兖矿集团机电装备制造基地综合楼工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 编制依据 一、编制依据 一、兖矿集团机电装备制造基地综合楼工程施工图纸、工程合同、工程预算。二、岩土工程勘察报告三、兖矿集团的有关质量保证体系、环境安全体系、职业健康安全体系等三大体系的相关程序文件四、国家现行行业有关质量验收规范标准。五、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等工程技术规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程项目管理规范 GB/T503262006建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252001建筑地面工程施工及验收规范 GB502092002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002屋面工程质量验收规范 GB502072002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1095建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ32002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252001地下防水工程质量验收规范 GB502082008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002给水排水管道工程施工及验收规范 GB502682008给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ14190混凝土质量控制标准 GB5016492第二章 工程概况一、工程特点 1、兖矿集团机电装备制造基地综合楼工程位于邹城市西外环兖矿工业园区内，本工程由兖矿集团机电设备制造厂建设，由中煤国际工程集团南京设计研究院设计，兖矿长城建设工程监理公司监理，由兖矿东华三十七处第四项目公司施工。2、本工程建筑结构类别为二类建筑，耐火等级为二级。综合楼建筑层数4层，局部5层。总建筑高度15米，总建筑面积11972.4m2。3、本工程为钢筋砼框架结构。抗震设防裂度为6度，结构设计使用年限为50年。屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年. 综合楼基础为钢筋混凝土柱下独立基础，混凝土强度等级为C25，框架梁板柱梯混凝土强度等级为C30，圈梁、构造柱、过梁砼为C25。独立基础底板钢筋采用级钢筋，框架柱梁板梯主筋采用级钢筋。框架填充内外墙均采用200厚蒸压加气混凝土砌块，部分内隔墙采用轻质材料（砌块或板材），其容重不应大于7KN/m3。 4、给排水工程分为：室内生活给水系统、消防栓给水系统、自动喷淋灭火系统、移动灭火器系统、排水系统、雨水系统。室内生活给水系统：由厂区给水管网直供。供水压力为0.44MPa，有两条进水管，管径为DN100。消防栓给水系统：室内消防栓用水由屋顶消防水箱及增压稳压设备供给，屋顶消防水箱用水由室外消防水池通过室外消防泵房加压供给；室外设一套地上式消防水泵结合器与消火栓给水管网相连。自动喷淋灭火系统：室外消防泵房内设二台自动喷淋泵，一用一备；室外设一套地上式消防水泵结合器与自动喷淋泵出水管相连。移动灭火器系统：每个消火栓下设两具手提式磷酸铵盐灭火器，型号为MF/ABC4。排水系统：采用污、废水合流制，污水经处理后，排入市政污水管网。雨水系统：采用内排系统，经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管网。5、照明防雷接地工程包括：照明、防雷接地及有线电视及监控系统.照明:楼内设有正常照明和应急照明，走廊、楼梯间和主要出入口等场所设有应急疏指示照明和事故照明； 防雷接地:采用避雷带作防雷接闪器,用柱内2根16钢筋作为引下线。4、给排水工程分为：室内生活给水系统、消防栓给水系统、自动喷淋灭火系统、移动灭火器系统、排水系统、雨水系统。室内生活给水系统：由厂区给水管网直供。供水压力为0.44MPa，有两条进水管，管径为DN100。消防栓给水系统：室内消防栓用水由屋顶消防水箱及增压稳压设备供给，屋顶消防水箱用水由室外消防水池通过室外消防泵房加压供给；室外设一套地上式消防水泵结合器与消火栓给水管网相连。自动喷淋灭火系统：室外消防泵房内设二台自动喷淋泵，一用一备；室外设一套地上式消防水泵结合器与自动喷淋泵出水管相连。移动灭火器系统：每个消火栓下设两具手提式磷酸铵盐灭火器，型号为MF/ABC4。排水系统：采用污、废水合流制，污水经处理后，排入市政污水管网。雨水系统：采用内排系统，经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管网。5、照明防雷接地工程包括：照明、防雷接地及有线电视及监控系统.照明:楼内设有正常照明和应急照明，走廊、楼梯间和主要出入口等场所设有应急疏指示照明和事故照明； 防雷接地:采用避雷带作防雷接闪器,用柱内2根16钢筋作为引下线。二、建设地点的特点本工程位于邹城市西外环兖矿工业园区内。场地地形整体较平坦，最大高差900。勘探深度范围内有地下水。对混凝土混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。邹城市属季风气候区，根据当地气象资料其历年平均气温在11.813.3之间，极端最高气温40，极端最低气温-16.5。历年平均风力2.6m/s，最大风速21.0m/s，主导风向西北风。年平均降雨量746.7mm979.2mm，最大冻土深度0.5m，每年7、8月份为雨季，11月中旬至次年3月中旬为冬季。三、现场施工条件1、施工现场具备四通一平，施工用水和施工用电均可在施工范围内接通，施工便道已形成。2、施工现场已形成封闭围墙，有两处入口与厂区道路相通。3、临时设施方面，根据现场情况，已建筑完毕，符合工程要求。4、施工机械已确定型号、安装位置，工程开工后即可分批进场。5、施工班组劳动力已从工种、人数、技术应用程度进行了组织和调整，确保施工要求。