钢结构施工方案.doc

竣工资料工程名称：永恒房地产开发有限公司南地块厂房建设单位：赤峰建设（建筑）集团有限责任公司 施工单位：赤峰上工彩板钢结构有限公司 目 录1：工程竣工报验单2：工程竣工验收报告3：交工验收证书4：施工组织设计报审表5：施工组织设计6：技术交底7：各项报验（材料，工序） 8：各种材质单及保证资料）施工组织设计 赤峰上工彩板钢结构有限公司 2010年 8月目 录第一章 编制说明第二章 编制依据第三章 施工准备第四章 施工工艺方案及难点分析第五章 保证工期保证措施第六章 质量方针、目标、质量保证要点及保证质量措施第七章 安全目标、保证安全措施及方法第八章 保证文明施工措施第九章 保证环保措施第一章 编制说明我公司对施工现场进行了细致的勘察，经过充分论证，以科学和现实的态度编写了该工程施工组织设计。编制该施工组织设计的目的是：为该工程提供指导性和纲领性施工文件，用以指导钢结构彩板工程的施工方法和管理，确保优质、安全、快速、文明和标准化、规范化的完成该项工程。施工项目经理部必须以严肃和科学的态度，按照本施工组织设计的施工方法组织施工，并坚持该施工组织设计中提出的工程质量、安全施工、文明管理等组织措施，进行科学化的管理，为保证工程质量和安全文明标准化工地而努力。本施工组织设计是指全过程的重要技术文件，由于我们水平有限，在编制过程中难免出现缺点和错误，请有关部门提出宝贵意见，以便我们在施工中改进提高。第二章 编制依据一、依据提供的蓝图。二、国家及行业现行施工验收规范和质量检验评定标准：建筑结构荷载规范 GBJ9-87钢结构设计规范 GBJ17-88 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：98钢结构施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程质量验收评定标准 GB50221-2001建筑用压型钢板 GB/T12755-91 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 压型金属板设计施工规程 YBJ216-88钢结构制作工艺规程 GBJ08-216-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91第三章 施工准备一、施工组织及部署该工程实物量较大，施工工期短，质量要求高，高空操作多，作业难度较大。我公司将投入精干的人力、丰富的物力、足够的财力满足建设单位的要求，优质高效的完成施工任务。1. 施工力量: 我公司将组建一支有经验的安装队伍，由现场项目经理统一指挥，完成此项安装任务。2. 临时措施: 根据甲方提供的场地，科学地布置施工用水、用电、道路、构件堆放场地及其它临时措施。 3. 材料运输: 由汽车将钢架及彩钢板等运输到位。现场水平运输：现场平车及人力运输。现场垂直运输：汽车吊提升。二、施工准备:1、 组建项目部：工程合同签订后，为满足合同文件、项目工程质量和环境管理体系要求，组建项目部。项目组织机构根据本工程大小、特点而设置。项目经理应优先采用内部竞争上岗的方式生产，并且必须符合该工程项目的资质要求，本工程的技术负责人应具备高级工程师职称的技术人员担任，其他管理人员由项目经理按照岗位职责、任职资格及考核标准的有关规定进行聘用。1) 施工队伍组建：项目经理根据施工合同的内容要求，在公司范围内调配施工队伍。2) 公司内部作业人员应持证上岗。2、 技术准备、施工图自审、会审；向所有人员认真进行技术交底；学习施工规范及操作规程。3、人员准备：各工种人员的技能考核、体检、安全教育。4、机具及施工用料的准备：电焊机、电动搬手、安全带、绳索等机具。钢材、焊材、油漆、涂料、紧固件等材料。5、三通一平：现场应接通380V和220V电源，水源也应畅通，运输道路应平整。6、材料入场：由于现场各工序将交叉作业，场地也较狭窄，因而材料入场顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。入场的材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应有合理的枕木支垫，防止材料变形。第四章 施工工艺、方案及难点分析 第一节 钢结构工程一、钢结构的制造及运输1. 审查图纸在接到图纸后，组织有关工程人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要包括：设计文件、构件尺寸数量、符号、节点等是否齐全合理。2. 备料 根据施工图纸材料表编制材料预算计划，根据使用长度合理定货，并在使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证牌号所规定的各项要求，从而达到设计要求。3. 安排生产计划 根据构件特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程进度安排作业计划，同时作出劳动力和工机具计划。4. 组织技术交底 根据工程或构件的技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，关键部位、节点、验收标准、工期要求组织技术交底。5. 加工准备1) 技术工艺及工装的准备：生产部工艺人员根据业主提供的技术图纸提出材料计划和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备检查，做好拼装胎具及试拼装平台。2) 资金筹措：我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。3) 物资采购：物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。4) 人员组织：由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。6. 材料复验 领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分、机械性能试验，确保材料满足技术要求。7. 领料1) 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2) 核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。8. 排料1) 依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。2) 当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。