1206a采煤工作面作业规程(修改).doc

目 录第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系3第二节 煤层3第三节 煤层顶底板.4第四节 地质构.5第五节 水文地质.5第六节 瓦斯及煤层自燃发火倾向5第七节 储量及服务年限.6第二章 采煤方法第一节 巷道布置6第二节 采煤工艺7第三节 设备配置8第三章 顶板管理第一节 支护材料及参数选择.8第二节 工作面顶板管理.10第三节 回采巷道及端头顶板管理.12第四章 生产系统第一节 运输系统.13第二节 一通三防.14第三节 排水设施.17第四节 供电系统.17第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织.18第二节 主要技术经济指标18第六章 煤质管理. 19第七章 安全技术措施19第一节 一般规定.19第二节 爆破管理.20第三节 落煤与装煤.21第四节 支柱与运输.21第五节 回柱放顶.23第六节 一通三防管理.23第七节 机电设备管理.25第八节 防治水25第九节 组织措施.26第八章 灾害预防及避灾路线.26第九章 初次放顶安全技术措施.28第十章 防治煤与瓦斯突出安全技术措施.311206a1采煤工作面回采作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面的位置1206a1采煤工作面位于井田西翼+1568m+1640m标高段，该采煤工作面西面为井田边界煤柱，本煤层在该范围1700m水平以下东、西、南方向均未采动过，只在地表发现有老窑口位置23个，具调查为大约1970年以前小窑采过，采深地表向下约5060米斜长。该工作面走向最长176米，最短166米，倾向最长132米，最短114米，平均倾角34，可采面积21033。二、地面相对位置该工作面相对位于我矿办公楼后面，相对地表为丘陵地带，无建筑物和其它设施，标高+1850+1930m。三、回采对地面的影响根据以往相邻采面回采情况估计，回采该工作面不会对地表造成大的影响，但是回采过程中增加的采动裂隙可能会增大地表水和原上部小窑积水下渗的通道。第二节 煤 层一、煤层厚度根据运输巷、回风巷和开切眼掘进巷道情况推断，工作面内煤层厚度最大为2.6m，最小为1.65m，平均2.2m，沿走向在100m附近煤层变化较大。二、煤层产状煤层走向在5363之间，倾向323333之间，倾角3236之间，平均倾角34。三、煤层结构该煤层为我矿首采煤层，属碎片状至粉状结构，局部具有叶片状和粒状结构，煤层层理紊乱，容易片帮垮落。四、煤质该工作面的C206煤层为半亮型，煤质松软，强度较低，透气性差，煤的视密度1.4t/m3，该煤层为高灰、低发热量的1/3主焦煤，主要作动力等民用煤。第三节 煤层顶底板一、煤层顶板煤层顶部为0.05m0.10m的片状泥岩，采后易随煤掉落，稳定性差，其上为1.6m2.0m的粉砂岩夹菱铁矿透镜体，再上为灰色粗粉至细砂岩（弱含水层），整个顶板岩层内节理较发育，局部具有滑动面，但沉积条件稳定。顶板岩性组合特征为2类顶板，易破碎冒落，须加强顶板管理工作。二、煤层底板底板为粉砂质粘土岩，厚度0.40.6m，向下为粉砂岩，遇水易膨胀、滑底，回采过程中要视情况采取防止单体支柱插底和倾倒等措施。三、地层情况见地层综合柱状图（见附图1）。第四节 地质构造该回收工作面地质构造为单斜构造，地层走向在5363之间，倾向323333之间，倾角3236之间，平均倾角34。该工作面有构造两条，第一条位于回风巷80m至130m之间，为一条近于走向的层间滑动构造，在煤层内沿走向滑动25m至30m，造成煤层变薄为1.45m至1.8m厚。第二条在切眼上段施工时揭露，也为层间滑动构造，使煤层厚度由2.2m变为1.6m，但影响面不大。第五节 水文地质因煤层老顶为一层粗粉砂至细砂岩，属矿井内的弱含水层，但由于顶部岩层内节理发育，加之工作面范围处于小河边向斜构造发育地段，在回风巷、运输巷和切眼掘进施工中，部分顶板处有水通过裂隙流出，根据回风巷观察的情况分析，淋水点随着巷道的施工向前移动，且后方水量随之减小或消失，所以在工作面回采过后，受采动裂隙的影响，老塘内含有的水会沿采动裂隙流出，但估计水量变化不会太大，且主要集中从采空区流出，因此必须认真作好溜子道及运输系统的排水工作。第六节 瓦斯及煤层自然发火倾向根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室对C206煤层鉴定的情况，该工作面回采的煤层属于二类自燃，具有爆炸倾向。