第三章 施工部署一、管理目标1、工期目标工程计划开工日期为： 2010年05月26日，计划竣工日期为2010年12月31日，总施工日期为220天。2、质量目标(1).本工程质量目标为省优。 (2).合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计（及设计变更）、图纸会审要求。(3).检验批、分项工程、分部工程质量符合验收统一标准，合格率100%，单位工程竣工达到优良标准。二、项目组织机构1、项目经理部质量体系结构 ：项目经理：张子富技术负责人：卞广勇施工负责人：孙成钢质检员 葛前进材料员 孙元庆安全员 陆维生统计员 王公娟霞技术员：任思振 班组长操作工人2、项目管理人员职责序号管 理岗 位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理张子富负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人孙成刚参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人卞广勇参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不和格制定纠正或预防措施。4材 料负责人翟羽佳参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责；编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员葛前进参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施可行性负责；负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员陆维生参与施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施可行性负责；负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员任思振卜祥亮王公娟在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。三、总体施工方案及施工流程1、流水段划分及施工流程综合楼外形呈“凹”字形，1-28轴线长度122 .4m,分别在7轴、22轴处设置有变形缝。以变形缝为界可划分为三个施工区域，各区域基本平行施工，在区域内展开流水，加快施工进度。本工程整个施工过程遵循“先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不受损坏。 基础工程施工顺序为：定位放线验线土方开挖基槽清理验槽混凝土垫层浇筑放线钢筋绑扎基础支模钢筋隐蔽验收混凝土浇筑基础验收回填。主体工程施工顺序为：楼层放线框架柱钢筋绑扎钢筋隐蔽验收框架柱梁板梯模板支设钢筋绑扎钢筋隐蔽验收混凝土浇筑上层结构施工施工流向在平面上按照自东向西的顺序施工，在竖向上按照基础框架柱梁板填充墙的顺序施工。2、大型机械设备选择根据其楼型特点及施工程序，施工机具选择如下： （1）、垂直提升机具本工程主体及基础施工阶段，垂直运输设施采用塔式起重机，根据现场施工的情况设置两台QTZ315型塔吊。 （2）、混凝土输送及砂浆搅拌设备选择本工程混凝土均采用商品混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，采用1台SY5311THB48输送泵送至浇注部位，砂浆搅拌设备采用1台砼搅拌机JS750，其它详见施工机械设备计划表。 （3）、钢筋加工设备选择现场布置GJB-14型钢筋调直机2台，CQJ40-1型钢筋切断机2台，GWJ40-1型钢筋弯曲机2台，UN1-100型对焊机1台。 （4）、木工机械木工支模配备圆盘锯四台、电刨四台、手持切割机。 （5）、辅助生产机械设备现场另外还配置辅助生产机械、电渣焊机、剪板机、电焊机、潜水污水泵、电动试压泵、配电柜和温电脑烘箱、无齿锯、振动器、平板振动器、打夯机、挖掘机、装载机、吊车等。3、主要分部分项施工方法概述(1）、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，至场内临时弃土场。(2）、垂直运输机械选用：选用QTZ315塔吊两台，具体布置情况见施工平面图。(3）、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。(4）、独立基础、地梁模板采用定型组合钢模板，框架梁板柱梯模板采用木胶板，支撑采用483.5钢管。(5）、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。(6）、砼采用商品砼，由砼运输车运至现场，泵车浇筑。四、各项资源需用量计划1、原材料、构配件加工及采购供应计划(1)主要周转材料进场计划：主要周转材料进场计划表序号名 称规 格单位数量备 注进场时间1脚手架钢管48T360基础及主体结构支模开工前2方木4080m3230开工前3木胶合板12mm厚 m215000现浇结构模板开工前4安全网36米普通线张100水平网防护开工前5安全网密目式m28000立网防护开工前6管卡十字个50000搭设脚手架开工后7管卡旋转个6000搭设脚手架开工后8塑料膜100养护用开工前9毛毡m2800养护用开工前10钢模板m22000基础开工前（2）主要土建材料进场计划： 主要土建材料进场计划表序号名 称规 格数量进场时间 1钢筋按设计按预算按工程进度分批进场 2加气混凝土砌块按设计按预算按工程进度分批进场 3改性沥青防水涂料按设计按预算屋面施工前4挤塑板、聚苯板按设计按预算屋面及外墙施工前 5外墙防水涂料按设计按预算装饰装修前 