9. 号料所划的切割线必须准备清楚。1) 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。2) 号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。3) 号料时，依据排料图和零件清单。4) 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。5) 用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80150的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。6) 各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。7) 经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。10. 检查 检查号料尺寸和标识，做好记录。11. 下料及坡口 确认号料划线无误后方可下料。 12. 检查切割的允许偏差13. 平直1) 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。矫正前剪切的切口应修平。2) 火焰矫正时，加热温度不得超过900，加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。3) 如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。4）检查合格后方可转下道工序。14.修磨1) 清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。2) 磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。15. 接料 翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前各部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行建筑钢结构焊接规程。16. 接料焊接 严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊,待焊接工艺合格后可使用。17. 焊接后热处理：对于梁、柱腹板的对接焊缝，要进行热处理。进行热处理作业时，要严格按照焊热处理工艺卡执行。18. UT无损检查 按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行100%超声波探伤。19. 矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。20. 打磨 腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。21. 组装1) 组装钢梁： 组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。 组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。 组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。2) 用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。22. 焊接 焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后，填写施焊及外观检查记录，并在规定位置上打上焊工钢印。23. 检查 对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准执行。24. 焊缝返修 经外观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺陷，然后进行返修。25. 矫正 采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：1) 翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的倾斜与折弯c1.5mm。2) 腹板局部不平度不大于4.0mm。3) 柱的弯曲度小于L/1500且不大于3mm。4) 扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。26. 端铣1) 柱子两端进行铣削加工，长度误差0.8mm。2) 铣削端面与柱轴线不垂直度不大于1mm。3) 端面不平度小于1.0mm，表面粗糙度小于12.5mm。27. 划线号孔 按图标注钢柱的方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。28. 摩擦面处理和钢柱表面处理（抛丸处理）1) 摩擦面抗滑系数不小于0.5。2) 先清除表面飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体抛丸除锈。3) 表面处理等级达到Sa2.5级。4) 做抗滑移系数实验，做三组试剂件，试验报告及时发至现场。29. 试拼装 为了确保钢结构构件的制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。30. 涂漆、编号1) 结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。2) 钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923的St2级。表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污等。3) 施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。4) 涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。涂装后4h应保护免受淋雨。5）钢结构防火涂料的涂装：薄涂型防火涂料的涂装应符合有关耐火期限的设计要求，涂层表面裂纹宽度不应大于0.5MM；涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和外观缺陷，乳突已剔除。