高支模施工方案(加转换层).doc

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署4四、施工准备9五、高大支模设计11六、高支撑架的构造和施工要求20七、高大支模搭设施工及注意事项21八、模板安装、拆除施工要求23九、高大支模支撑系统安全措施26十、模板成品保护31十一、高大支模施工安全监测32十二、安全应急救援预案33附件：39一、层高6米厚200mm的楼板模板扣件钢管支撑架计算书40二、层高6米400*700梁模板扣件钢管支撑架计算书47三、层高6米600*1000梁模板扣件钢管支撑架计算书54四、层高6米800*1700梁模板扣件钢管支撑架计算书62五、层高6米300*3500梁模板扣件钢管支撑架计算书69六、层高6米1500*2200梁模板扣件钢管支撑架计算书77七、层高6米1500*3500梁模板扣件钢管支撑架计算书85八、层高6米1800*1800梁模板扣件钢管支撑架计算书93高大支模施工方案一、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）； （2）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）； （4）建筑施工手册（第四版）； （5）PKPM安全计算软件； （6）建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）； （7）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法； （8）现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）； （9）广州市珠江新城H3-3地块建设项目结构设计图纸等有关资料。二、工程概况本工程为30层、25层设计商务办公楼工程（自编A、B栋）各1幢工程，位于广州市珠江新城花城大道和马场路交会处（H3-3地块），由广州市石东实业有限公司、广东喜龙房地产开发有限公司兴建；建筑专业设计单位：广州市瀚景建筑工程设计事务所；结构及设备专业设计单位：广东名都设计有限公司；广州市宏业金基建设监理咨询有限公司监理。本工程主体结构形式为框架剪力墙结构，基础为人工挖孔桩筏板基础，防火为一类，地下防水二级，屋面防水二级，抗震等级为七度。本工程总用地面积为7575平方米，总建筑面积约74417平方米，其中连体地下室四层，总高为-18.2米；地上三层商业裙房连接两栋塔楼，A栋塔楼为超高层办公楼，地上30层；B栋塔楼为超高层办公楼，地上25层，平面上呈斜向的板楼和菱形的两幢塔楼，是一个集商业、办公为一体的综合性超高层大厦。开工日期为2012年9月28日，工期为832天，总造价1.11亿元。本工程主体楼层结构仅有负二层至首层为超过4.5米的楼层，其它楼层均未超过4.5米，其它局部区域，如屋面梁局部超过4.5米，均按照此方案中相应楼层高大支模施工。 - 1 -2、 根据图纸统计各层梁结构尺寸为： 梁截面尺寸梁编号截面尺寸（bh）位置负二层负一层首层详见图200400详见图200450详见图200500详见图200550详见图200600详见图200700详见图2001000详见图300500详见图300600详见图300700详见图3001000详见图3001180详见图3001250详见图3001700详见图3002200详见图3003500详见图3003800详见图400500详见图400600详见图400700详见图400800详见图400900详见图400950详见图4001000详见图4001200详见图4001475详见图4001500详见图500500详见图500600详见图500700详见图500800详见图500900详见图5001000详见图5001700详见图5001800详见图600600详见图600700详见图600800详见图6001000详见图6001500详见图700700详见图700800详见图800700详见图800800详见图8001000详见图8001200详见图8001500详见图8001700详见图15001500详见图15002200详见图15003500详见图18001500详见图180018003、根据图纸统计各层楼板厚度为：板编号板厚度（mm）位置层高（m）详见图180负二层顶板4.8详见图180负一层顶板5.7详见图100首层顶板64、根据图纸统计各层剪力墙厚度为：编号墙厚度（mm）位置墙体高度（m）详见图200负二层、负一层、首层4.8、5.7、6详见图300负二层、负一层、首层4.8、5.7、6详见图400负二层、负一层、首层4.8、5.7、6详见图500负二层、负一层4.8、5.7详见图600负二层、负一层、首层4.8、5.7、6详见图800负二层、负一层、首层4.8、5.7、65、根据图纸统计各层方柱尺寸为：柱编号截面尺寸（bh）位置负二层负一层首层详见图600600详见图6001200详见图6002000详见图700700详见图7001200详见图10001000详见图10001500详见图10001800详见图15002700详见图18002700三、施工部署 考虑到高大支模都较高，荷载较大，因此为保证高大支模施工安全，脚手架一次性搭设。1、高大支模施工整体思路（1）针对高大支模的特点，经我们分析，高大支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大支模的稳定很不利。 （2）高大支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高大支模特点，以及代表性不同，我们对数量较多及较大断面的梁进行构造设计及验算。 2、施工管理组织机构：模板制作安装主要管理与施工技术人员安排序号职务姓名主要工作安排1项目执行经理黄明华负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2项目技术主管禹志应主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责3质检员胡世海具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。4综合工长瞿伟负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。5木工工长曾熙达协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。6木工工长雷发辉负责现场木工的施工、质量、安全等工作。7木工工长蒋佳良负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。8安全部赖威具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。负责水电区域的安全、质量、文明施工检查工作及后勤用水、用电工作9材料部赵一虹负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。刘观心负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作10后勤办公室周俊负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作11技术部郑俊杰负责工程材料的试验、检验工作。12王光国负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料3、劳动力需用计划序号工种数量1木工602钢筋工903架子工204电焊工65机械工34、施工机械投入计划序号机械名称型号机械标准单位数量施工区域1圆盘锯2.5kW600MM台42刨木机3kW500MM台23刨板机3kW250mm台24全站仪2秒台25手提电钻把86水准仪台27扳手把20 6、周转材料投入计划本次预计支撑钢管投入量约为1330t（以预算为准），扣件投入量约为16万个（以预算为准）。7、 施工进度计划本项目高大支模施工负二层至首层，拟计划14天完成一层； 8、 主要高大支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁宽400mm以下，且梁截面积小于0.28）模板18厚胶合板龙骨梁底5070mm木枋170mm，木枋平行粱截面梁侧5070mm木方背竖楞300，梁高度超过600mm的梁，竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向1000mm，梁宽方向1000mm，立杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件扣件。梁（梁宽700mm以下，且梁截面积小于0.6）模板18厚胶合板龙骨梁底5070mm木枋200mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧5070mm背竖楞200，竖楞上背双钢管做主龙骨350, 梁中部设14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向1000mm，立杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁宽800mm及0.6以上）模板18厚胶合板龙骨梁底5070mm木枋，200mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧5070mm背竖楞，梁高1200mm200、梁高大于1200mm150，竖楞上背双钢管做主龙骨350, 梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向为梁宽两侧各加200mm，立杆步距1700mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（300*3500mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5070mm木枋150mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧5070mm背竖楞150 mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350 mm, 梁中部设14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向333mm，梁宽方向700mm，立杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（1500*2200mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5070mm木枋150mm，木枋平行粱截面梁底增加三道承重立杆+U形托支撑梁侧5070mm背竖楞150 mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350 mm, 