表面处理喷涂规范.doc

喷涂技术 1. 涂装说明 涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。 表1序号类别颜色一标准设备高压配电柜RAL7032低压配电柜RAL7032运输设备深灰（B01）风机设备电机：深绿（G05） 风机：中绿灰（BG01）破碎设备浅灰（B03）二非标设备输送设备浅灰（B03）普通设备深灰（B01）平台中黄（Y07）除尘器艳绿（G03）三仪器仪表操作系统浅灰（B03）控制柜RAL7032四工艺管道国际通用标准1.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表2产品特殊部位的名称面漆色别（按GSB G51001） 油箱、减速机内表面及在其内零件的涂漆面奶油色（Y03）栏杆、扶手黄色（Y06、Y07、Y08）操纵室的顶插及内壁半光浅色漆操纵室地板铁红色（R01）盖板、走台板、辅板、楼梯板与主机同色外露的快速回转件，如飞轮、皮带轮、联轴器、大齿轮等大红色（R03）要求迅速发现的部位，如防险装置的手柄、开关刹车操纵把、润滑系统的油嘴啊、批示器表面极限位置的刻度大红色（R03） 1.5涂装质量的验收标准所用涂料类别符合设计要求；表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；面漆色彩符合色标；表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。（详见该标准中的第4条）。1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。表3涂层结构涂料品种类别底漆中间漆面漆备注颜色涂层厚度微米/道数颜色涂层厚度微米/道数颜色涂层厚度微米/道数氯磺化聚乙烯涂料铁红50-60/2棕褐色40/1各色40-60/23耐化工大气氯磺化聚乙烯涂料铁红50-60/2棕褐色40-80/2各色60-80/3耐酸、碱、盐氯磺化聚乙烯涂料铁红50-60/2棕褐色40-80/2各色60/3耐水、耐油氯磺化聚乙烯涂料铁红50-60/2各色60-80/2一般设备氯磺化聚乙烯涂料铁红50-60/2保温设备有机硅高温防腐E06-901灰色无机硅酸锌漆50-60/2有机硅高温防腐漆40/2耐高温设备400oC热喷涂铝表面处理：喷砂，喷涂材料：铝丝，涂层厚度：0.150.18喷涂方式：火焰线材喷涂，喷涂后用封孔技术封孔氯化橡胶涂料铁红60-80/2各色100-150/2管道及金属结构注: 1).表中涂层厚度为总厚度。 2).氯磺化聚乙烯涂料型号: 底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。 3).氯化橡胶涂料型号: 底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。2. 涂装技术要求 2.1涂装前物体表面处理： 2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。 2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。 2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。 2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。 2.1.6进行酸洗处理的钢铁制件表面，除锈质量要求应达到Be（相当于Sa3级（详见附录A）。 2.1.7铸、锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。 2.1.8焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存加的飞边，毛刺等。2.1.9有色金属制件的表面涂装前必须打毛。锌、铝基材应特殊处理。不能直接采用氯磺化聚乙烯涂料。 2.1.10需涂装的木制品含水份不得不大于12%，表面不允许有明显的凸凹、毛刺、树脂、尘埃等。必要时还需进行防霉或漂白、染色处理。2.1.11铸、锻件除锈用的弹丸直径不得大于3mm钢板及型钢防锈用的弹丸直径不得大于1.2mm。弹丸不应含水。2.2涂层厚度要求 2.2.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面经钝化与后与第一次涂底漆时间不少于48小时。但无论间隔时间多少，涂漆前表面不得有锈蚀或污染。 2.2.2铆接件相互接触的表面，在联接前必须涂厚度3040防锈漆。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 2.2.3不封闭的箱形结构内表面，在组焊前必须涂厚度6080防锈漆。封闭箱形结构表面不涂漆。2.2.4溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面，封闭箱且在运输过程中是敞开的内表面等必须涂厚度6080防锈漆。