31. 产品检查、验收1) 检验员应根据图纸、设计总说明中有关规定对钢架的构件进行全面检查。2) 报驻厂监造验收。32. 包装、发运、交付1) 按钢结构包装方案、钢结构装箱单、钢结构运输方案进行包装。发运的构件，单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志，以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。易碰部位要有适当的保护措施。节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标准件等都要按同一类别，用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。2) 采用汽车发运到指定地点。3) 在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要求。按照CM-QBB15-97/A搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序执行。33. 售后服务及回访1) 根据产品和合同要求，提供产品说明和图样。2) 提供产品安装，维修的技术指导人员。3) 建立服务的记录，并妥善保管。4） 我公司对已完工程将制定定期回访制度年度回访制度、季度回访制度。我公司郑重承诺，对我公司的产品实行一年质保，终身保修。产品保修只收取成本费用。只要客户需要，我公司人员保证在24小时内到达指定现场。用热情周到的服务，赢得客户的满意。二、钢结构的安装1、根据本工程现场条件，工程采用分区分件安装法进行拼装。选用汽车吊两台。2、吊装顺序：在保证质量、安全的前提下，做到充分利用空间，争取时间，缩短工期，故采用以下安装顺序：依次性吊装钢柱，并临时固定及初校分阶段吊装刚架梁、屋面梁及屋面支撑分阶段校正柱，刚架梁，屋面梁。3、钢柱吊装1）核对土建交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐全。2）基础顶面弹出定位轴线，并用红角做好标记，作为钢柱对中校正的依据。3）实测钢柱的实长，确定钢柱+1米线标高。4）钢柱吊装前应在其顶部和底部双面标注中心线，并在双面中心线及+1米线标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位、测量与调整。5）吊装前应挂通长直梯或预埋挂件，以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。6）柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高位置处，绑扎方法可根据现场实际情况而定，当要尽可能保证钢柱起吊后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故采用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：第一、绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防止销子自动掉出。第二、要将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。第三、拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机拉出销子。7）钢柱起吊：采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。8）钢柱调整柱子调整有三项内容，柱高校正，平面位置校正和垂直度校正。一般情况下，标高在钢柱安装前就通过调整柱底螺母标高而校正完毕，柱子的平面位置在安装时也已校正好，所以校正主要是垂直度。只有某些特殊情况下（如柱子被撞击而产生的位移，少数柱子在校正时产生的位移及柱子安装时没有对好线等），才需对柱子进行平面位置校正。平面位置校正：在基础顶面与柱子空隙中部放一大锤，然后在基础顶面上放一千斤顶，推动柱子或用另一大锤敲打楔子法反推柱子来调整。垂直度校正：采用敲打楔子法（或敲打钢钎法）来调整，即敲打基础顶面的楔子，给柱子施加一个水平力，是柱子绕柱脚转动而垂直。钢柱调整： 用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的通过调整柱底板上下的地脚螺母来调整。 用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整底板上下的地脚螺母来调整。 最后检查钢柱的对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。9）柱子的固定：钢柱调整应反复进行，直到钢柱对中，标高，垂直度满足要求，然后拧紧地脚螺母。钢柱是在柱子与杯口的空隙内浇灌细石混凝土做最后的固定。为防止柱子校正后因大风或钢楔子移位使柱子产生的新偏差，灌缝工作应在校正好后立即施工。灌缝时，要将基础顶面间隙内的垃圾杂物清理干净，并对基础顶面混凝土用水充分润湿。浇灌后应对混凝土充分震捣，不得碰动楔子。浇灌工作一般分两次进行。第一次浇灌至楔子顶面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔去楔子，全部灌满；第二次灌缝前，必须对柱子的垂直度进行复检，超过允许偏差的要及时校正。4、钢梁安装1） 钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应在屋面拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。拼接口的高强螺栓应紧固完毕。2）钢梁的绑扎：为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯，以便于操作人员将梁安装固定。3）钢梁的起吊、就位、调整及固定：钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。4、高强螺栓施工：1）高强螺栓的质量验收 高强螺栓进场时必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接的预拉力复验是否合格。2） 连接板磨擦面的处理本工程连接磨擦面采用抛丸法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，经抗滑移试验合格后方可出厂。