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TPS案例1. 工艺卡片制作作业标准表确立生产流程表工艺卡片确立制作工艺卡片标准工时测定核准发行悬挂及训练序号辅导项目辅导内容顾问师工作内容贵公司配合工作1确立生产流程表将该部门生产流程详加讨论、确立生产流程协助制作对该部门生产流程了解人员参与讨论2工艺卡片确立根据该部门工作性质设计工艺卡片型式设计工艺卡片提出目前工艺卡片模式及期望3制作工艺卡片将各工程工艺步骤记入工艺卡片指导记入方式由各相关者负责记入按时提交4标准工时测定量测作业标准工时标准工时量测方法指导派出工时量测人员5核准发行依贵公司文件管制核准发行校正按计划完成6悬挂及训练考案悬挂方式，并培训标准作业悬挂方式及表饰指导负责制作及悬挂2.目视管理、看板管理、颜色管理辅导一、目视管理辅导目的：透过大家的眼力，找出企业内浪费的地方，并且研讨出解决问题的一套管理方法。二、辅导程序：定位标示手法消除找的痛苦1. 成立目视管理推动小组2. 宣导：(1)精神讲话 (2)照片秀 (3)海报(4)标语 (5)实例发表 (6)相关资料3. 主题设定：以车间为单位找出方向（问题点）任务分配解决方法执行进度完成期限现场改实例再检讨、再强化改善成果目视管理辅导改善计划(一)问题点1.墙壁之下部易沾污不美观2.作业区门户开放，人货走动复杂，影响作业及工具定位性3.作业区与步道混杂4.作业区与步道混杂5.库存顶针集中放在塑料箱内规格长短混杂，不易找出合用者(二)对策1. 新厂规划地面算起1公尺高之墙面漆深咖啡色不易显脏2. 之上及天花板漆白色，增加亮度1. 新厂规化本课与生产模具，放置一木门2. 门上方作空，以利吊车行走3. 门之反锁由模具课控制，钥匙交张三控制1. 新厂规范参观步号道及作业步道二种，采用不同颜色，浅绿深绿2. 作业区分 备料区 研磨区 放电区 NC加工区 铁床区1. 作业区规划分 打光区 钳工区 合模区 拆模区 铅床区 模件区 工具区1. 制作库存顶针吊牌2. 顶针在孔内，依背业颜色区分大小3. 背景划出长度刻度即可目视知大小长度(三)执行人张三(联络及监督)张三(监督)张三(画在线色)张三(协调、电路及AIR装)李四(四)经费预估300元(买漆)200元(买塑料板)(五)完成时间新厂油漆时11/30新厂油漆时11/30新厂油漆时11/30新厂油漆时11/3012/5三、颜色及看板辅导1. 颜色与看板辅导对象(1) 面子问题(协力厂商评价红、黄、绿三颜标识)(2) 目视管理(模具放置区标识)(3) 仓库管理(用胶布(带)颜色区分)(4) 原料管理(铝锭、铸锭管理)(5) 铁材管理(原度区分(粗、中、细条油区)(海军标识)(6) 油料管理(红桶/黄桶/绿桶/蓝桶标识)(7) 货品管理(先进先出，用颜色标签当标识)(IQC INSP)(8) 科帐管理(依部别、区分颜色)(9) 模具管理(绿色、黄色、红色、蓝色标识) (模具履历卡)(10) 看板运用(工具摆放区分)(11) 保养运用(颜色区分月份别)(12) 工厂管理(绿、黄、红、蓝代管油管名称)(13) 仪器检验(颜色标识)(14) 废弃物分类管理(红、蓝、绿标识)(15) 三色牌途用(绿：材料用完)动态告知牌 (黄：技术问题) (红：设备故障)(16) 目标达成(绿、黄、红)(17) 卷宗管理(颜色区分/圆标号题码识别)(18) 另件管理(红色卷宗安全零件蓝图) 绿色一般零件蓝图(19) 看板管理欠料看板1-3日订单4-6日订单7-10日订单一般订单红底黄底蓝底绿底(20) 出勤管理(红色请假全天或日矿工) (看板) 黄色请半天 绿色全勤3.