2.3 一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件 2.3.1与混凝土接触或埋入其中的部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内表面，法兰内表面，不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件，不需进行涂装。 2.3.2铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。 2.3.3木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。 2.3.4涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法、注意事项等各项规定。2.4 成套设备面漆颜色必须一致。2.5设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。2.6 损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不少于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上）。修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。2.7 喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。2.8 涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。3 检查项目及方法 3.1表面处理质量按本附件附录A的彩色照片对照检验，或按本附件附录B规定的方法进行检验。 3.2涂层的检验 3.2.1外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。检查方法可用肉眼或五倍放大镜观察。面漆涂层允许存在少量的气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷。检查方法同前。 3.2.2涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度，全部涂层涂装完毕后再测总厚度。检查方法是：用电磁式膜厚计测量。每10m2 测一个点，管路等细长体每34m长测一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度的90%；但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70%。测得的涂层厚度分配标准误差（三点平均值）应小于标准涂层总厚度的20%。 3.2.3涂层附着力的检查：准备六块规格为200mm200mm的试片。试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60C 的叉，刀痕要划至钢板。然后贴在专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被贴下的总宽度最大不超过2mm即为合格。4 管道及金属结构件涂装4.1管道的涂装系指除含尘烟气以外的所有输送介质的管道。（包括厂房内、外；地上、地下；保温或不保温等等）4.2管道涂装前应按设计要求进行制造、安装质量检查，合格后方可进行涂装。4.3涂装前应对管道表面进行处理，除锈除油要求应达到本附件第3条涂装技术要求及本附件附录A的规定St3。4.4管道漆面颜色按GB3181-1995规定进行。（见表4）所用涂料为北京冶金部建筑研究总院十三陵建筑材料厂生产的氯化橡胶涂料。其涂层结构按表3中型式实施。 表 4 漆膜颜色标准 Color standard for films of paint序号Item No.颜色Color编号No.样品Sample备注Remarks1大红RedR032朱红Bright RedR023铁红Iron RedR014淡黄YellowishY065中黄YellowY076桔黄OrangeYR047铁黄Iron YellowY098艳绿Bright GreenG039豆绿Pea-GreenGY0110淡绿GreenG0211果绿Apple GreenG0112中绿灰Green GreyBG0113深灰Dark GreyB0114驼灰Lighttan GreyY0115银灰Silver GreyB0416蓝灰Blue GreyPB0817珍珠PearlY0218天酞兰Phthalocyanine BluePB09注:色样及编号根据国家标准GB3181-1995编制_4.5管道内流体的性质、名称和流向的标识符号应符合YSB31012-91的规定。4.6管道的安全色和安全标志应符合GB2893-2001和GB2894-1996的规定。 4.7金属结构件系指金属管架及由施工单位负责施工的一切金属结构，涂装要求如下：a.表面处理：与本附件第2.1.2条相同。b.涂料种类: 与本附件第4.4条相同c.涂层结构: 与本附件第4.4条相同d.