构件安装前，将磨擦面上的污物清理干净，并逐组复验抗滑系数，合格后方可安装。3） 高强螺栓连接板安装连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。间隙3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦的处理与构件相同。4） 高强螺栓连接安装要求 选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复检合格，选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后露三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。5） 高强螺栓的安装 高强螺栓接头组装应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30%。安装冲钉时不得强行击打而使螺孔变形造成飞边。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰割整理螺栓孔。结构应在临时螺栓连接状态下，进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后，才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺钉，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致并便于安装在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓换下冲钉和普通螺栓。6）高强螺栓的紧固高强螺栓的安装采用从螺栓中央顺序向外施拧。将拧紧分为初拧和终拧，并在当天终拧完毕。为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用电动扳手拧紧。7） 高强螺栓的施工质量检验与验收 对于大六角高强螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓母的每一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，各点先在螺杆端部螺母上画一直线，然后将螺母拧松60%后，再重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩应在0.91.1KNm之间。第二节 屋面板工程一、屋面板的制造工艺1、审查图纸在接到图纸后，组织有关工程人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要包括：设计文件、板材的尺寸数量、符号、材质等是否齐全合理。2. 备料根据设计图纸材料编制预算计划，保证材料供应，并在使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成份和机械性能 进行复验，以保证牌号所规定的各项要求，从而达到设计要求。3. 安排生产计划根据工程量的大小和安装施工进度，合理安排生产计划，同时作出劳动力和机具计划。4. 组织技术交底根据工程彩板的技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配，关键部位、验收标准、工期要求组织技术交底。5. 加工准备1) 详图转化、技术工艺及生产设备的准备。根据设计图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了秦皇岛NPK复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十项重点项目。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手准备好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。2) 资金筹措我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。3) 物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。4) 人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。6. 材料复验生产加工前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。7. 领料1) 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。2) 核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。8. 排料1) 依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。二、屋面板的安装1、 在施工中，应特别注意的问题：1） 在安装中，使用铅笔划线做出记号打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。2） 在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾、如拉铆钉、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为这些垃圾不及时清除易在板面上产生锈斑，最终影响工程质量。3） 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上的薄弱环节。4） 避免在板面上长距离运输或作业，如果这种情况现场无法避免，应在板面上铺木板，且木板的两端一定要铺在檩条上。运输或作业只允许在木板形成的道路上进行，因为直接在木板上运输或作业会引起板面的变形，最终影响板面的外观和性能，使彩板的刚度和防水效果降低。 5） 为了更好的防水，屋面板安装完毕后，用专用的工具把屋面板靠近屋脊边处折边3厘米，成80度角。6） 在运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕的，应采用安全搭接使其牢固的固定在钢架上，具体实施可采用棕绳或8号铅丝将其绑扎牢固，避免在大风天气对屋面板的损伤。7） 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，如果不能立即施工，应派人专门收听天气预报在阴雨天气前及时对屋脊进行覆盖，防止雨水影响保温效果。