多能工单位内技能分类技能鉴定办法技能培训计划展开技能培训技能评鉴认定及公告序号辅导项目辅导内容顾问师工作内容贵公司配合工作1单位内技能分类将该部门内技能别给予分类协助技能别分类提出部门各项技能种类2技能鉴定办法根据技能别拟定技能鉴定办法指导技能鉴定办法拟定提出技能鉴定办法3技能培训计划按各人工作性质拟定技能培训计划指导培训计划拟定提出培训计划4展开技能培训进行技能培训督导技能培训方式按计划进行技能培训5技能评鉴接受申请安排技能评鉴指导技能评鉴方式成立评鉴小组并进行评鉴6认定及公告公告评鉴结果，并登录多能工揭示板揭示板方式指导负责制作及悬挂4.快速换模或换线现况调查提出改善方案改善方案评估方案试行评估方案效果全面水平展开序号辅导项目辅导内容顾问师工作内容贵公司配合工作1现况调查现阶段各工程换模或换线方式及时间设计调查表进行现况调查提供现阶段各换模或换线数据2提出改善方案针对现况调查提出改善项目及计划研判问题点指导改善计划提出提出改善计划3改善方案评估按改善计划项目对方案进行可行性评估参与可行性评估进行可行性评估4方案试行实施改善方案督导改善方案过程点检方案进行及修正案提出5评估方案效果改善后数据收集比较评估参与方案评估收集数据进行方案评估6全面水平展开全部门水平展开可行方案督导水平展开进行水平展开5.防呆装置选定研讨工程提出改善方案改善方案评估方案试行评估方案效果复印相关工程序号辅导项目辅导内容顾问师工作内容贵公司配合工作1选定研讨工程进行选定防呆工程参与防呆工程之选定决议防呆工程2提出改善方案透过培训愚巧法提出改善方案愚巧法培训提出改善方案3改善方案评估按改善方案进行可行性评估参与可行性评估进行可行性评估4方案试行实施防呆装置督导防呆装置实施过程点检方案进行及修正案提出5评估方案效果改善前、后比较评估参与方案评估进行防呆装置评估6复印相关工程讨论那些工程复印可行方案督导复印展开进行复印展开6.省力化省人化少人化确立改善项目工程流程分析拟定改善对策对策实施改善后流程分析精减人员序号辅导项目辅导内容顾问师工作内容贵公司配合工作1确立改善项目确立改善范围参与改善范围选定决议改善范围2工程流程分析进行工程现况分析指导工程流程分析例制作现况工程流程3拟定改善对策提出流程改造方案参与流程改造讨论提出流程改造方案4对策实施实施流程改造督导流程改造实施过程点检方案进行及修正案提出5改善后流程分析进行工程现况分析指导工程流程分析例制作现况工程流程6精减人员少人化后工作重组及人员调度指导进行标准化工作重组及人员调度制品工程分析案例某公司是汽车零件厂商，专门集中连接汽车内部电气零件，以及电动机器的电线，把它们制成一部零件，为了从制品装配作业排除浪费不均，并且缩短生产的先导时间，改善作业的流动。制品工程分析表表 题电线套的装配（改善前、后）日期年 月 日作 业 名工程的进行机械距离时间人员工程记号m分人1并装物运搬台车50.1612把电线连结于钻模钻模/1523把电线装入封套钻模/324缠于塑胶带上钻模/2025从钻模取下，放入台车台车/0.326暂时放置不动台车/217送到配电盘钻装台台车20.1618暂时放置台车/219安装配电盘关闭机/0.9110暂时放置台车/3111运至第一号检查台台车20.16112在第一号检查台接受检查检查台/5213暂时放置台车/5114送到加工台台车20.16115安装加工零件/3216暂时放置台车/10117送到第二号检查台台车30.16118在第二号检查台接受检查/5219暂时放置台车/60120运 搬台车5-121保 管仓库/合 计21工程5回7回2回7回19m135分27人(41.9分)(1.1分)(10分)(82分）配置图（改善前）（改善后）7.U型生产或一人多机选定改变工程提出改变方案评估改变方案试行改变方案评估实际效益推展全到部门序号辅导项目辅导内容顾问师工作内容贵公司配合工作1选定改变工程选定改变工程及改变范围参与改变工程选定决议改变工程及改变范围2提出改变方案进行工程现况分析指导U