梁中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向333mm，梁宽方向1900mm，立杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（1500*3500mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5070mm木枋100mm，木枋平行粱截面梁底增加三道承重立杆+U形托支撑梁侧5070mm背竖楞150 mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350 mm, 梁中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向333mm，梁宽方向1900mm，立杆步距1000mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（1800*1800mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5070mm木枋170mm，木枋平行粱截面梁底增加三道承重立杆+U形托支撑梁侧5070mm背竖楞150 mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350 mm, 梁中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向333mm，梁宽方向2200mm，立杆步距1300mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板支撑体系18厚胶合板次龙骨5070mm木枋300mm主龙骨楼板普通双钢管1000mm支撑体系支撑采用483.0钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向10001000mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。四、施工准备 在高大支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、技术准备： 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高大支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。 3、高大支模工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下： （1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格183091518。 （2）木枋：采用5070（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 （3）围楞、支撑：483.0无缝钢管及多功能脚手架。 （4）对拉螺栓：14、16高强螺杆。4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。 （2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 （3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm70mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。 （4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 （5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 （8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管必须经过验算，单个不合格的，下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 （10）使用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 （11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。5、专业施工队伍准备： 选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 6、作业条件准备： （1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 （2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 （3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 五、高大支模设计1、计算前，经查阅建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，有关数据摘录如下：模板及支架自重标准值0.35KN/m2，新浇混凝土自重标准值25KN/m3（采用普通砼），施工活荷载标准值3KN/m2（采用泵送混凝土，布料机浇筑），木枋的弹性模量为9500N/mm2，木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.6N/mm2。2、楼板高大支模设计（1）本次高大支模部位楼层顶板负二层、负一层厚为180mm、首层厚200mm，层高分别为4.8米、5.7米、6米。验算时采用6米高，200mm厚板作为各层楼板验算依据，满足首层支撑要求即满足支撑要求。首层顶板支撑采用从底板搭设满堂架至顶板。首层顶板满堂架搭设进行荷载验算时高度取5.8m。 （2）楼板高大支模搭设采用：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横向间距1.2m，立柱纵向间距1.2m，板底横向钢管距离1.2m；脚手架步距1.8m。（3）当采用483.0钢管支承时纵横间距均为1200mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设483.0双钢管主龙骨，50mm70mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚模板，木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1.8m，立杆下端垫木采用200mm200mm 18厚胶合板。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用单扣件连接。（4）本工程楼板下部设置满堂架时，先排梁立杆，梁立杆位置无额定好后，再布置板支撑杆位置。计算书见后附件。楼板模板支设立面图如下图3、根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行粱截面布置（1）梁截面尺寸为梁宽400mm以下，且梁截面积小于0.28的梁支撑，梁侧模计算断面宽度取400mm，高度取700mm，支撑验算高度取5.8m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5070木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向水平布置300，梁高大于600mm，侧模龙骨木方为竖向布置，且竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5070mm；梁两侧立柱间距1000mm；立柱梁跨度方向1m；梁底支撑木方间距170mm，梁底模水平抬模双钢管采用每隔1000mm设置一根钢管；脚手架步距1.8m；梁底无U型顶托，梁两侧立杆扣件为双扣件计算书见后附件。（2）梁宽700mm以下，且梁截面积不大于0.6，梁侧模计算断面宽度取600mm，高度取1000mm，支撑验算高度取5.8m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5070木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距200mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5070mm；梁两侧立柱间距1000mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.6m；梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。计算书见后附件。（3）梁宽800mm及梁截面积小于1.3，梁侧模计算断面宽度取800mm，高度取1700mm，支撑验算高度取5.8m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5070木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5070mm；梁两侧立柱间距1200mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.6m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。计算书见后附件。（4）300*3500mm电梯井梁，梁侧模计算断面宽度取300mm，高度取3500mm，支撑验算高度取5.8m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5070木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5070mm；梁两侧立柱间距700mm；立柱梁跨度方向0.33m；梁底支撑木方间距150mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管；脚手架步距1.6m；梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。计算书见后附件。（5）1500*2200mm电梯井梁，梁侧模计算断面宽度取1500mm，高度取2200mm，支撑验算高度取5.8m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5070木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5070mm；梁两侧立柱间距1900mm；立柱梁跨度方向0.33m；梁底支撑木方间距150mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管；脚手架步距1.6m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。计算书见后附件。（6）1500*3500mm电梯井梁，梁侧模计算断面宽度取1500mm，高度取3500mm，支撑验算高度取5.8m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5070木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5070mm；梁两侧立柱间距1900mm；立柱梁跨度方向0.33m；梁底支撑木方间距100mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管；脚手架步距1.0m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。