回采过程中，要加快回收进度，并清理干净空区和工作面的浮煤，防止发生自燃，并坚持每班清扫角落煤尘，完善粉尘喷雾，防止发生煤尘爆炸事故。根据2010年瓦斯等级鉴定情况，矿井绝对瓦斯涌出量为10.94m/min，相对瓦斯涌出量为76.22m/min.d，属于高瓦斯突出矿井，回采过程中要加强通风系统的维护管理，并编制防突措施进行回采作业，防止瓦斯积聚和突出事故的发生。第七节 储量及服务年限该工作面平均走向长171m，平均倾向长123m，平均煤厚约2.2m，煤层视密度1.4t/m3，可采面积21033，工业储量64780t，回收率90%，可采储量58300t。工作面服务年限为半年。第二章 采煤方法该回采工作面煤层平均厚度2.2m左右，煤层倾角平均34左右，顶板易垮落，采用单一走向长壁采煤法。第一节 巷道布置该回采工作面位于东风煤矿东翼采区，回风巷为+1640m水平，沿C206煤层掘进，巷道采用工字钢支护，上净宽2.2m，下净宽3.2m，净高2m，该巷道通过1640回风斜巷与1620回风石门相连，通过1640轨道石门与副斜井相连，担负工作面的回风、行人和运料等用，并具有独立的回风系统。运输水平为1570水平，沿C206煤层掘进，巷道采用工字钢支护，上净宽2.2m，下净宽3.2m，净高2m，该巷道直接与1560运输石门相连，主要用于工作面运煤、进风和行人等用，巷道铺设40t的刮板运输机运煤。第二节 采煤工艺该工作面采用爆破落煤工艺进行回采，其工艺流程为：沿切顶线前一排单体打上一梁三柱戗棚（同时沿工作面煤壁铺设搪瓷溜槽）回柱放顶打炮眼装药爆炮落煤修理歪扭支架打铰接顶梁人工攉煤搪瓷溜槽溜煤刮板输送机运输打上贴帮单体支柱。每天1个循环，每个循环推进0.8m。一、爆炮落煤打眼工提前下井到工作面打眼，用两台电煤钻分段同时打眼。炮眼布置方式：炮眼采用三花眼方式布置，见炮眼布置图（附图3）。爆破说明书炮眼名称炮眼装药量雷管量炮眼充填长度连线方式位置角度眼数眼深单孔装药量kg一次装药量kg循环装药量kg距顶距底水平垂直眼深累计顶眼0.6705151.2180.2254.0524.315填满串联底眼0.470-10151.2180.2254.0524.315填满合计30368.148.630一次起爆长度确定根据工作面循环进度，一次起爆长度确定为20m ，每班分两次起爆二、装煤与运煤工作面采用搪瓷溜槽自溜的方式进行运输，搪瓷溜槽靠近煤壁进行铺设，爆炮落入溜槽外的煤人工用手镐装入搪瓷溜槽自行溜到运输巷的刮板输送机中运出工作面。三、工作面支护和采空区处理工作面采用单体液压支柱和铰接顶梁支护。采用正悬臂齐梁直线柱布置，最大控顶距4排支柱，最小控顶距为3排支柱，排距为0.8m，柱距为0.7m，净高2m，每排支柱必须由上至下用钢丝绳对每根支柱进行逐一连锁稳固，防止支柱歪倒伤人。当工作面推进到第4排支柱时，对采空区进行回柱放顶，使采空区直接顶直接垮落，并使用莲子堵住矸石，防止矸石滚入工作面。第三节 设备布置主要设备配备表序号设备名称型号功率KW使用（台）备用（台）合计1煤电钻MZ1.21.22132乳化液泵XRBZB(A)371123煤电钻综保BZZ-4KVA4KVA22第三章 顶板管理第一节 支护材料及参数选择1、支护材料及方式参考本矿原采过的采煤工作面实际情况，选择本工作面的支护材料及支护参数：选用DW-25型单体液压支柱和HDJA-800型铰接顶梁支护顶板，支护沿走向采用正悬臂齐梁直线布置，迎山角45，用竹莲子或木莲子进行背顶。支柱柱距0.7m，排距0.8m。2、支护密度计算及核算(1)工作面合理的支护强度：Pt=9.8hkr式中 Pt工作面支护强度，kN/； k 工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高比，一班为48，该处取最大值8。 h采高，2.0m； r顶板岩石重力密度，2t/m；经计算得 Pt= 313 kN/（2）单体液压支柱实际支撑力 Rt=kgkzkbkhkaR式中 Rt单体液压支柱实际支撑力，kN; kg支柱工作系数，0.99； kz支柱增阻系数，0.95； kb支柱不均匀系数，0.9； kh采高系数，1.0； ka倾角系数，0.9； R支柱额定工作阻力，250kN。经计算得 Rt=190kN(3)工作面合理的支护密度 n= Pt/ Rt=313/190=1.65根/（4）工作面支柱柱距 a=(NS)/Nb式中 N工作面支柱排数，4； S每根支柱的支护面积，1/1.65； Nb铰接顶梁的长度，3.2m。