颜 色: 面漆色彩由设计者与施工单位根据该部件的安装地点、周围环境及主体设备着色基调共同研究商定。5其他5.1对于设备中的操作台及钢梯、栏杆等部件，如在设备制造厂家涂装，其要求如下： 涂料品种选用氯磺化聚乙烯涂料。 涂层结构采用铁红底漆两遍；棕褐色中间漆一遍，面漆二遍。 栏杆下部、操作台、钢梯、金圈梯为豆绿色（GY01）。 栏杆上部的扶手为淡黄（Y06）。附录A 涂装前钢材表面除锈质量等级A.1钢材表面的原始锈蚀程度分等见表A表 A1锈蚀等级说 明A钢材表面几乎没有锈蚀，完全被氧化皮所覆盖。B钢材表面已开始生锈蚀，并且氧化皮已开始脱落。C钢材表面已因生锈蚀而剥离、或可被刮除，但几乎没有用肉眼能见的蚀孔。D钢材表面已因生锈蚀而剥离、并且有相当多的用肉眼能见的蚀孔。 A.2钢材表面的除锈方法与其质量等级。 A.2.1手工除锈 手工除锈（包括使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等工具进行除锈），按其除锈质量要求分为St2与St3两级。 St2:采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。其外观应相当于标示St2的照片。 St3：采用的方法和表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽，其外观应相当于标示St3的照片。 A.2.2表面喷射除锈 表面经喷射各种磨料除锈，按其除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa3等四级。 Sa1:轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、锈及污物。其外观应相当于标示Sa1的照片。 Sa2:彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。 Sa2 1/2：非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。其外观应相当于标示Sa2 1/2的照片。 Sa3:喷射除锈到出白。应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属色泽。其外观要相当于标示Sa3的照片。A.2.3表面化学除锈酸洗 Be:彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3）。A.3标记与评定A.3.1标记 例如：原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经手工除锈到2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSt2；原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经喷射除锈到2 1/2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSa2 1/2。 A.3.2评定 a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按A2.1、A2.2条规定。 b.瑞典标准SISO55900涂装前钢材表面除锈与美国钢结构涂装委员会制订的表面予处理规范的除锈量等级对照见附录B。 附录B 表面预处理规范B.1金属表面除锈质量等级 SSPC表面预处理规范对金属表面订有十个除锈质量等级，这些等级的符号、名称和简明要求列示如下：: SSPC-SP.1溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗，除去油脂、灰尘、泥土、盐和污物。SSPC-SP.2手工工具除锈 用手工铲刀铲、刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷，除去松动的氧化皮，疏松的锈和涂层，达到规定的要求。 SSPC-SP.3动力工具除锈 用动力工具铲、刮，用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨，除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。 SSPC-SP.4新钢材火焰除锈 先用火焰喷射，而后用钢丝刷子刷，脱去水分并除去锈、松动的氧化皮以及某些牢固的氧化皮。 SSPC-SP.5出白级喷射除锈 通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或者铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物（用于应付出高昂的除锈费用的，有严重腐蚀性的环境中）。 SSPC-SP.6工业级喷射除锈 喷射除锈到每单位表面积上至少有2/3的面积无任何可见的残留物（用于相当恶劣的暴露条件下）。 