计算书见后附件。（7）1800*1800mm电梯井梁，梁侧模计算断面宽度取1800mm，高度取1800mm，支撑验算高度取5.8m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5070木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨350，中部设14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.0钢管、18mm厚的木模板、5070木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5070mm；梁两侧立柱间距2200mm；立柱梁跨度方向0.33m；梁底支撑木方间距170mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管；脚手架步距1.3m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。计算书见后附件。800宽截面梁支撑平面图（其它截面梁均参考此平面布置图施工）六、高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3、高支撑架步距以0.9-1.8m为宜，不宜超过1.8m。4、整体性构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置，梁截面超过0.6的梁底部支撑架两侧必须设置剪刀撑。6、顶部支撑点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；（4）大于12kN时应用顶托方式(顶托布置在梁底承重立杆上)。7、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；8、地基支座的设计要满足承载力的要求。9、由于布料机放置在板面上，板面载荷较大，施工架设钢管时顶部应采用顶托方式。10、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定： （1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑；（2） 剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；剪刀撑平面布置位置见后附图。11、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、高大支模搭设施工及注意事项1、支撑架体验收： 搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板、梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模。 2、首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。 3、高度超过0.7米及跨度超过4米的梁，梁底水平钢管搭设按3起拱。 4、支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 5、搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。 6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 7、抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 8、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置， 9、二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 10、支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。 11、支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每隔5跨设置一道水平剪刀撑，高度间距3000，形成整体稳固系统。 12、模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。 13、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 14、搭设高大支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 15、由于高大支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 16、高大支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 17、另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。 18、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100八、模板安装、拆除施工要求1、模板的安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 2、模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 3、模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 4.模板拆除（1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 （2）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 （3）墙、柱模板拆除 1)墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 2)角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 5、模板拆除注意事项 （1）模板拆除时的混凝土强度要求 现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： 1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； 2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。准确控制拆模时间如下：a、板跨度2m时，砼强度需达到50%时可以拆除。b、板跨度2,8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。c、板跨度8m时，砼强度需达到100%时可以拆除。d、梁跨度8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。e、梁跨度8m时，砼强度需达到100%时可以拆除。f、悬挑构件，砼强度需达到100%时可以拆除。g、有预应力的梁板，砼强度达到90%且预应力必须张后方可拆除。3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。 4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。 底模拆除时的混凝土强度要求 （2）模板的拆除顺序和方法： 1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。 8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 6、模板的运输、维修、保管（1）运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。 7、高大支模支撑体系验收高大支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 （1）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。 （2）立杆下垫木枋垫板。 （3）检查扣件螺栓的拧紧程度。 （4）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与下面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。（5）单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。 九、高大支模支撑系统安全措施1、高大支模防失稳措施 （1)浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。 （2)浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 2、为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下： (1)认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定。 (2)施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志。 (3)现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题。 (4)施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设垫块。 (5)工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。 (6)工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。 (7)各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。 (8)电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。 (9)操作人员应按规定佩带个人防护用具。 (10)严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。 3、砼浇筑方法和浇筑顺序浇筑时梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内。钢筋较密的柱头、梁柱交接处，应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20S，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前，要求商砼公司根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。（1）混凝土的浇筑及注意事项1）梁板与柱墙，为达到高层建筑工程的