经计算得 a=0.76m。根据以上计算的支护强度，工作面支护参数选择合理。(5)顶板按3、4排管理，最大控顶距为3.2m，最小控顶距为2.4m，放顶步距为0.8m。(6)初次放顶、初次来压和周期来压时，必须采用以下特殊支护方式：密集支护（每根铰接顶梁架设两根单体柱）、一梁二柱戗棚、沿工作面倾向上、中、下段各设一个木垛，并采取以下安全措施：加强工作面支护密度，增设特殊支护（按以上方式），控制放炮装药量，防止因装药量过大造成顶板事故，挂梁后要及时打好贴帮柱支护，减小空顶时间，及时将采空区内支护回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落对工作面的冲击，采取小进度多循环方式作业，加快工作面推进速度，对大面积悬露的坚硬顶板，提前进行人工强制放顶，减轻老顶来压对工作面的压力，周期来压时要尽量减小控顶距。第二节 工作面顶板管理一、工作面支架布置方式1、工作面选用DZ-25型单体液压支柱和HDJA-800铰接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式布置为齐梁支柱，顶梁布置为正悬臂，支柱迎山角为45，支柱在底板上必须有柱窝，并沿工作面倾向用钢丝绳对支柱进行连锁，防止支柱滑倒和倾倒。2、工作面采用“3、4排”管理，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m，放顶步距0.8m，支柱排距0.8m，柱距0.7m。3、工作面煤壁不得留有伞檐，铰接顶梁末端靠在煤壁上，并有梁窝，铰接顶梁圆销齐全稳固，空区和顶板用莲子关闭严实，防止矸石滚入工作面。放炮后必须及时清理浮煤并在煤壁打上贴帮柱，防止发生煤壁片帮。二、顶板来压的支护措施1、在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止回收煤柱工作，加强工作面支架的维护，并适当加密工作面支柱、切顶线戗柱和工作面煤壁贴帮柱。2、回柱采空区顶板悬顶沿走向超过5m不垮落时，要在该处及其上下3m的范围内按0.4m的排距加密支护。当悬顶沿走向长超过10m时，分别沿走向和倾向间隔5m架设一个木垛，并及时向值班矿领导汇报研究采取强制放顶措施。3、初次放顶时，必须按0.4m的排距加强工作面的支柱，工作面下出口沿巷道1020m范围必须按本规程规定加强支护。三、回柱放顶方法及回柱工艺采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶。回柱放顶顺序严格执行由下而上、由里向外的原则进行，分段回柱长度不小于20m，在分段交接处必须提前沿走向打好挡矸支柱，并铺上挡矸隔板，坚持先支后回。回柱必须沿倾向超前6m在切顶线前一排支柱打上戗棚，戗棚采用一梁二柱进行架设，用圆木做梁头，单体做戗柱。放顶处采用莲子挡在回柱前一排的支柱处，防止矸石滚入工作面，并保持后路的畅通。回收出的单体和铰接顶梁要码放整齐、稳固，防止滑落伤人。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、工作面端头支护和超前支护采面必须保证上、下出口的畅通,采面上、下出口与运输、回风巷道连接处20米范围内必须加强支护,距煤壁10米范围内用单体支柱和铰接顶梁打设一梁一柱的双排柱,1020米范围内用单体支柱和铰接顶梁打设一梁一柱的打设单排柱,巷道高度不低于1.8米,支架无断梁折柱、巷道无底鼓变形,采面上、下出口沿回采巷道必须用单体支柱和工字钢顶梁架设一梁三柱的超前过河棚子,超前支护棚子不少于2棚。原运输（回风）巷靠近工作面方向，沿倾向分别采用2m长的工字钢和单体支柱架设“四对八梁”的特殊支护，每根工字钢梁打设3根单体支柱，工作面每向前推进一排，分别交替移动每对钢梁中的其中一根钢梁紧跟煤壁。工作面上、下出口随着工作面的推进分别施工超前出口，每个超前出口施工二个台阶，第一个台阶沿煤壁推进方向超前煤壁0.8m挂1列4行铰接顶梁，并实现一梁一柱，第二个台阶在第一个台阶靠近上、下出口端沿煤壁推进方向超前第一个台阶0.8m挂1列4行铰接顶梁，并实现一梁一柱，第二个台阶与原运输巷（回风巷）相连。二、支架回撤及替换工作面支架均随工作面放顶进行回撤，并要求支架后方与工作面切顶线整齐。