104工作面设计说明书.doc

工作面设计说明书第一部分 14-1104工作面设计方案根据公司采掘衔接计划安排，14-1102工作面掘进工程完工后，掘进衔接顺序为14-1104、14-1106工作面。14-1107胶带顺槽在掘进时按方位角1790施工，如14-1106工作面上顺槽按方位角1800设计施工，则14-1107和14-1106工作面回采后，两工作面之间将有一部分储量损失，为了杜绝资源浪费，合理布置14-1104、14-1105、14-1106工作面，现有四种方案进行比较，方案如下：一、各方案工作面布置情况概述方案一：1、14-1104工作面：14-1104上、下顺槽与14-1103上顺槽平行布置。104上顺槽与105下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），104下顺槽与103上顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中）。上顺槽设计长度为2341m，下顺槽设计长度为2254m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为180m（中至中）。2、14-1105工作面：14-1105上顺槽与14-1107下顺槽平行布置，下顺槽与14-1103上顺槽平行布置。105上顺槽与106下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），105下顺槽与104上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2490m，下顺槽设计长度为2366m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为162m（中至中）。3、14-1106工作面：14-1106上、下顺槽与14-1107下顺槽平行布置。106上顺槽与107下顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中），106下顺槽与105上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2626m，下顺槽设计长度为2623m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为180m（中至中）。见附图1：4-1煤层104、105、106工作面平面布置图（方案一）方案二： 1、14-1104工作面：14-1104上、下顺槽与14-1107下顺槽平行布置。104上顺槽与105下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），104下顺槽与103上顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中）。上顺槽设计长度为2343m，下顺槽设计长度为2274m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为162m（中至中）。2、14-1105工作面：14-1105上、下顺槽与14-1107下顺槽平行布置。105上顺槽与106下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），105下顺槽与104上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2477m，下顺槽设计长度为2351m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为185m（中至中）。3、14-1106工作面：14-1106上、下顺槽与14-1107下顺槽平行布置。106上顺槽与107下顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中），106下顺槽与105上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2626m，下顺槽设计长度为2623m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为180m（中至中）。见附图2：4-1煤层104、105、106工作面平面布置图（方案二） 方案三 1、14-1104工作面：14-1104上、下顺槽与14-1103上顺槽平行布置。104上顺槽与105下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），104下顺槽与103上顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中）。上顺槽设计长度为2341m，下顺槽设计长度为2254m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为180m（中至中）。 2、14-1105工作面：14-1105上顺槽与14-1107下顺槽平行布置，下顺槽在1075m处布置一个20m的台阶，采用“刀把”式布置并平行于14-1105上顺槽。105上顺槽与106下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），105下顺槽与104上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2477m，下顺槽设计长度为2351m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为165m（中至中）。3、14-1106工作面：14-1106上、下顺槽与14-1107下顺槽平行布置。106上顺槽与107下顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中），106下顺槽与105上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2626m，下顺槽设计长度为2623m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为180m（中至中）。