、 11.4.5 格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片整齐；外观光滑、美观。 、 5.3.12 风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。观察和尺量检查。百叶排风口安装 、 11.5.8 风口安装应符合下列规定：位置正确、同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整。 、 6.3.11 条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。观察和尺量检查。换气堵头序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。规格尺寸 、 11.4.2各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 、防空地下室通风设备安装图集接管法兰所有尺寸应与所接的管路或手动密闭阀门的法兰尺寸一致。用卡尺测量并按图纸检查。法兰焊接防空地下室通风设备安装图集连接处焊缝应严密，不得漏焊。观察检查。接管法兰防空地下室通风设备安装图集接管法兰必须相互平行或垂直。观察检查。防腐油漆防空地下室通风设备安装图集全部构件刷红丹防锈底漆两道，外表复涂调和漆两道。观察检查。风量调节阀序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。规格尺寸 、 11.4.2各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 、 11.4.3各类风阀的组合件尺寸必须准确，叶片与外壳无碰擦。尺量和观察检查以及操作检查。安装方向 11.5.2安装牢固，部件方向正确，操作方便。观察检查。开启与关闭 5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。观察检查。电动、气动调节风阀 5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。观察检查。风量调节阀的安装 5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2m2 的风阀应实施分组调节。观察检查。阀门支（吊、托）架及支敦的安装 11.5.2支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工的规定，安装牢固，部件方向正确，操作方便。观察检查。止回阀序号检测项目检测依据和技术要求检测方法出厂合格证或检测报告 1.0.4工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。查阅产品合格证明文件。型号尺寸 11.4.2 各类部件的