8） 屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。2、板材准备板材安装之前，认真检查其表面是否有损伤、划漆等。3、安装工艺4、工艺流程图安装之前先做好前期准备工作，首先根据建筑物轴线和彩板的尺寸放出彩板安装控制线，以保证彩板安装时的位置正确。这个工程应有技术人员认真验线，验线无误后在进行下道工序。第二步，彩板搬运。彩板应有人力抬到起吊地点，如彩板重量过大用车倒运输，应在车和彩板接触的地方加放泡沫板，保证彩板在运输中不被划伤。搬运过程中应轻拿轻放。彩板过长时在彩板中间弯距较大处必须有两人抬起，以避免彩板在因弯距过大而引起的损坏。第三步，彩板吊装。吊装部位应用棉布包裹，吊装工程中应避免使用铁丝等对彩板表面有破坏的绳索，尽量采用软带吊装。起吊时在彩板每端绑一根大绳分别由一个人来控制，避免彩板在空中运行中的磕碰。第四步，安装彩板就位。应从建筑物的一端安装。根据彩板的定位放线确定彩板的安装位置。待就位后技术人员应仔细检查彩板位置是否正确，检查无误后，应立即对第一块彩板进行固定。在用同样的方法安装下一块板。始终利用控制放线来控制每一块板的位置，使板端头在一条直线上。第五步、彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则，运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要用安全搭接使其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上长期运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免在板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线。因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。5、彩板的细部安装（包括彩板堵头、泛水板、密封条、屋脊盖板等的安装）安装的技术要求及应注意的事项：1） 做支撑的檩条，其顶部上面应都在一个平面上，施工过程中如出现檩条不在同一个平面内，可使用拍打或放松的方式进行调整来满足这项要求，严禁直接排击固定支架的下放来调整屋面的平面度。2）彩板应正确安放，使板边有效扣合。3） 为避免彩板下缘参差不齐，彩板在安装工整中随安随测量，保证板缘轴线偏 差在2mm之内。保证板的下边的直线度，达到美观的要求。4）安装后立即清理残留在屋面上的施工残留物，避免彩板腐蚀。第三节 钢结构彩板工程难点分析1、钢柱位移：即钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过允许偏差。防治措施：预埋螺栓在浇灌基础混凝土前应用固定卡盘或固定架固定，防止受振错位，钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线应进行测量复核。2、钢柱垂直度偏差过大：即钢柱垂直度偏差超过设计或规范规定的允许植。防治措施：对于细长钢柱，一点吊装变形较大时，可采取两点、三点等吊装方法，以减少变形；吊装后，及时加临时支撑，以防受风力或碰撞而变形；对整排柱应及时固定，将柱间支撑安装后，再吊装上部结构。由于阳光照射而影响钢柱垂直偏差，其防治措施与钢筋混凝土柱相同。3、钢屋架（天窗架）垂直偏差过大，即钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。防治措施：严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装，屋架安装后及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差在允许范围内，避免误差积累。天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线锤对天窗架两支柱进行校正；屋架（天窗架）垂直偏差过大应在屋架间加设垂直支撑，以增强稳定性。4、安装孔位移：即构件安装孔不重合，安装时螺栓穿不进去。防治措施：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止累积；螺栓紧固程度应保持一致。5、螺栓位移：即柱底脚预埋螺栓位置与轴线相对位置超过允许偏差。防治措施：螺栓固定框尺寸应经校核，螺栓固定架应保证足够的强度和刚度；螺栓安装后应经复查；浇筑混凝土应有测量人员监测，发现问题及时纠正；加强测量放线的复查工作；已出现超差，可用氧乙炔火焰将底板螺栓孔扩大，安装时另加焊钢板，或将螺栓根部混凝土凿击50100下，将螺栓稍加烧弯，再烤直。6、夹渣、未焊透、咬肉：即高层钢结构柱与柱的横缝，柱与梁、梁与梁节点的平缝，手工焊出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷超出规范允许要求。防治措施：被焊工件与垫板必须贴紧密，采用4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8和6。断弧、换焊条时应将药皮清净、搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接规范、焊接顺序和操作方法；施焊前要加以预热，根据不同材质、气候掌握预热温度；焊条应在300下烘2h,以防表面有化学物质引起气化；焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够；最后一层焊缝距母材表面间距宜控制在11.5；最后一道焊缝要将电流调到120A，降温150min左右再焊；压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。焊接件材质和焊条不明，应进行可焊性实验、机械性能试验和化学分析合格后才用。7、紧固扭矩或预拉力不够：即高强螺栓按规定扭矩紧固后，螺栓仍达不到要求的预拉力而影响连接强度。防治措施：定期校正电动或手动扳手的扭矩值，使偏差在5%以内；螺栓孔不重合或有偏差，应用电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，避免使螺纹损伤。紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，避免部分轴力消耗在钢板变形上；第一次初拧不小于终拧扭矩的30%，第二次终拧使达到标准紧固扭矩，加强检查，防止漏拧。