见附图3：4-1煤层104、105、106工作面平面布置图（方案三）方案四1、14-1104工作面：14-1104上、下顺槽与14-1103上顺槽平行布置。104上顺槽与105下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），104下顺槽与103上顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中）。上顺槽设计长度均为2341m，下顺槽设计长度为2254m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为180m（中至中）。2、14-1105工作面：14-1105上顺槽与14-1107下顺槽平行布置，下顺槽在1074m、1647m处共布置两个10m的台阶，采用“刀把”式布置并平行于14-1105上顺槽。105上顺槽与106下顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中），105下顺槽与104上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2477m，下顺槽设计长度为2351m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为165m（中至中）。3、14-1106工作面：14-1106上、下顺槽与14-1107下顺槽平行布置。106上顺槽与107下顺槽留设巷道保护煤柱20m（中至中），106下顺槽与105上顺槽留设巷道保护煤柱30m（中至中）。上顺槽设计长度为2626m，下顺槽设计长度为2623m，上顺槽为胶带顺槽（回风巷），下顺槽为轨道顺槽（进风巷）。切眼设计长度为180m（中至中）。见附图4：4-1煤层104、105、106工作面平面布置图（方案四）2、 方案比较方案比较表 方案 项目技术比较经济比较优点缺点巷道掘进工程量（米）储量损失（万吨） 方案一1、 通风、运输系统简单，便于管理。2、 运输方便，工作面安装回采期间在轨道顺槽安设一部无极绳，减少了设备，提高了安全系数。3、与方案三、四相比，105工作面掘进期间不需增加溜子，减少设备管理。 105工作面回采期间需进行加架作业，约83m增加一台支架和一节槽子，增加了安装、运输支架次数，降低了安全系数。1、104工作面：上顺槽2341+下顺槽2254+切眼180+轨胶联络巷180+上顺槽车场40=49912、105工作面：上顺槽2490+下顺槽2366+切眼162+上顺槽车场65+联络巷25=51083、106工作面：上顺槽2626+下顺槽2623+切眼180+轨胶联络巷180+联络巷14=56234、总计4991+5108+5623=15722 不存在储量损失方案二1、通风、运输系统简单，便于管理。2、运输方便，工作面安装回采期间在轨道顺槽安设一部无极绳，减少了设备，提高了安全系数。3、与方案一相比，105回采期间无需增加支架，减少了安全隐患。104轨道顺槽开口处距104轨道顺槽车场开口处距离近，该区域顶板压力大，维护难度大。1、104工作面：上顺槽2343+下顺槽2274+切眼162+轨胶联络巷162+上顺槽车场35=4976105工作面：上顺槽2477+下顺槽2351+切眼185+上顺槽车场65+联络巷25=51033、106工作面：上顺槽2626+下顺槽2623+切眼180+轨胶联络巷180+联络巷14=56234、总计4976+5103+5623=1570216万吨方案三与方案一相比，105回采期间减少了增加设备次数，只需一次加设到位。1、105轨道顺槽掘进期间需在1075m处拐弯，增大了施工难度，增加了一部溜子。2、105轨道顺槽增加了运输设备，加大了运输管理难度。3、105工作面轨道顺槽回采在1075m，需进行加架作业。4、105轨道顺槽通风阻力增大。1、104工作面：上顺槽2341+下顺槽2254+切眼180+轨胶联络巷180+上顺槽车场40=49912、105工作面：上顺槽2477+下顺槽2351+切眼165+上顺槽车场65+联络巷44+台阶20=51223、106工作面：上顺槽2626+下顺槽2623+切眼180+轨胶联络巷180+联络巷14=56234、总计4991+5122+5623=15736 9.2万吨方案四与方案一相比，105回采期间减少了增加设备次数。1、105轨道顺槽掘进期间需在1074m、1647m处拐弯，增大了施工难度，增加了两部溜子。2、105轨道顺槽增加了运输设备，加大了运输管理难度。3、105工作面轨道顺槽回采在1074m、1647m需进行加架作业。4、105轨道顺槽通风阻力增大。1、104工作面：上顺槽2341+下顺槽2254+切眼180+轨胶联络巷180+上顺槽车场40=49912、105工作面：上顺槽2477+下顺槽2351+切眼165+上顺槽车场65+联络巷44+台阶10+台阶10=51223、106工作面：上顺槽2626+下顺槽2623+切眼180+轨胶联络巷180+联络巷14=56234、总计4991+51228+5623=157366.7万吨3、 方案选择从表1-1中可以看出，方案一与方案二系统简单、运输方便，但方案二储量损失严重，为16万吨。方案三、方案四与方案一相比105工作面回采期间虽然减少了增加设备次数，但增大了施工难度、设备管理难度，储量损失最少为6.7万吨。综上所述，方案一将14-1105工作面设计为“直角梯形”工作面，系统简单、运输方便、无储量损失，建议采用方案一施工比较合理。第二部分 14-1104工作面设计说明第一章 14-1104工作面概况第1节 地理位置及邻近采掘关系 表1-1 工作面位置及井上下关系 工作面名称 14-1104水平名称+590位置一采区南部煤层名称4-1煤层地面标高1184-1336井下标高660-745井下位置及相邻关系 14-1104工作面井下位于一采区。工作面位于一采区轨道上山以南，东为14-1103工作面采空区，西为实体煤，南为矿界。采动情况及影响范围 14-1104工作面为14-1102工作面接替面，14-1103工作面于2013年3月份始采，已于2014年6月回采完毕，到2015年5月份稳定期为12个月。地面相对位置 14-1104工作面地表位于葛铺村正南方向，41号钻孔以东，210号钻孔以西，220号钻孔、ZK-3号钻孔位于工作面。工作面对应地表为黄土梁峁地貌，无建筑物等设施，盖山厚度约505米-620米。