6地面砖按设计按预算装饰装修前2、施工机械进场计划主要土建施工机械进场计划序号机械名称型号规格数量产地制造年份单台功率kw生产能力进场时间1塔式起重机QTZ3152济南20013040tm开工后10天2电渣压力焊2济南200325基础施工后3挖掘机SK210C220051031M3开挖前4汽车T8153长春200028015T开挖前5砼标养箱1济南2006开工前6打夯机蛙式HW601青岛20023KW基础完工后7园盘锯自制220017.5开工前8激光经纬仪DT-110L1日本2001开工前9交流电焊机BX3-500-22上海200230开工后10经纬仪TDJ21南方2005开工前11钢筋切断机CQJ40-11泰安20047.540mm开工前12钢筋调直机GJB141山东20065.56-14mm开工前13钢筋对焊机UNI-1001泰安20044038mm开工前14钢筋弯曲机CW40-11安徽20035.540mm开工前15水准仪S32苏州2002开工前16园盘锯自制219987.5开工前17深井泵21/2GL-64徐州20007.5开工前18搅拌机JS7501济南200111580M3/h基础完工后19滚丝机JBG-40青岛20083KW6-40mm20污水潜水泵WQB50-16-44泰安20054KW50m3/h21钢筋弯箍机GWG4-162泰安20093KW4-16mm22振动器90型4阳谷20082.2KW90型23平板振动器自制220023KW24无齿锯GW4001青州20012.2KW400mm25汽车吊25t1徐州200725T25T26装载机50型1柳州200627翻斗机FCY-151青岛200515马力1.5T主要安装施工机具及计量检测仪表需用量表序号机具名称型号及规格数量产地出厂日期用于施工部位备注1电焊机BX3-5002上海2004管道等焊接2电动套丝机ZIT-R22泰州2000管道安装3气焊割具24电动砂轮切割机2.2kW2上海管道安装5电动台钻Z512-21杭州6冲击钻（电锤）XS382启东7试压泵YZ4DY350/22泰州2002试压8电动弯管机YZWG1泰州2005管件制作9手拉葫芦1t2泰州10500V绝缘摇表L25301612上海200311接地摇表ZC-82北京200212万用表DMM2上海200313水准仪S32南京2003安装找平14水平仪0.1mm/m1南京2005安装找平15空气压缩机V-3/71青岛2001吹洗管道16热熔机PU-HP0051徐州管道连接3、劳动力计划施工人员可根据现场情况分批进出场，具体见劳动力计划表。 劳 动 力 计 划 表专业工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段竣工验收阶段土建施工木工506062钢筋工204032砼工152042瓦工22022架子工10205抹灰工 10302防水工10起重工222机修工3333水暖电安装电工2252焊工6662水暖1212123辅助人员5555管理人员12121212合计2041829065五、施工进度计划施工进度计划见附表：综合楼施工进度计划横道图。六、施工总平面布置施工总平面布置见附图：综合楼施工总平面布置图。第四章 施工准备一、技术准备1、组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。4、编制专项施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。5、提出材料、机具、设备供应计划。二、施工现场准备1、办好施工场地移交手续。2、办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续。3、做好“四通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排 水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌）。4、现场测控网布设。5、组织施工物资和机具进场第五章 主要施工方法一、定位测量与放线1、测量仪器的选用定位测量采用宾得V2”级全站仪，高程采用DS3型水准仪，角度测量采用苏州一光J经纬仪(经检测校准均合格)。2、工程定位测量（1）、工程定位测量根据施工总平面图及规划单位提供的控制线，经建设单位确认，我方校核（准确无误后，放线大开挖。并将控制点引致基础好、开挖范围以外进行保护。为保证定位放线的精度，定位测量采用V2”全站仪，根据各点的相对位置，将建筑物各特征点定位。测量过程中确保角度误差在15、 （n为建筑物结构跨数）以内，距离误差在2mm以内，以满足测量规范的要求。水泥砂浆保护层施工完成，用经纬仪直接将各条主控轴线投测在垫层上，经校核无误后，进行其它轴线的测量。.000m以上各楼层，用激光准直仪通过预留孔将主控轴线点投测在上层楼面上，（相对误差不大于1/10000）再分弹其它轴线。（2）、楼层放线放线前，技术人员必须熟悉图纸，掌握轴线尺寸，在已完成砼结构层允许上人时，方可到上面放线。先用经纬仪找出基准线，以基准线轴线用标准钢尺量出其它轴线，在基础顶或楼层顶板上弹出纵向、横向控制线，模板检查时，根据控制线校核柱轴线，并且拉通线控制。弹完线后复核一遍，并且与图纸相符合，方可进行下一道工序施工。轴线控制：在楼层测量时，根据轴线控制点用经纬仪把控制轴线引测到一层地面上，同时将轴线平移，引测两侧东西向和南北向轴线控制线。并与原轴线反复多次校核，误差控制在2mm之内。一层控制线交点必需作好标识，同时采用砂子或其它材料覆盖保护，每层引测完后都必需进行校核。对于剪力墙楼层放线，采用轴线外30cm弹控制线放线法，以便于施工操作和检查验收。（3）、高程控制水准点的引测：根据业主提供高程点，引测现场施工用水准点，在建筑物四周设置永久性标准水准点。基础施工时，将标高传递下去如下图所示，用锤砸入基坑边缘，以便施工使用。在上部结构施工时，先把最近的水准点标高引至建筑物的框架柱上，并每层标高控制点都由此引测，来确定各层楼板标高。（4）、误差要求轴线平面位移不大于3mm.框架柱垂直不大于3mm.高程精度不大于2mm.（5）、注意事项所有轴线传递和高程控制必须以标准控制点和控制线为基础，必须加强对控制点和水准点保护。所有测量仪器均经计量鉴定部门校核校对合格后方能使用，使用前对所有仪器在现场校验。在使用过程中需经常检查和保养，以防损坏仪器。结构层施工传递引测标高时， 0.500m平线向上垂直引测，作为该楼层抄平依据,每次引测都要从该基准点直接引测，以防误差积累。二、土方工程1、工艺流程：土方开挖基坑清理 垫层独立基础施工基础地梁施工土方回填。2、土方开挖本工程0.000相当于绝对标高61.600 ，开挖时采用两台SK210C型挖掘机进行土方开挖，6辆自卸汽车配合运输。土方开挖时采用机械大开挖方式，基槽放坡按照1:0.67放坡，挖至设计标高以上100mm后由人工清理至设计标高，。基坑开挖时坑底宽度考虑排水沟及模板支撑架留出工作面0.6 m. 。