认真处理摩擦面；涂刷油漆应在周边涂抹腻子、快干红丹漆或稠铅油封闭，防止油漆渗入；螺丝杆、螺母和垫圈应配套使用，螺纹要高出螺帽三扣，以防使用时松扣降低顶紧力；同时避免把高强螺栓当做临时安装螺栓使用，螺栓尾部卡头必须用扳手拧掉。 第五章 保证工期措施一、工期目标积极做好前期组织准备，将技术交底及材料采购、技术等一系列工作于事先完成，一旦合同签订后，马上组织人员进行技术图纸的设计和生产中的各项工作，争取尽早开工，在确保按期交货的基础上争取提前完成。二、具体措施 根据我公司的实际情况和施工组织管理水平，确保工程按期完工，拟采用如下具体措施：1为加快施工进度，确保提前完工，为此我们将组织精干队伍投入该项目中，制订切实可行的、周密的生产计划，并在全公司范围内统一调配人员、设备等一切生产所需，实现设备、人员的优化组合，最大限度提高生产效率。2建立岗位责任制，对有关部门人员进行岗前培训，搞好内部承包，确保承制单位的责、权、利相统一，调动广大职工的生产积极性，使工程任务落实到实处，不断提高效率，加快施工步伐。3科学组织安排生产，加强生产的计划性和科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的施工组织设计，保证重点，确保整体进度，计划落实可信可靠，确保工程按计划完成。4应用高效先进生产设备及施工工艺，充分发挥我公司各种设备效能，确保施工正常进行。5积极开展劳动竞赛，掀起生产高潮，利用各种形式对职工进行教育，鼓舞士气，以高产优质为主要目标，通过劳动竞赛活动进一步加快工程进度。6服从监理工程师的监督检查，尊重设计代表的意见，加强与业主联系，密切配合，共同提高工作效率。第六章 质量方针、目标、质量保证要点及保证质量措施一、 工程质量方针以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品二、 质量目标：工程交工合格率100%；创优质结构工程；工程保修率100%；合同履约率100%；努力达到顾客满意；三、质量保证体系 建立项目质量保证体系，应遵循如下两个主要原则：1、 体现项目经理是工程质量第一责任人；2、 满足公司质量管理及其程序的要求；3、 质量保证体系（如图）。质量保证体系如下所示：项目经理 队质检员队技术员工程队长工程管理经营管理技术质量物资装备质保工程师质量管理体系持续改进图产品满意顾客顾客测量分析和改进产品实现资源管理 管理职责满意三、质量控制措施1 建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，质量检查员持证对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改做他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及质检站或监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实作到：“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。2确定质量“停检点”和“控制点”1）质量“停检点”为： 原材料进场验收进行首次停检，进行外观检查，并且有出厂合格证。 构件制作的第一批半成品进行一次停检核查制作质量。 屋面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。2）质量“控制点”为： 技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。 下料切割、制孔。 构件安装前认证，屋面板安装后进行防漏试验。 组对及焊接，记录焊接人员资格及焊缝外观检查。 交工验收。 推行全面质量管理 对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接及彩板安装QC小组、质保工程师兼顾问、小组成员认真扎实开展活动，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。3. 确保创优质工程具体措施：1）为确保工程顺利进行，质量达到优良，我们将重点抓好以下技术、质量管理工作。a. 实行分级技术责任制，明确职责范围。质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人，各主管按分工认真履行质量职责。b. 认真审查图纸，落实有关施工标准规范，做好充分的技术准备，编制施工组织设计、各专业施工技术措施和施工作业指导书。c. 严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律。d. 每项工程开工前，由专业技术人员向有关施工人员进行施工技术交底。e. 专业技术人员深入现场，及时解决施工技术问题。施工记录要及时、准确、齐全，并与工程施工进度同步进行，办理隐蔽工程验收，及时做好隐蔽工程验收记录。f. 施工中组织两次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。g. 定期招开质量分析会，通过各部主管反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。h. 加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。i. 严格执行质量奖惩制度，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。j. 加强计量管理，组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。k. 在施工中，由各个专业的技术人员负责与现场代表合作，领会设计意图，及早的发现问题、解决问题，及时办理修改签证和材料代用手续，做到保工期、保质量、重合同、讲信誉，快速高质地完成该项工程。L所有质量“停检点”、“控制点”，均需各专业质检员检查合格后，签字盖章报项目质保工程师审查合格后，方可进行下道工序施工。2）针对本工程特点，对重点部位施工做好技术、质检工作。 确保结构吊装的贯彻执行，对施工中确需的及时讨论、评审，明确调整方案，确保吊装方案的正确实施。 做好屋面板施工，做好屋面防水处理，做好屋面板防渗抗漏工作。采用以下措施：a. 为了彻底防止由于披水板搭接缝中渗入的进入室内，对披水板尺寸及安装标高进行改进；b. 要在安装工艺和操作过程中考虑防渗抗漏。