运输巷尾巷处的支架跟工作面支架回撤同步，但是需及时缩短刮板输送机后方可进行，回撤完后要用皮材莲子进行关闭，防止矸石窜入输送机。为防止瓦斯积聚，可对工作面上隅角支架超前切顶线一排进行回撤，回撤后要对该处附近3m范围的支架进行加固，并关闭牢固该回撤空区，防止矸石滚入伤人。运输巷的支架超前于工作面煤壁的推进方向不少于2排进行替换，替换方式为，先用单体支柱托住工字钢棚梁，然后在棚梁上方按工作面倾角刷出斜面，再拉出棚腿并及时用单体把棚梁撑起与顶板贴紧，运输巷替换后的棚子采用一梁三柱的方式进行支护，棚梁为工字钢，棚腿为单体支柱。三、备用支护材料数量及存放地点回风巷距工作面30m至100m范围内必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱60根，铰接顶梁60根，坑木2m，以备抢险时急用，此材料随用随补，严禁短缺。工作面每日所需的莲子等应根据工作面需用量每班运到，并在回风巷内码放整齐，不得影响行人、运料和通风。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备选择和安装工作面使用搪瓷溜槽自溜到下出口，运输巷使用40t刮板输送机直接装载运到到1560运输石门，1560运输石门使用40t刮板输送机输送到1560水平煤仓，经主斜井箕斗提升运出。搪瓷溜槽使用8#铁丝连接稳固，刮板输送机机头、机尾分别打上两根压柱固定稳。二、运煤系统工作面运输巷1560运输石门1560水平煤仓主斜井地面。三、运料系统地面副斜井1640石门回风巷工作面。第二节 一通三防一、通风设施设置该回采工作面采用全负压通风，安装有两台132kw变频主要通风机，一台在用，另一台随时备用，现总吸风量为1780m，在1317通风上山和专用人行井底部分别设有调节风门，可以根据工作面风量需求对风量进行分配。二、工作面需要风量计算工作面实际需要风量根据瓦斯、炸药和同时工作的最多人数计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。1、按瓦斯涌出量计算Q=100qk式中Q工作面实际需要风量，m3/min；q工作面瓦斯绝对涌出量，2.2m3/min；K工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，K=1.8由此计算 Q=396m3/min；2、按工作面每班最多工作人数计算Q=4n式中n工作面最多工作人数，48人。由此求得 Q=192m3/min3、按炸药用量计算Q=25A式中A工作面一次爆破的最大炸药用量6.75kg。由此求得 Q=169 m3/min4、按风速计算工作面的最小风量 Q153.22m/min=96 m/min工作面的最大风量 Q2403.22m/min=1536 m/min根据以上计算，工作面实际需要风量取396m3/min。三、通风路线主斜井、副斜井、专用人行井1560运输石门1206a1运输巷1206a1工作面1206a1回风巷1640回风斜巷1620回风石门总回风井地面。四、瓦斯防治 1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定地点，每班检查次数不少于三次，并向矿调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。 2、为防止采空区瓦斯超限，回风巷中铺设瓦斯抽放管路，并每隔20m留设一个三通。瓦斯抽房管接到工作面上隅角处，回采过程中，每回采20m在上隅角顶板施工一个不低于2m高的瓦斯抽放窝子，抽放窝子用盘木进行架设，并加工“T”型抽放管预埋在瓦斯抽放窝子内，当采空区瓦斯超限时进行瓦斯抽放。 3、瓦斯抽放管每隔30米需安设一个控制阀，当采空区瓦斯不高或工作面推进距离超过20米后，必须对前面空区的抽放进行关闭。4、瓦斯检查班报表必须有交接班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。做到班报、日报、牌报三对照，不得空班、漏检、假检。5、工作面及其进、回风流内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓达到0.8%时，附进20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。6、工作面风流中，电器设备安设点附近20米以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。