SSPC-SP.7清扫级喷射除锈 除了牢固附着的氧化皮、锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其他的污物，露出大量的、均匀散布的基底金属的斑点。 SSPC-SP.8酸洗 通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和氧化皮。也可以使表面通过酸液。SSPC-SP.9风蚀继以喷射除锈 风蚀，以除去所有的或部分的氧化皮，继之以喷射除锈达到上述标准的某一等级。 SSPC-SP.10接近出白级喷射除锈 喷射除锈到接近出白，每单位表面积上，至少有95%的面积无任何可见的残留物（用于高湿、化学气氛、海洋或其他腐蚀性环境中）。 在上述十个等级中，出白级、接近出白级、工业级、清扫级4个喷射除锈质量等级是目前用得最多的。SSPC规定对这4个等级所要达到的除锈质量作了详细的规定。这些规定摘录如下。 出白级“出白级喷射除锈是为了涂装涂料或镀覆其他保护层，通过喷嘴喷射或由离心式叶轮抛射磨料，而除去所有的氧化皮、锈垢、涂层或其他污物的一种金属表面预处理的方法。出白级喷射除锈的表面除锈质量规定为：表面应具有灰白色的、均匀一致的金属色泽，并形成适合涂层固着的微小波纹。当不用放大镜面观察时，表面应没有任何油脂、灰尘、可见的氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、涂层或其他污物。表面的颜色允许受到所使用的磨料的影响。如果在合同中有规定，则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义表面状态。” 接近出白级“接近出白级喷射除锈是为了涂装或镀覆其他保护层，通过喷嘴喷射或由离心式叶轮抛射磨料，除去几乎所有的氧化皮、锈垢、涂层或其他污物、而达到规定程度的一种金属表面预处理的方法。接近出白级喷射除锈的表面除锈质量规定为：除了由于锈斑、氧化皮、氧化物或微小而牢固的涂层或保护层的残余而引起的非常淡的阴影、非常轻微的条纹或轻微的变色允许存在以外，该表面上的油脂、灰尘、氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、涂层或其他污物都已完全除去，每2525mm2 表面上，至少有95%的面积应设有任何可见的残留物，并且其余部分应限于上面提到的轻微变色的程度。如果在合同中有规定，则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义表面状态”。工业级“工业级喷射除锈是为了涂装涂料或覆其他保护层，通过喷嘴喷射或离心式叶轮抛射磨料，除去氧化皮、锈垢、涂层或其他污物，而达到规定程度的一种金属表面预处理的方法。工业级喷射除锈的表面除锈质量规定为：该表面上任何油脂、灰尘、锈垢和其他污物都已完全除去，并且，除了由锈斑、氧化皮、氧化物或极少量而又牢固的涂层或保护层残余而引起的轻微的阴影、条纹或变色允许存在外，所有的锈、氧化皮和旧涂层也都已完全除去，如果表面有蚀坑，那么在蚀坑底都允许有极少量的锈或涂层残渣存在。每一2525mm2 的表面上，至少有三分之二的面积应没有任何可见的残留物，并且其余部分应限于上面提到的轻微的变化或极少量的锈和残渣。如果在合同中有规定，则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义表面状态。” 清扫级“清扫级喷射除锈是为了涂装涂料或镀覆其他保护层，通过由喷嘴喷射或离心式叶轮抛射的磨料冲击，迅速地除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，而达到规定程度的一种金属表面预处理的方法。这个等级并不要求除去表面上全部的氧化皮、锈和涂层，但留下的氧化皮、锈和涂层应是牢固的，并且表面应是充分擦毛的，以使涂层能很好的附着。清扫级喷射除锈的表面除锈质量规定为：该表面上任何油脂、灰尘、锈垢、松动的氧化皮、疏松的锈和涂层或保护层要完全除去，但是，只要所有的氧化皮和锈都充分地受到过磨料的喷射，并露出大量的、均匀地散布于整个表面的基底金属的斑点，那么，牢固附着的氧化皮、锈、涂层和保护层则允许留下。如果合同中有规定，则可采用照相标准或其他直观标准进一步定义表面状态。” SSPC规范不涉及钢材表面原始状态。不管是钢轧制出来的新钢材，还是已锈蚀了的钢材，或者是表面有陈旧涂层并已生锈了的钢材，除锈之后的最终状态均应符合上述各等级的规定。B.2喷射除锈的方法 SSPC规范列举了用以达到相应等级的，可供选择的喷射除锈方法。这些方法主要有： a.干喷砂 用压缩空气、通过喷嘴喷射，采用干燥的石英砂作磨料，磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。 b.湿喷砂或水蒸汽喷砂 用压缩空气、通过喷嘴喷射，采用掺有水的石英砂作磨料，磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。 c.喷棱角砂 用压缩空气、通过喷嘴喷射，采用除了石英砂之外的，由铸铁、锻铁、钢或合成材料制造的，捣碎的棱角砂（grit）作磨料，磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。