只能在工艺上施工操作中采取措施补救，所以根据渗漏原因和途径在安装操作中应注意： 防止包角板变形，尽可能保持包角板平整以防积水； 保持两块彩板搭接部位平贴吻合； 防水胶应敷设密实，防止出现漏胶、敷设不实等现象，使雨水无缝可乘，以达到“堵”的目的。 包角板安装中应控制坡度，尽可能防止包角板向内侧倾斜，不给雨水渗漏提供便利，以达到雨水外排的目的。总之，防渗漏是工程中的一个难点，无论是在结构设计上或在实际施工过程中都应引起重视，应把它作为一个重点加以控制，以满足工程质量要求。第七章 安全目标、保证安全措施及方法第一节 安全目标、 保证安全施工措施及方法一、安全防护措施1 安全目标 杜绝因工伤亡事故，避免重伤，因工受伤事故控制在0.5。2 具体措施1） 公司成立安全领导小组，配备专职安全员，负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测、控制，预防事故的发生。2） 加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一”的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视,生产上严格按操作规程标准化、正规化施工，提高防事故、保安全的能力。3） 制订安全检查和目标奖惩制度，针对自身的具体情况，每天进行自检、项目部抽查，预防季节性事故发生，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段三管齐下，使安全工作全面达标。4） 各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作，加强对机械、车辆的管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业，应严格按操作规程施工。二、 安全生产组织措施1 安全目标1） 班组“三标”达标率100%；2） 杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；3） 杜绝特、重大设备责任事故；2 安全管理体系 项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全负全面责任。 自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员1名，施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。项目经理彩板班组长钢构班组长工程队安全员钢构制造队长安装队队长运输负责人专职安全员现场安全体系图1） 各级领导必须认真执行国家和公司的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”的思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。2） 严格执行公司安全管理制度。3） 风雨季施工应有防风防雨措施，指定防风防雨计划。要有专人负责，作到组织落实，人员落实，器材落实，刮风、下雨时，严禁吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全。4） 加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。5） 特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。电焊作业要严格遵守安全操作规程，电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；氧气瓶、乙炔瓶应距明火10米以上，氧气瓶、乙炔瓶放置距离大于5米，搬运时不得磕碰及撞击。夏季作业，严禁在阳光下暴晒。严格遵守有关安全防护规定，高空作业必须系安全带、穿劳保鞋。吊装作业要严格执行规程规定，严禁超负荷起吊。6） 进入施工现场，必须戴安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。7） 施工设备机具必须符合安全的要求，防护设施齐全可靠，不泄不露，噪声不超标。8） 没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑和未固定的构件上行走或作业，乘人的吊篮应有可靠的安全装置。管理重点主要控制手段时间负责人进厂人员1.安全意识教育 2.持证上岗施工前施工中工程部队长特殊作业人员1.安全生产意义，政策，责任制。进场前工程部队长施工电源1.编制方案；2持证上岗；3专人维护。施工前施工中技术负责人队长电工高空作业1.编制合理施工方案，加强技术改进尽量减少高空作业；2.严格执行高空作业许可证；3.实行“三不施工”原则；4.定期检查。施工前施工中技术负责人队长落物打击1.减少交叉作业；2.加强个人防护。施工中技术负责人队长电动工具1.软胶管；2.插头、插座齐全，设漏电防护器；3.加强防护；4.接地。施工前队长专业电工易燃品使用1.设立警示标志；2.设置干粉灭火器；3.安全距离。施工中保管使用人队长防滑即使清理工作、脚手架上积水、积雪，脚手架铺设防滑材料施工中工程部第二节 安全控制表第八章 保证文明措施1、 应由施工队项目经理指定施工安装人员资格及分工一览表报工程部认可。2、 施工现场必须佩戴上岗证上岗；施工现场应按甲方要求或建立主管部门要求做好围护及安全防护措施；进场、施工安装应整齐有序，不影响周围居民。撤场时应做好清洁卫生工作，不留卫生死角。3、严格遵守有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持环境清洁卫生，派专人值班。在工地出入处设水管冲洗车辆，确保车辆运行沿途不污染道路。4、现场厕所设专人管理，严禁随地便溺，垃圾堆设点堆放，定期运走。5、实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理，确保现场场地平整，道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。6、需在现场临时堆放和组装的设备、构件、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。7、施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如空压机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。8、施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、