7、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电启用。8、工作面安装瓦斯电和风电闭锁装置，当瓦斯浓度达到0.8%或者停风时，工作面非本质安全生产电源将自动切断。只有风机正常运行，瓦斯浓度低于0.8%时，才能恢复正常供电。9、运输巷距工作面10m范围内、回风巷距混合风流处10m至15m内、工作面上隅角分别按规定安设瓦斯监控探头，并确保监控数据能实时传输到地面监控中心。五、综合防尘措施1、防尘供水系统地面防尘水池副斜井1640石门1206a1回风巷回采工作面2、防尘方式采取在炮前炮后对工作面和巷道进行洒水清洗，在下出口和各转载点安设防尘喷雾进行降尘。3、工作面运输巷和回风巷按规定每50m设置一组隔爆水袋，每组隔爆水袋使用20L/个的水袋20至30个。六、防治煤层自燃发火根据2010年对我矿C206煤层鉴定结果，C206属于二类自燃发火倾向煤层，回采过程中，要对老空区进行关闭严实，加快回收工作的推进速度，对空区和巷道加强检查，对空区的瓦斯抽放力度要尽可能加以控制，如瓦斯浓度不超限，严禁对空区进行抽放，发现有自燃发火征兆及时报矿相关负责人进行处理。第三节 排水设施在回采巷道施工中，运输巷、回风巷以及切眼部分顶板都有淋水现象，根据地测测量的涌水量最大为7.8m/h，现运输巷和回风巷水沟均畅通，回采时，在运输巷 每隔20m至30m施工一个不小 于 10m的水窝，并在水窝预埋管路将积水引流至水沟内，并备用一台排水能力不低于10m的排水泵和匹配的管路，当涌水量增大无法正常引流时，使用备用排水泵帮助排水。第四节 供电系统 工作面供电来至地面变电所，电压380V，见供电系统图。第五章 劳动组织和主要经济技术措施第一节 劳动组织工作面采用“三八”工作制度，边采边准的作业方式，循环进度0.8m，循环方式为昼夜一循环。序号工种人数圆班人数备注早班中班夜班1打眼工444122放炮员11133支护工999274回柱工999275电工11136装煤工888247溜子司机555158瓦检员11139安全员111310班长111311跟班矿长111312合计414141123第二节 主要技术经济指标序号指标名称数量单位序号指标名称数量单位1煤的牌号C206肥气煤13循环产量300T2采面走向长171m14日出勤人数126人3采面倾斜长123m15回采期限180天4煤层厚度2.2m16回采工效率2.4T/工5煤层倾角34度17平均月进度24m/月6煤层容重1.4T/m318平均月产量9000T/月7煤层生产能力2.2T/m219坑木消耗量m3/m8可采储量58300T20炸药消耗量55kg/m9工作面高2m21雷管消耗量210N/m10回收率90%2211循环方式边采边准备2312循环进度0.8m24第六章 煤质管理施工中要加强煤质管理，提高煤质。1、加强顶板控制，提高支护质量，防止局部漏、冒顶。2、工作面大块矸石必须捡入空区，在工作面下出口刮板输送机处设置专人捡矸。3、沿切顶线和工作面运输尾巷处设置挡矸石的莲子，防止空区矸石窜入。4、收净工作面浮煤方可回柱放顶。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面回采之前，由生产矿长组织人员，由采掘技术员贯彻传达学习本规程，并签字存档。2、开采前必须将煤壁刷直，将切眼内的棚子全部替换成铰接顶梁，替换时，先打好铰接顶梁、柱子，才能进行替换。3、换好柱后，将铺设好的搪瓷溜槽一端置于机道内并固定好，防止下溜，每10m设一挡板，防止工作面大块煤（矸）滑落伤人，溜槽应铺直、垫平、距煤壁保持200300mm。4、工作面支护和上、下出口必须安排专人检查，确认安全后，方准开始煤柱回收工作。5、开采所用的机器设备、支护材料，应妥善放好；常用材料、坑木、替换支架等要堆放整齐。6、对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题，上、下两个班班长和安全员要现场交班，交接清楚，并向下一班跟班矿长报告。第二节 爆炮管理1、打眼前，严格执行敲帮问顶制度，待确认安全后方可进行打眼。2、打眼时放炮必须按爆炮说明和炮眼布置图进行。3、由瓦检员检查工作面瓦斯浓度，超过0.8%时，禁止打眼。4、打眼时，注意工作面上、下方及顶板情况，发现隐患必须及时处理后方可施工。