土方开挖后，为防止雨水浸泡已开挖好的基坑，在开挖过程中沿基槽四周设300mm宽、起始点300深、坡度为3的排水明沟并在基坑两端及中部设置集水井（2000mm长2000mm宽1500mm深），集水井内各放置一台泥浆泵（备用一台7.5KW潜水泵）抽水，108橡胶管将水排至厂区已形成的排水沟内，过路处埋设300钢管。土方挖至基底后，应及时进行钎探，钎探采用轻便触探器进行，探点布置采用梅花型，间距1.5m，钎探深度2.1m，钎探后钎探孔用砂填实，做好相关的钎探记录，并绘制钎探布置平面图。对地基局部松动部位，应将松动土方清出，并用铁锨切出规则形状，加深部位不允许垫虚土，待上部混凝土垫层施工时，用C15混凝土衬平。开挖中，如遇地基异常，需加深时，应经设计、监理、建设单位同意后，按设计单位所出方案处理。基坑开挖好后，须经设计、勘探、质检、建设、监理单位及上级主管部门验收合格后，方可进行下一道工序。基坑开挖后沿四周设防护栏杆，在基坑正南侧门厅位置及东北角搭设爬梯。3、土方回填为防止基坑积水、减少土方堆放时间和方便上部结构施工，基础施工完毕后，及时会同设计单位、监理单位、建设单位、质监站对需隐蔽的基础进行检查验收，作好隐蔽验收记录，经上述单位同意后即可进行土方回填。回填时，对上部框架梁模板支撑体系下的土层应作为重点夯实部位认真加以处理。回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细压夯实，每层铺土厚度以及压实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度；0.20.25，所需压实遍数34遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。人工夯实要按一定的方向进行，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯行路线由四周开始，然后再夯中间。三、基础施工1、基础工程施工作业准备(1）、编制施工作业设计。 (2）、图纸会审，技术交底、安全交底。(3)、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。(4)、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。(5)、施工机具、计量、检测工具的准备。(6)、定位放线。(7)、基础支模，配置工具式组合钢模板。2、基础施工流程开挖基坑验槽砼垫层支模绑扎基础钢筋隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模3、基础钢筋工程(1）、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。(2）、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。(3）、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。(4）、柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。(5）、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。(6）、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。(7）、钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。4、基础模板工程(1）、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。(2）、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。(3）、模板系统支设完毕一定保证斜顶撑牢固。(4）、模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。5、基础砼工程（1）、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）、砼采用商品砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在812cm及48cm范围。（3）、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。（4）、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。（5）、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。（6）、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。（7）、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。(8）、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。(9)、砼工程施工要点认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。6、拆模要求(1)、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。(2)、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。(3)、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。(4)、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。四、主体工程综合楼主体框架梁板柱设计砼标号为C30，钢筋为：I级钢筋6、8、10，级钢筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。1、钢筋工程本工程主体梁钢筋采用闪光对焊连接,柱筋采用电渣压力焊连接。直径小于12mm的钢筋均采用人工搭接。