该规范允许使用的工业级的金属棱角砂是SAENoG-25磨料。 d.喷丸用压缩空气、通过喷嘴喷射，采用铸铁的、锻铁的、钢的或合成材料的丸粒作磨料，其最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。该规范允许使用的工业等级是SAE No S-330。 e.封闭的循环式的喷射 采用压缩空气喷射、真空回收的方式。所用喷射工质可以是上述任何一种类型的磨料。 f.抛丸棱角砂 用离心式叶轮抛射，采用铸铁的、锻铁、钢或合成材料制造的，捣碎了的棱角砂作磨料，磨料最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。该规范允许使用的工业等级的SAZ NoG-25。 g.抛丸 用离心式叶轮抛射，采用铸铁的、锻铁的、钢的或合同材料的丸粒作磨料，其最大粒度不大于美国筛网系列的16号筛眼。这个规范允许使用的工业等级是SAE No S-330。B.3施工注意事项 为进一步保证除锈和涂装的质量，SSPC规范对施工过程中应注意的有关事项作了详细的说明。 a.必要的保护措施 喷射除锈所使用的压缩空气应当不含冷凝水或油，必须设置适当的分离器和凝汽器。喷射除锈作业对已部分或全部完了的工作应当没有任何的损害。 对于在喷射除锈之后、涂装之前会弄湿的表面，或者在涂装之前，周围的条件会使表面产生明显的锈蚀时，干喷砂除锈作业应当停止。 如果喷射除锈之后，表面又重新生锈，则在涂装之前，该表面应重新进行喷射除锈。 必须检查已喷射除锈过的表面是否有油迹或污迹，如果有，则应按SSPC-SP.1，“溶剂清洗”一节所提出的要求，将其清除掉。 在温度低于周围空气露点的表面上，就会产生凝露。因此建议，当钢材表面温度低于露点以上3时，干燥砂除锈就不应进行。 b.喷射除锈和涂装之间的时间间隔 在表面可能发生化学污染的地方，钢材在喷射除锈之后应尽快涂装。 喷射除锈过的表面在生锈之前必须涂上底漆，否则就失去喷射除锈的意义。刚刚喷射除锈过的裸露金属，在高湿条件下，或者被弄湿了时，或者处于腐蚀性气氛之中，会很快生锈。在正常的、适中的大气条件下，最好的喷射除锈以后24小时之内就涂上底漆或进行化学处理。不管间隔时间多少，涂装之前钢材表面无论如何也不容许锈蚀。喷射除锈和涂底漆之间允许的时间间隔随环境不同会有很大的差别（从几分钟到几周）。 如果希望有一个最大的时间间隔，那么应该在合同中有所规定。 c.喷射除锈以后的清理作业 如果是干喷过的表面，为了清除掉从该表面上喷落下来的锈灰，同时也为了从低凹的地方或者从角落里清除掉磨料，必须用毛发、猪鬃或纤维材料制成的、干净的刷子清扫，用压缩空气（已除去其中有害的油和水）吹净，或用叭尘器吸净。 如果是湿喷过的表面，则必须用加有足够的缓蚀剂的淡水冲洗，或者先用淡水冲洗，继之以钝化处理。必要的时候，还要用刷子进行补充处理，以清除去任何残渣。 d.表面粗糙度 表面粗糙度在一定程度上是随喷射磨料颗粒的角度和速度，表面的硬度，循环使用的磨料混合比（丸粒和棱角砂），以及喷射除锈的彻底程度不同而变化的。 在表面上形成的波纹的高度必须有所限制的，其最大高度应不会对涂膜有所伤害。 磨料的最大允许粒度取决于所允许表面粗糙度，而表面粗糙度的大小又取决于将要涂装的涂层的厚度。 为使表面能得到理想的保护，在波纹的波峰之上，干燥涂膜的厚度应等于通常我们所了解的光滑表面上需要的厚度。如果不能用小粒度的磨料喷射，以产生合乎要求的表面粗糙度的话，那么就应该增加干燥涂膜的厚度，以使在波峰之上还有足够厚度的涂料。B.4对照标准 用来与文字说明进行对照的标准SSPC-Visl也是美国SSPC规范的一个重要组成部分。这种照相的对照标准可以用来定义最终的表面状态。 这些照相的直观标准是由瑞典腐蚀协会制订的，并已为瑞典标准协会、美国材料试验协会（ASTM）和美国钢结构涂装委员会（SSPC）共同采用。SSPC-Visl和瑞典标准SIS 055900-67相应等级的对应关系如下：SSPC-Visl SIS 0559900-67 SSPC-SP.5 ASa3.BSa3,DSa3 SSPC-SP.10ASa2 1/2,BSa2 1/2,DSa2 1/2 SSPC-SP.6 BSa2,CSa2,DSa2 SSPC-SP.7 BSal,CSal,DSal 供货设备包装及标志 一、总则1.1设备的包装应符合国标GB/T 13384-92的要求，要科学，经济坚固、美观。1.2在正常的储、运、装卸条件下，应保证不发生设备自制造厂发货之日起二年内因包装不善而产生锈蚀，长霉，降低精度，残损或散失等现象。1.3设备的全部包装除应适应国内水陆、空联运要求外，必须在设备海关通关后保证设备在（海上）运输，转运，转船和向现场运输中不被损坏。制造时应考虑到以下天气情况:-相对湿度达到100%;-温度介于-3050之间。1.4所有的包装上打印上标志，以保证容易顺利地辨认出分装的单机，部件及组件的配件等。如果还有其它的特殊要求，业主应在交货前一定时间段内通知。被通知方均必须按照通知要求办理。1.5设备须经监制，并经试车等验收合格，做好防护及其它有关内包装并符合出口要求后，方可进行外包装，随机文件应齐全。1.6设备包装应有包装设计，包装设计须经审验。