5、禁止在老炮眼中重新打眼，不许在裂缝中打眼，打眼过程中，如发现涌水异常、瓦斯超限等时，应立即停止工作，禁止拔出钻杆，立即汇报调度室6、坚持使用水泡泥，装药时其封泥长度不得小于600mm。7、放炮员必须持证上岗，并依照爆破说明书进行放炮。8、坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度，放炮时班长在可能进入工作面的所有进、出口派专人负责警戒，并将工作人员撤离到避难硐室，警戒人员没有班长命令，不得拆除警戒。9、不同厂家生产或不同品牌的电雷管不得混用。10、必须采用正向爆破，严禁反向爆破，严禁放糊炮；瓦斯达到0.8%时严禁放炮，放炮前工作面附近20m巷道内都应洒水降尘，炸药必须使用3#煤矿安全炸药。11、放炮前，放炮母线必须扭结成短路（放炮后相同），放炮器的把手、钥匙应由放炮员随身携带，采用串联放炮，一次引爆，放炮地点设在副斜井底部车场处。12、工作面上、下出口采用少打眼少装药进行，上、下出口放炮必须单独进行。13、放炮必须由放炮员自联自放，放炮顺序应由下而上进行。14、瞎炮处理必须在瞎炮0.3m处平行于瞎炮眼重新打眼进行处理，禁止采用手拉镐刨等方式进行处理。15、严格执行火工品领退制度，雷管、炸药应装箱上锁保管并分开运输，由两人以上进行搬运工作。第三节 落煤与装煤1、工作面放炮落煤后，先找掉松动的岩、煤块，挂好铰接顶梁，严禁空顶作业。2、放炮时，应在溜煤道采空区一侧设好挡煤板，尽量提高煤炭自装率，每次放炮后，煤壁必须刷直。3、工作面的浮煤必须随时清扫干净。4、攉煤时，应站在安全的地方，如有煤块应进行破碎，矸石攉入采空区。5、攉煤时要见底见顶，不得任意丢失顶煤和底煤。6、若煤块中有瞎炮时，必须由放炮员处理后方能工作。第四节 支柱与运输1、落煤后，应及时挂好铰接顶梁，并用水平楔将梁托起，接实顶板，水平楔不能用其它材料代替，严禁出现顶梁抬头低头现象。2、挂梁时，如遇顶板凹凸不平，应用皮材接实，顶板破碎时，则必须在两顶梁间铺设莲子，方能挂梁，并打上临时柱，挂梁必须两人进行，严禁单独操作，悬壁梁应垂直于煤壁，端头距煤壁不得大于300mm。3、放炮前，应将所有的浮煤清扫干净，对不平的底板应进行平整，并自上而下进行，移好的搪瓷溜槽应成一条直线，每隔10m设置一挡煤板，并将溜槽用6#或8#铁丝联结并固定好，防止下滑伤人。4溜槽的铺设要用铁丝连接稳固，确保不会下滑伤及工作人员，刮板输送机必须分别在机头、机尾打上两根牢固的压柱，并在刮板输送机两侧安装挡煤板。5、所有支架都必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架，严禁在悬臂梁上再挂悬臂梁，必须一梁一柱，支柱架设必须拉线打柱，单体液压支柱的初撑力不得小于90kN。6、支柱不得打在顶梁铰接处，支柱架设位置，即顶梁靠采空区与煤壁方向长度比为1：2处。7、升柱时，作业人员应站在靠采空区的一侧或上方，以防倒柱伤人，支柱时，必须严格按照700mm柱距，800mm排距，45迎山角进行支护，支好后必须横竖成直线，底板松软时必须穿鞋。8、为保证工作面有足够的支护密度及支护强度，柱距偏差不得超过100mm，排距偏差不得超过100mm，严禁出现缺棚少柱现象。9、工作面柱子必须每班检查，严禁使用失效柱，且在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，如因煤层变薄等原因需用不同型号的支柱，必须编制补充安全技术措施。10、放炮崩倒、崩歪或其他原因引起歪倒的支架，必须先恢复后，再进行其他工作。第五节 回柱放顶1、回柱放顶前，采面的基本柱若有歪斜现象，必须先校正，同时在切顶线处打好一梁二柱戗棚，确认安全后，方可进行回柱放顶。2、回柱放顶人员必须在支架完整、无崩柱、无崩绳、甩钩、断绳等危险的安全地点工作，必须指派有经验的专人观察顶板，如遇周期来压、煤壁片帮、顶板出现裂隙等情况，必须停止回柱放顶工作，进行处理，等顶板稳定后再进行回柱放顶。3、回柱放顶人员，必须至少两人配合，分段回柱放顶，段与段之间必须有20m以上的间隔距离，同一段内不得有其他工序进行作业。4、回柱从下往上逐棚进行，严禁人员站在放顶作业点下方或直接进入采空区取柱，倒在采空区的梁柱，用拔柱器拔出，回收单梁独柱时，应在连接一根顶梁补打支柱后回收，缺梁少柱的地方不准回柱放顶。5、回柱前，应挂好挡矸帘，并确保挡矸帘稳固，防止窜矸埋柱。第六节 一通三防管理1、工作面必须由专职瓦检员跟班，现场交接班，严禁出现脱岗、漏检，瓦斯检查每班不得少于3次。