论风管集中与分散加工优缺点

风管集中加工与分散加工的优缺分析地铁机电安装中风管加工到达一定数量后，项目经理部将面临风管加工方案的选择问题，现就xx地铁2号线机电安装1标项目经理部采取的风管集中与分散两种加工方案从经济、质量、进度及管理等多方面做出分析如下：1、风管集中加工的优缺点（1）风管集中化加工的优势特点减少材料损耗，降低加工成本：风管集中批量预制加工，能够做到“量体取材”，避免了人工操作时材料乱截、大材小用等现象，最大程度使用材料，同时降低人工成本。缩短现场工期：集中加工能形成流水线生产作业，有效提高人员及材料效率，缩短生产周期，提高材料利用率。因集中加工一般在站外加工，所以在现场机电工作面还没有形成的时候，即可提前在场外进行，对于工期紧、任务重的机电安装工程，能有效节省大量现场工作时间和交叉作业时间，节约现场的加工场地，改善地铁施工场地不足的问题。大幅提升品质：工厂化加工风管实现生产的模块化、智能化、标准化，高效化，大大降低风管材料误差，提高观感质量。便于统筹与管理：集中加工能够避免各施工队分散加工能力良莠不齐，且能避免因加工工艺及标准不同而导致各站风管成品不统一的问题。同时集中加工能更好控制安装现场的安全文明施工，避免出现半成品乱堆乱放的现象。（2）风管集中化加工的缺点风管集中加工后，各站施工队将同时与同一加工厂家进行合作，这将给施工方与加工方在沟通、进度等方面带来挑战，遇到施工高峰期时，如前期准备不足，所有站的生产压力集中到同一厂家，可能会对施工造成影响。准备周期长、初期投入大：集中生产如由项目部自筹（或某一施工队自筹），其厂房筹建、场地规划、方案制定等周期较为漫长；初期设备成本大，如不能形成一定规模，难以收回成本。成品运输问题：集中加工后需将风管成品运输至各站，这将带来如下影响：a. 风管成品受压后易变形（且不易修复），在运输中装卸车、进站经常会产生碰压，影响风管美观，甚至影响风管质量。b. 风管成品比原材料占用的空间大很多，因此会增加运输次数，提高运输成本，同时因地铁施工一般在市区，如遇限行区域施工时只能晚上进料，给施工带来不便。 2、风管分散加工的优缺点（1）风管分散加工的优势特点加工场地建设成本较低：现就xx地铁2号线集中加工场地做出分析，此场地能满足3个站约2万风管的需求。主要工程数量见下表，总计金额（含人工）约15万元（详见材料清单）。站内分散加工场地建设费用约2万元，按此比例集中加工场地建设费用约为分散加工场地建设费用的2.5倍。序号材料名称焊接型号单位数量采购金额（元）1方管180*180*6T4.06918293.15H型钢200*100*8*10T3.318153.63预埋钢板350*350*20T0.783527.34镀锌C型钢120*50*20*2.5T4.69257955双层彩钢岩棉板0.5/50厚岩棉m62142084.76单层墙面板0.54807684.17混凝土垫层C20m6616500合计132037.8成品运输成本较低：分散加工场地一般设置在安装现场，可做到现场加工现场吊装，而集中加工后需由加工场地倒运至安装现场，成品风管占地面积较大，倒运极其不便，综合折算其倒运成本约0.2元/。便于施工队管理：分散加工由分包施工方自己完成，生产与施工内部能较好的沟通，做到按需生产，提前准备，施工高峰期时能分散生产压力。有利于推动劳动竞赛：风管加工、安装均由施工队自己负责，项目部举行劳动竞赛后，不存在因各方风管到料时间不同而影响公平性。同时可对各方风管加工工艺进行评比分析，总结先进的加工工艺供日后使用。（2）风管分散加工的缺点项目部管理繁琐：分散加工一般在各站加工，要分别对各站进行管理，当出现质量问题时需逐一进行交底培训，给管理带来较大工作量。风管成品不统一：各施工队加工能力良莠不齐，加工标准也各不相同，生产的风管成品不统一。大批量生产效率低、成本高：分散加工人工、材料利用效率低，加工质量相对较差，且可能直接将不合格风管直接吊装，给施工质量带来影隐患。生产进度慢：分散加工生产加工进度慢，出于成本考虑，施工队一般不会配备足够的人员，亦不会配备先进的设备。3.分析总结风管集中与分散加工均存在各自的优缺点，从经济成本层次分析：分散加工成本较低，但当规模达到一定程度后，集中加工的成本及质量均能较好的满足项目部要求。从质量层次分析：集中加工拥有先进的设备及加工工艺，加工人员分工明确，各司其职，能达到较为专业的水准，风管成品较好。但集中加工在运输中对风管质量有一定的影响，而分散施工则影响甚微。从进度层次分析：集中加工前期策划准备时间较长，而一旦投入生产后进度很快；分散施工则准备时间较短，能根据自身实际情况安排生产，具有较好的内部协调效果。从管理层次