设备包装环境应清洁，干燥，无有害介质。1.7当设备毛重超过20吨，长7.0m，宽4.5m，高3.5m，应在发货前三个月通知甲方并提供包装设计方案（图纸）。1.8 当设备中含有GB6944-86所规定的危险物品时，危险物品必须单独包装，乙方应在发货前三个月通知甲方危险物品名称并提供包装设计方案（图纸）。二、保护、唛头和装运2.1管子2.1.1保护：管子按以下要求进行保护。保护措施在甲方监制人员检验后装运前进行。除非管子材料在轧管厂自动进行了可接受的保护，应采用以下保护措施。碳钢、碳钼和铬钼合金管涂Humble oil公司生产的透明硬干燥防锈剂Eloma50A，或等同品。所有螺旋管应在每个端头置有钢联接器。若管子镀锌，该联接器也镀锌。碳钢管内外涂Eloma50A或等同品。2.1.2所有合金管子和材料都应注有标码和唛头以便识别。管子的识别标志在整个管长上都应显示出来，可用纵向油漆条纹或一定间隔上的标志来表示。这也适用于碳钢焊接管。2.1.3装运（A）管径不超过4普通管，成捆装运。（B）管径不超过2的异型合金管，板条箱包装。大管子单独装运。2.1.4炉管:按照SP45-62.2阀门及管件2.2.1保护：按照管道说明及SP50系列以下： 碳钢，碳钼和铬钼法兰以及对焊管件涂以Rust Ban 214或等同的透明硬涂层。该涂层应对接无害。合金螺栓涂以防锈润滑剂Rust Ban 337(Humble oil公司生产)或等同品。钢或合金阀门的加工或螺纹表面在装运或贮存期间，易于受大气腐蚀，应涂以Rust Ban394这种易除防锈剂。若阀杆包装已有腐蚀抵制剂，则不需涂层。所有铸铁阀门的阀杆要涂以Rust Ban394或等同品。凸缘阀未加工表面应涂一层面漆，凸缘阀涂层最好用铝色，凸缘铸铁阀涂层最好用黑色。凸缘阀的端面法兰应用不小于法兰外径的法兰保护装置。螺丝承窝阀的端头应用相应的保护装置以排斥污物。所有排出龙口置有细螺扣的圆钢管堵。所有阀门在装运时应旋紧锁闭；除非特殊情况下，阀门需开位供货时，龙头应涂成绿色。应用木箱包装船运，板条箱包装用于铁路运输或卡车运输。2.2.2所有带特殊光滑面层的碳钢法兰于法兰外绿涂蓝色漆。颜色代号按订单规定。阀门应按SP-50-18中6.2部分。2.2.3装船：以木箱装运。4或以上,可用木质板条箱。2.3钢结构件及容器设备 保护：设备大梁及大的结构件（包括容器设备，以下同），大的构件除用拉条保护，还必须加钢制防护架以防在运输中变形。大的构件可考虑滑木底座敞装，敞装设备除在底盘上固定外，还须用钢带拉系、加固，同时加型钢防护架以防在运输中变形。为便于敞装设备的吊运，底座应有足够钢丝绳穿过的高度。既起吊点必须在设备的最底部。 为方便安装，每个构件应在两处用白色不褪色漆加以识别，并按照安装图用白漆做印记。 唛头：考虑到结头、尺寸和重量，及其它大件。加固梁和标准长度的结构件应包扎成捆，对此乙方负责决定。2.4 配套设备、电器配套设备及其它配套设备等为避免运输中移位，所有机器设备应牢固固定于箱底，和底座。 所有部件以密封聚乙烯覆盖，适当地以木箱包装后才可装运。所有部件都应有识别标签，标签上应注明主要设备名称、货号和图号。 唛头：用白漆在设备上反复注明木箱上的唛头。2.5100Kg以下的的设备不允许单独包装。2.6 包装箱的外部尺寸不得小于1m3三、包装方式及技术要求 设备的包装主要有箱装、敞装、局部包装和捆装。3.1全部机械标准设备，电器电控设备，仪表设备及非标准外购。外协大中型标准配套设备。都必须包装。视不同情况可分为普通木箱包装，普通滑木箱包装和框架滑木箱包装、敞装和捆装。包装除应符合GB/T 13384-92的标准要求外，还要按照经规定程序批准的包装设计图样及技术文件并经监测人员审验合格后才能制造。3.2包装主要受力构件必须以松木等为主，包装用板禁止用纤维板和多层板（含胶合板）。木材应是新的，结实的，没有节疤和腐坏处。上下板，挡的木材含水率为8-20%，滑木、枕木及框架的含水率不大于25%，有超过25 cm的裂缝或裂口的木材,或是节疤超过三分之一板宽的木材不得使用。封闭箱（尤其是框架木箱）必须使用实木条形板，板厚不得小于15mm.并应有清晰可见的除害标识。在侧部、底部或顶部钉外层板之前,应在外层板和木框架之间铺放高强度的防水纸或其他防水材料。所有垫木滑块的端头必须在底部切成45角,使得起重机械能够伸入。为便于木箱内空气的自由流动应在木箱的相对两面的左上角由下向上钻一直径30MM左右的孔，并在孔上钉制一钢制的百叶窗。使用的螺栓和螺母应为双层镀锌,机械钢制的。3.3防止由于潮气浸入、腐蚀、物理方法造成的损害,还要考虑到反复的搬运、两年以上的室外存放以及盐、雨和冰冻的作用。除此之外,特别注意下列情况:A. 箱内所装设备及每一个零、备件都应有标签(同种零、备件可共用一个标签)，标明其名称、规格、数量及图号，上述内容必须与装箱清单一致，并应中英文对照，用塑料带包装和捆扎，且应防油污和水渍。尤其是多台设备混装时，务必每一件都标明上述各项内容。B.纸袋、麻袋不能用于需要倒运的、小的、散装的物品,数量多的小件或小的散件：按同类或同规格，应在箱内做小包装,标准件、小尺寸法兰和弯头等,用铁箱包装,并应栓挂标签，在标签上应标明名称、图号、规格及数量等。C.