（1）、框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎之前，先按箍筋间距在暗柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合设计规范要求。暗柱钢筋绑扎完成后绑扎剪力墙钢筋，先按水平钢筋的位置在竖向钢筋上画好水平钢筋的位置然后在剪力墙高度的中间，先绑一根水平钢筋使竖向钢筋垂直且间距符合设计要求；然后绑扎下部水平钢筋，完成后在剪力墙的顶部绑扎一根水平钢筋方法同中间的，然后将剪力墙上部的钢筋绑扎完，最后绑扎拉筋和钢筋撑铁并安放垫块。在墙的双层钢筋网间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用8的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。垫块为2.5mm塑料垫块，每1米设置一道，每道垫块每面设置不少于2个。（2）、梁钢筋绑扎梁钢筋在模板支设完成后开始绑扎，在梁模板上部垫设木楞，将主筋摆在所要绑扎的位置上，先摆放底层钢筋，然后放置梁柱节点箍筋，在暗柱的每侧附加214与箍筋绑扎。再放梁上层钢筋；把箍筋依次套入，箍筋间距按设计要求绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距暗柱皮50mm,箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，然后放置预应力钢绞线并固定牢固，抽出木楞使梁钢筋骨架落入梁模板内，每隔1m用大理石垫块垫好。梁的侧面用20mm塑料垫块垫好。如受力钢筋为多排排列时，在两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其设计间距。节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有50mm，以利于混凝土浇筑。（3）、板钢筋绑扎模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢。板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋20厚大理石垫块垫起，每1米一个梅花点阵布置。负弯矩筋用成品塑料马登垫起。每平方米不少于1个。 （4）、楼梯钢筋楼梯与框架梁柱、剪力墙相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，楼梯平台板筋预留在剪力墙中，待楼梯施工时凿出。钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置、质量等合格后进行下道工序。 2、主体模板工程 （1）、框架柱模板、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。（2）、梁板模板、梁与板一起施工，采用覆面胶合板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁在梁墙交接处补条。、梁底模板采用483.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用483.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，扫地水平横杆应紧贴地面。中间第一道水平横杆距地面1.8m，其水平杆间距不大于1m，最上一道水平横杆距梁底不大于0.6m。对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。、支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。现浇板模板支撑间距不得大于1200mm，第一步大横杆距地1.8m，其他水平杆不大于1.5m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。、梁侧模板拼装完毕之后，采用14穿墙对拉螺栓套PVC塑料套管配合483.5钢管扣件支撑加固，对拉螺栓间距为0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0 .6米。 梁板模板支设示意图（3）、 楼梯模板楼梯底面模板、楼梯梁模板采用覆面胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。楼梯模板支撑示意图（4）、模板质量控制 剪力墙支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱200mm的控制线，以便检查。 对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度宜为2/1000，最大起拱高度不大于20mm，板的长边方向严禁起拱。 预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。 合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。 安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。（5）、模板拆除模板拆除要严格执行申请拆模制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。、梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和大于2m的悬臂构件应达到100。、侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。、大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，混凝土强度应达到7.5Mpa,内墙混凝土强度应达到4Mpa方可拆除。、模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。（6）、安全技术措施、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。、悬空或在很小的空间作业时要系安全带。、遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应先清扫作业场地，待略干后再作业。、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。、支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。、模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。、拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。、混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。、拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。、拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。3、混凝土工程主体混凝土强度为C30，采用商品混凝土，梁板柱梯混凝土同时浇筑，采用HBT混凝土泵车浇筑。（1）、施工准备：a、材料要求：所用材料已进场，按要求进行试验，并能够满足施工要求。b、钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。c、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。d、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求。e、混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，并仔细检查井子架加固情况。f、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（2）、混凝土浇筑与振捣浇筑和振捣一般要求本工程实行分区分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇注，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土下层分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用3050插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm，30棒取40cm）。振动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土浇筑应实行旁站制度，旁站责任人为项目经理、技术负责人和施工负责人，以监督落实砼浇捣过程的施工质量，从而保证砼结构质量。、梁板混凝土的浇筑a 本工程混凝土浇筑分层施工，垂直方向按结构层分层。每层中先浇筑框架柱，再浇筑梁、板。b 浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置。c梁与板同时浇筑，浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延伸，则可连续向前推进。d在梁板混凝土浇筑到设计高部位时，用刮尺刮平表面，并用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行二次振捣，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝。完成后铺一层塑料布和毛毡保温养护。 (3) 、混凝土养护：框架柱拆模后，用塑料布将柱表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。在包裹柱前，应先将柱表面洒水湿润，保证塑料布内有凝结水。现浇板采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水与拌制水相同，均采用洁净饮用水。4、后浇带施工（1）、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为800mm1000mm。（2）、后浇带模板安装必须按模板安装专项施工方案施工，后浇带两侧梁钢管立杆搭设间距纵向为900mm，横向为700mm，两侧板钢管立杆间距纵横均为1000mm，支模架下脚离地200mm必须纵横搭设扫脚杆，横杆搭设步距为1500mm，立杆下脚必须垫木方或木板，模板支撑系统必须稳定牢固，且有足够的承载力。（3）、后浇带两侧分别用密孔铁丝网（孔径5）并固定牢固，铁丝网搭接长度不得小于50mm，铁丝网与底板筋要绑扎牢固，并用竖筋12200固定与板上下层钢筋点焊牢固，后浇带两侧的上层钢筋上要用铁丝绑扎固定木方条，以防止带两侧的砼流向带内。 （4）、后浇带砼浇筑 后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。 后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。 后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。 已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。5、填充墙砌筑工程（1）、砖、砌块必须试验合格后方能用于工程，在使用前提前一天浇水湿润，表面晾干，砌筑砂浆由集团公司质监站试验室下达配合比通知单，并严格按配合比通知单调配后计量拌制砂浆。（2）、本工程为框架结构，外墙采用200厚加气混凝土砌块墙体，200厚钢筋混凝土过梁、内墙采用200厚加气砼砌块，隔墙采用100厚隔墙板。根据已弹好的控制线及门窗洞口位置砌筑。当砌块砌到梁下140150mm后，间隔7天再用粘土砖4560角斜砌，并密实。（3）、按图纸要求墙长超过层高的2倍或墙体的交角及端部应设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4米时，在墙体的中间应设置沿墙全长贯通的钢筋砼圈梁。砌体与构造柱处端头留马牙槎先退后进，砌体每500mm设26的拉结筋，并把马牙槎内余留的砂灰随砌随清理，构造柱底应凿毛，保证构造柱内无污物。（4）、砌体拉结筋采用植筋施工方法，植筋应验收合格后，