2、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，撤出人员进行处理。3、加强上隅角瓦斯管理，严防瓦斯超限，上隅角不得落后于切顶线，严禁滞后留盲巷造成局部瓦斯积聚。4、巷道必须保持设计断面及足够的风量。运输巷每隔50m必须安装一个三通作为洒水灭火用；各转载点的喷雾设施必须齐全，并能保证有效除尘。5、防尘用的供水系统必须保证用水的清洁，喷雾、洒水设备应指派专人进行管理维护，不得任意拆除。6、巷道内的浮煤必须及时清扫运出，严格控制工作面风速，防止煤尘飞扬，严禁在停风或瓦斯超限区域进行机电回收作业。7、采完后及时对采面进行永久性封闭。8、加强浮煤管理，不准备工作随意留顶煤、底煤，防止浮煤丢失造成自燃发火。9、严、格控制各种可能的火源点，严格入井检身制度，禁止携带易燃物品入井。10、上下安全出口处各配备2台灭火器，工作面回风流安装隔爆水袋。11、发生火灾时，应及时向调度室汇报,并在跟班队长指挥下进行灭火工作。灭火时应切断工作面电源，防止用水灭火时，发生触电事故。灭火人员应站在进风侧灭火，不准站在回风侧灭火，防止高温烟流伤人或中毒。灭火过程中，应派专人随时检查瓦斯含量和一氧化碳含量。12、保证充足的供水系统。灭火时应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流，防止生成大量的水蒸汽和灼热煤碴飞溅，伤害灭火人员。第七节 机电设备管理1、工作面所采用的各种设备必须在地面检查合格后方可入井，每班应派专职电工对各种电器设备、电缆进行检查和维护保养，能及时处理事故隐患，保持设备正常运转。2、电气设备必须放在干燥通风的地方，放置平稳，各种装置灵敏、齐全、可靠，无煤尘堆积。3、严禁刮板机司机操作时脱岗，禁止搭乘刮板机或用刮板机运送材料，信号不清不得启动设备。4、机器设备做到无缺件，无严重磨损、变形、裂纹、开焊等，严禁带病运转。5、电煤钻必须使用综合保护装置，并且灵敏、可靠，尾巴线应视其情况及时割除。6、机电班应按周检、月检内容定期进行检查，并安排检修计划，且必须有专职机电人员现场跟班。7、检查维护电气设备时，严禁带电作业，严禁出现电气失爆、漏电造成短路引发火灾或触电造成伤亡事故。第八节 防治水1、开始回收之前，必须先对该回收工作面进行探水，确保工作面及工作面上方5m范围无水害危险后，方可组织煤柱回收工作。2、采煤工作面或其它作业点,如发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾汽、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等候突水预兆时,必须停止工作，采取措施进行观察。确定可能透水时，撤人并向调度室汇报。3、水沟、水仓必须定期清理。主排水泵必须保证台台完好,确保排水系统运转可靠。4、坚持有疑必探的原则,确认无危险后方可恢复工作。第九节 组织措施针对初次来压、周期来压等特殊采动现象，矿成立特别领导管理小组。组成如下：组 长：蒋承华副组长：吕绍前 成 员：田茂祥、李龙贵、杜召洪、程端建、罗成义、季官学、李龙义工作面开始推进即按初次放顶管理顶板，初次放顶期间值班领导及管理小组成员要加强指挥，严格按照上述措施进行初次放顶工作，发现危情预兆及时组织人员处理。初次放顶初次来压周期来压时，除正常回柱放顶处外，必须按照前述要求进行特殊支护管理。第八章 灾害预防及避灾路线1、工作面出现大面积来压或冒顶时，当班班长和安全员要立即组织作业人员撤出到安全地点。2、当发生火灾后，如初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管等灭火材料灭火，并及时向调度室汇报；如火势过猛不能扑灭，立即通知井下所有人员迎着新鲜风流撤离。3、遇火、瓦斯灾害时的撤离路线：工作面1206a1运输巷1560运输石门副斜井4、遇水时避灾路线图：工作面1206a1运输巷1640轨道石门副斜井1206a1采煤工作面初次放顶安全技术措施我矿1206a1采煤工作面切眼已经贯通，工作面布置即将完成，根据地质资料，C206煤层顶部为0.05m至0.10m的片状泥岩，采后易随煤掉落，稳定性差，其上为1.6至2.0m的粉砂岩夹菱铁矿透镜体，再上为灰色粗粉砂至细砂岩（弱含水层），整个顶板岩层内节理发育，局部具滑动面，施工中顶板易冒落，为确保采煤工作面回采过程中初次放顶的安全，特编制本措施，矿各相关人员务必遵照执行。