干草、稻草、木屑、麻袋片、羊毛或纸屑不能用作包装剂。D具有易碎性质的物品,如仪器、玻璃,应单独用木箱包装,并固定在板条箱中或单独发送。3.4内装设备的质量在500kg20,000kg时，应使用框架木箱，该框架木箱的各部尺寸，如底座、侧面、端面、顶盖及框架结构形式和组装方法均应符合国家标准GB/T7284-1998框架木箱的要求。同时应满足如下要求：A.顶部和侧部应同角柱，侧撑和加强构件相连接。B.必须在木箱的八个角上装钢制护角，在吊绳经过处加装钢制起吊护棱以防木箱发生开裂和钢丝绳嵌入木箱。详见GB/T7284-1998框架木箱中4.1.4.4条。C.所有的箱子应用合适的钢带捆扎，目的是进一步加固并防止箱子损坏。D.需固定在底部的物品应通过垫板和负荷构件固定在底部，以防止其滑动和窜动。每个垫木滑块至少2个M12方颈螺栓。螺栓旋紧后，多余的螺杆应割掉或打堆，以防止变松。每个螺栓应使用标准的双层镀锌垫圈。E. 电气设备或机械部件、铁件应包装在榫接和企口连接的厚板箱,并通过适当的防潮隔层和密封措施来防止潮气的浸入。应使用干燥剂来防止冷凝，干燥剂的使用量为500-1000g/m3。 F. 如果设备底板载荷超过12吨重或高超过8m，或宽超过2.5m，乙方应提供包装详细设计图纸。3.5毛重200kg的木箱最小宽度为200mm；超过200kg的木箱，要加固，木质横撑宽为50mm。3.6所有的箱子都应能承受堆装或每平米一吨的堆重荷载。对于不允许堆放的，箱子必须注明“不许堆放”。3.7设备重量在500kg以上的要做起吊试验及堆码试验，试验方法详见SN/T0273-2002进出口商品运输、包装、木箱检验、检疫规程 。3.8如果木箱的尺寸超过一米，则应在箱子二侧的底部固定一防擦木板其尺寸应不少于10020(mm)以避免木箱被叉车损坏。3.9重量超过100kg的箱子必须在二个箱脚中央配有木滑块或是滑引装置，以便叉车搬运。3.10装有重型设备的木箱必须有足够的强度来承受吊装时的静重,该木箱中的枕木、滑木、辅助滑木、角立柱、上框木、下框木的厚度及尺寸，侧端板的厚度及梁承的尺寸等均应符合国家标准GB/T7284-1998框架木箱的要求。3.11所有包装件都必须有重心及钢丝绳起吊标志，并应符合国家标准GB/T7284-1998框架木箱的要求。3.12设备装入木箱前，都必须经过防霉，防锈等处理，木箱都必须有防水、防淋、防潮等措施，并符合GB/T13384-92中的第5.5条规定。 A.修整，喷漆后的表面应防止擦伤。 B.光滑和机加工的表面应采用适当的防锈物罩上。 C.焊接连接应用合适的金属罩封闭，倾斜部分不准焊接。 D.螺栓开口处应用金属螺栓帽或塞子保护。 E.所有的法兰连接应用钢性金属罩和橡胶圈封闭。3.12备件必须单独包装，并装入该设备编号的最后一箱。3.13电器设备和仪器仪表：应采用封闭木箱，箱的外形尺寸长：宽：高比例应控制在1: 0.8: 1.2，不得用瘦高箱，可采用多柜、盘合装，箱内应采取有效的隔断措施，以避免箱间碰撞移位。每个柜、盘应用铝塑包装袋，封口必须用热塑封，不得用钉书机、按釦和拉链等装订方式封口，以保证合同设备防潮、防水、防锈、防腐蚀等。3.14 所有的机加工的表面应采用适当的木头或铆接的金属件来防止损坏,或者用金属条或金属线固定,无论整套的部件是否拆装。 对于需要精确装配的明亮洁净加工面的设备：加工面应采用优良，耐久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀和损坏。3.15 所有的螺纹连接,包括螺纹管应涂上油脂并配上合适的金属或塑料罩。3.16安装工具和仪器：应单独分别包装，并在总装箱单中清楚标明。3.17卖方交付的设计和技术文件：应适合于多次搬运、装卸以及长距离的运输。应用较厚的塑料袋包装，封口必须用热塑封，不得用钉书机、按釦和拉链等装订方式封口，以保证设计和技术文件防雨、防水和防潮。每包封面上应注明设计和技术文件的内容。敞装件、裸装件和捆扎件的随机文件应妥善包装和牢固的放置在不易丢失的部位。3.18如果甲方（或业主）同意使用侧开板条箱或重型机械可部分包装等,全部附件和分离件应单独包装,并仔细地固定在主板条箱内以免丢失和损坏;或是做为单独一件设备发运。暴露的金属部分,特别是机加工表面应防止生锈。3.19适用于捆装的钢件和管道材料，物品按长度和体积分别捆扎,每捆重量不超过5吨。对于较长的裸件，上端和下端应用较大的槽钢式夹具夹牢固,若用螺栓做为紧固件时，需考虑防止其松动。为防止件与件之间有相对运动，须用方木垫隔开。为防止其从两端滑落，应在端部设置止挡与裸件固定。不得使用钢带捆扎。唛头标志应印制成金属牌，牢固的栓挂在两端，并印制不干胶唛头贴在不易脱落的位置，其它发货标志亦应安放在醒目及不易丢失及脱落的位置。重型钢带至少一米一个,用标准工具捆扎,卷曲钢材封口。60 mm和60 mm以下的直管应捆装或箱装。 A.适于捆装的钢件和管材应用钢条在每捆总长度的每一米处中央束紧，开口的一边应用木头楔子垫住。如果需要，应加钢底座，以防变形。二端应用合适的包装和减震材料保护好。 B.所有管道、管件、阀门以及其它设备的端口：必须用保护盖或其它方式妥善防护。 C.薄壁管、不锈钢管和软管等，必须用板条箱包装或是框架包装，以便构成一适用于多层堆装的方型截面。 