1、工作面布置完成后，由矿相关管理人员进行验收检查，验收合格后方可组织回收工作。2、各班组进入施工现场前，必须由当班跟班矿长、班长和安全员等安全管理人员对工作面支护、瓦斯等进行检查，确保安全后方可进行回采作业。3、必须在运输巷中备有足够的备用材料，材料堆放整齐，但堆放不得超过巷道1/3的断面。4、工作面采用全承压方式，沿工作面切顶线排架设一梁两柱的戗棚，戗棚梁头用圆木进行架设；工作面沿走向架设密集支护，采用在每根铰接顶梁下补打一根单体支柱的方式进行架设，工作面沿倾向每10米架设一根木柱作为信号柱。5、回采工作面开始推进即按初次放顶管理，放顶前，必须确保工作面的木垛支护和回风、运输巷超前出口符合1206a1采煤工作面作业规程的规定，工作面淋水段视情况架设木垛进行支护。6、工作面推进一排后，即纳入初次放顶管理，准备好初次放顶的相关工作。7、必须保证工作面支护的完好和下出口的畅通，超前出口按规定进行施工并按本规程的规定进行架设，确保后路的安全畅通。8、初次放顶期间，当班跟班矿长、安全员、瓦检员必须现场指导，发现顶板、围岩、瓦斯等异常情况后必须停止作业，并向调度室汇报。9、施工前、放炮后都必须检查工作面支护情况，发现有棚子歪倒、变形都必须及时处理。10、做好综合防尘工作，放炮前、后都应洒水降尘，装煤时、溜煤时必须洒水降尘，并且每班清扫角落及围岩上的煤粉尘，并洒水清洗，防止粉尘堆积。11、火工品领退必须由放炮员和安全员二人负责进行运输，必须做到当班领用并将剩余的火工品当班交回库房，运送雷管、炸药的工作必须采取雷管、炸药分开运输，严禁雷管、炸药混装运。12、若顶板破碎、煤壁松软时，初次回采工作严禁放炮，以确保工作面的安全。13、严格执行“敲帮问顶”制度，发现顶板离层、片帮时，必须立即停止工作进行处理。14、落煤后必须按作业规程规定及时支护、背好帮顶，确保无空顶、空帮现象。15、放顶后，对空区超过本作业规程规定悬露的顶板，要按规定进行木垛架设和密集支护，并按作业规程规定采取措施。16初次来压前，可适当增加工作面支护密度，以增加工作面支护的强度和稳定性。17、当老顶初次来压结束后，报矿初次放顶领导小组确定是否结束初次放顶工作管理。18、其余为言及的事项，严格按照煤矿安全规程、1206a1采煤工作面回采作业规程及相关规定执行。19、初次放顶期间，成立矿初次放顶领导小组进行指挥。组 长：蒋承华副组长：吕绍前 杜召洪 李龙贵 程端建 李龙义 季官学 罗成义防治1206a1采煤工作面煤与瓦斯突出安全技术措施1206a1采煤工作面煤层属C206煤层，煤层平均厚2.2m，具粉状结构，顶板为为泥质砂岩，底板为粘土岩，本煤层在矿井1700以下为曾开采过，工作面上段40米范围曾在底板方向C203煤层布置过1317采煤工作面进行过解放，但下段未开采过保护层，掘进施工过程中，瓦斯含量较大，现已在运输巷布置了本煤层瓦斯抽放。为避免1206a1回采过程中放炮时迎头瓦斯超限，影响到矿井的安全生产，并防止施工作业时瓦斯超限及预防煤与瓦斯突出事故的发生。矿决定采取在回收煤柱前用MZ-1.2电煤钻打孔进行效果检验，经检验无突出危险后方可组织作业。如检验达不到本措施的要求，必须用钻机在回收工作面布置瓦斯排放孔对煤体瓦斯进行排放，并对采取的防突措施进行效果检验确认无突出危险后方可正常组织作业，现制定其安全技术措施，矿各相关人员务必遵照执行。一、技术要求1、用电煤钻打效果检验孔时，必须按照设计要求进行孔深为10米。2、每次考察都必须在考察点帮上标明考察位置及可掘长度。3、每次考察经批准作业时，必须留设2米的超前距离，待再次考察准掘后按照批准作业长度组织掘进。4、排放孔必须严格按照设计进行施工，孔深和孔数符合本措施要求。二、排放孔施工安全技术措施1、钻机安装前，必须对工作面的支护进行全面检查，确保支护安全后方可进行施钻工作。2、配有与钻机相适应的水源、电源及相应的配套设备。冷却水量Q50L/min，0.3MPa冷却水供水压力1MPa，风压0.5 MPa。3、每个钻孔操作人员必须熟悉钻机操作步骤。4、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。5、钻机工作时，钻机锚固牢固，防止倒下伤人。6、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后方可启动钻机运转。7、调整转速时，应停止旋转和推进。8、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反