D.最大捆扎重量不超过1吨毛重。 每个单件应至少2吨重，但不超过5吨为宜。3.20设备必须以如下方式形成一个整体：A.所有的袋装设备必须正确、紧凑地放在货盘上。B.全部统一规格的纸板箱,小型、中型箱子,板条箱以及铁筒(不超过200升容积)必须放在货盘上并适当地固定。C. 成捆的物品,包括纸板筒、钢条管材等,应使用适当的材料正确捆绑和吊装。D. 滚轴钢珠、铁坯等必须装在铁桶里。上述情况,每个单件应至少2吨重。E. 由于体积,重量的原因不能放在货盘上的箱子和板条箱,必须正确地放在木条板上,保证至少两个方向有进口。3.21大型容器、结构件及其它非标准分体设备，可考虑敞装，敞装设备除采用底座固定外，必须用钢梁加固，同时为防止挤压变型及方便运输船装运，外形还必须加防压保护架捆扎带：: 荷载 带子 5-10吨 300.75mm10吨以上 501.25mm角加劲杆长度200 mm,镀锌钉子钉入框架中30 mm50 mm长。加劲带为501.25 mm的钢带。 3.22箱子包装时,要使重量尽可能均匀分布,箱子外部应有标明重心的提醒标签。顶部较重的箱子应标明“顶部重”或“顶重端”。较重的物品应小心固定以防损坏,同一个箱子中,可能的话,较重的物品放在底部,较轻的物品放在上部。 四、总唛头4.1所有易碎件与暴露件都应小心包装，并在各面清楚注明：小心，玻璃，易碎，不能滚动，此端向上等标志。4.2所有材料应按订单和本规格书正确标记。这对易碎材料尤其重要。4.3需要特别处理的设备和重力中心点与起吊点，应清楚地注明在各个侧面。4.4所有发往印度港口的材料应注明目的港和“孟买”字样，其他字句在结关时可能引起拖延。4.5上述所有包装储运图示标志应符合国家标准GB191-2000包装储运图示标志的要求。4.6制造厂应确保每包设备都有详细的中英文设备标签，并与装箱清单一致。4.7这些单证装在防水的聚乙烯信封内。对于大件设备，信封扎紧在一管状连接件中，外边用箭头注明位置，并用不褪色漆注明“文件”字样。所有包装尺寸与重量单位使用cm和kg。五、表面处理5.1油漆应按NIOC SP80-2油漆规格。5.2不涂漆表面按有关规定处理。所有光亮的加工件表面涂防锈剂。六、装船标准6.1 所有包装应设想从1.5m处落下后，物品不会受损，否则应按第4.5款中的要求，注明易碎。6.2 内部充填物（可漂材料），当需要时，可用细刨花（木丝）或粒状聚乙烯，同时应有防水保护。干草、稻草、植物枝叶等不能作为填充物。6.3 所有包装应尽量减少体积。6.4不能牢固地附系在设备主体部分上的所有零件应分别包装并有明显标志。七、包装要素 （单位：mm） 箱号： 产品名称：产品的内尺寸： 重心位置： 包装箱外形尺寸： 净重：kg 毛重：kg 件数:保质期限： 年运输方式：海运、 路运、 空运装运方式：集装箱、 散货、 是否堆码、 裸装、起吊方式：整体吊装、 托盘、 袋装、 裸装起吊箱体标准结构：框架木箱符合GB/T7284-1998、 滑木箱GB/ 18925-2002、 普通木箱GB/T 12464-2002、 钢丝捆扎箱GB/T18924-2002、 异型箱箱体材料：含水率：小于20框架木箱应符合GB/T7284-2002 框架木箱型式：1型（A、B）、2型（A、B）、3型（A、B）、滑木尺寸、 根数、辅助滑木（垫木）：尺寸 根数、底板材料： 厚度：枕木尺寸、 根数、 间距、端木尺寸、立柱尺寸、 根数、侧面框架结构形式：端面框架结构形式：箱板材料：胶合板、木板 、 尺寸厚度：辅助立柱：尺寸、 根数横梁：尺寸、 根数、 间距粱承： 螺栓直径：包装箱金属附件：护楞、护角、起吊护鉄、通风孔罩、钢带、其它防潮方法：GB/T 5048 材料防水方法：GB/T 7350 材料：防锈方法：GB/T 4879 材料：防霉方法：GB/T 4768 材料：包装标志：GB/T 191出口木箱需符合：中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T 0273-2002运输包装件质量界限：GB/T 189232002附录C：表面处理与刷漆概述 本规范规定了总体钢结构，设备，管道，零件，阀门的表面处理及刷漆所需的材料，工具，设施，还规定了刷漆和表面处理的质量要求。对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成的表面例如：铝，黄铜，青铜，奥氏体不锈钢，铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：适当的表面处理底漆层的涂装中间层的涂装面漆的涂装所有的漆层应采取优质的产品及经批准的品牌。工作范围还应包括根据根据本文所述的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。标准和法规在与合同的详细规范不冲突的情况下，在合同范围内工作时应遵守下列标准和规范。IS : 5调和漆及瓷釉颜色IS : 101调和漆和瓷釉试验方法IS : 161耐热漆IS : 2074调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339双容器中一般用途的铝涂