停采线工作面胶带顺槽回采至2200m停采，轨道顺槽回采至2200m停采,距轨道上山留设煤柱80m。回采对地面设施的影响 14-1104工作面煤层埋藏深度较深，工作面对应地面无建筑物等设施。走向长（m）2341倾向长（m）180面积（m2）421380第二节 煤层状况一、煤层 4-1号煤层：位于太原组顶部，煤厚0.584.06m，平均3.04m。煤层结构较简单，含03夹矸，夹矸一般为泥岩或炭质泥岩，顶底板多为砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩或泥岩。煤层呈现西厚东薄的趋势。表1-2 煤层特征参数表 指 标单位 数 值 煤层厚度 m1.80m-4.10m，平均3.34m煤层倾角() 37平均6煤层走向长度m 平均2341m容重m3/t1.44煤层埋深m505-6202、 煤层结构14-1104工作面开采4-1号煤层，煤层走向近南北，倾向东，倾角6左右，4-1号煤层厚度1.80米-4.10米，平均3.34米。煤层结构0.59（0.55）2.20。根据14-1103工作面实际揭露资料， 4-1号煤层与上部41-1号煤层由北向南逐渐合并，合并前41-1号煤层厚0.59米、4-1号煤层厚2.2米；合并后煤层厚度3.34米左右，其层间距最大1.0米，最小0.49米，岩性以黑灰色砂质泥岩为主。3、 煤质表1-3 煤质情况一览表 Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)Q(MJ/kg)FCd(%)St,d(%)Y工业牌号1.2726.7034.9924.36147.650.3618.01/3焦煤以上煤质资料主要依据ZK-4号孔4-1号煤质化验资料综上所述，4-1号煤层作动力煤时，为以中灰分煤为主、高灰煤次之，特低硫分，以低磷分煤为主的中热值高热值的1/3焦煤；4-1号煤层作冶炼用炼焦精煤时，为低灰中灰，低硫分，以低磷分煤为主的中热值高热值的1/3焦煤。第3节 煤层顶底板表14 煤层顶底板情况 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度（m）岩 性 特 征老 顶砂质泥岩5.15灰黑，深灰色，局部变为粉砂岩。直 接 顶细砂岩5.4深灰色，石英为主，泥质胶结，有煤屑，中夹细砂岩。伪 顶砂质泥岩1.00黑色，半坚硬直 接 底砂质泥岩4.49深灰色，有极明显的水平层理，中厚层状，块状，具裂隙，断口平坦状，含植物化石丰，半坚硬老 底4#煤2.67黑色，半暗型，由暗型和极少量的镜煤条带组成第4节 地质构造14-1104工作面煤层整体呈单斜构造，岩层走向大致近南北，倾向东，倾角6左右。根据14-1103、14-1107工作面实际揭露情况分析，预计14-1104工作面会揭露6条断裂构造。 表1-6 断层情况表 编号断层名称性质走向倾向倾角落差（m）对采掘影响程度1F35正断层50140480.60影响小2F36正断层33565532.0影响较大3F38正断层32252562.0影响较大4F37正断层797300.5影响小5F33正断层35282604.5影响大6F39正断层256346301.2影响较小第5节 水文地质 根据现有地质资料及14-1103工作面实际揭露资料：14-1104工作面直接充水水源为4-1号煤层顶底板砂岩裂隙水，正常情况下工作面掘进过程中只表现为顶板滴水、淋水，底板渗水现象，如遇裂隙发育地段，局部顶板淋水、底板涌水较大，预计14-1104工作面正常涌水量在40 m3/h左右，最大涌水量在60 m3/h左右。我矿奥灰水静止水位标高为1139米，14-1104工作面4-1号煤层底板标高660米-745米，低于奥灰水静止水位标高479米394米，属带压开采。经计算：巷道底板突水系数为0.0420.036MPa/m，低于临界突水系数值；安全隔水层厚度6.8米，小于实际隔水层厚度157.65（ZK-3号钻孔资料）。正常情况下工作面掘进时在没有构造导水的情况下，奥灰水不会突入工作面造成突水事故。第六节 瓦斯情况14-1104工作面瓦斯涌出情况参照14-1103工作面瓦斯情况取值，14-1103工作面正常回采时瓦斯绝对瓦斯涌出量4.3m3/min左右，因此14-1104工作面绝对瓦斯涌出量取值4.3m3/min。正利煤业2014年度瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯矿井。第七节 煤层自燃性 根据山西煤矿设备安全技术检测中心山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，正利煤业4-1#煤层鉴定结论为：自燃倾向性为类自燃煤层。第八节 煤尘爆炸性 根据山西煤矿设备安全技术检测中心山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，正利煤业4-1#煤层鉴定结论为：煤尘具有爆炸性。第二章 工作面设计第1节 工作面要素1、 工作面要素确定的依据：1、岚县正利煤业有限公司2015年-2017年采掘衔接计划2、太原设计研究院山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计说明书3、工作面设计要符合煤矿工程设计手册的规定。4、工作面设计要适应矿井煤层赋存情况。5、工作面设计要考虑矿井现有的采掘设备及工艺。6、现场收集及公司有关部门提供的相关资料。二、工作面要素：1、14-1104工作面上顺槽长2341m、坡度：37。2、14-1104工作面下顺槽长2254m、坡度：37。3、14-1104工作面切眼斜长：180m、坡度：约6。4、14-1104工作面采高：平均3.34m。第2节 巷道布置及开口位置1、 巷道布置 14-1104工作面上顺槽为胶带顺槽，下顺槽为轨道顺槽，轨道顺槽为进风巷，胶带顺槽为回风巷，上、下顺槽均沿煤层顶板布置。二、两顺槽、联络巷、上顺槽车场、切眼开口位置1、14-1104工作面轨道顺槽布置于4-1号煤层中，沿4-1煤层顶板施工，轨道顺槽用于进风、运料、供电、供液、供风、供水、排水。轨道顺槽在14-1103胶带顺槽车场联络巷内开口，开口点距14-1103胶带顺槽k点23m，开口方位角180，开口坐标点为：X=37567157.24；Y=4230540.07；Z=660.3。轨道顺槽开口采用炮掘施工，开口20m范围内炮掘，然后机掘作业。2、14-1104工作面轨胶联络巷布置于4-1号煤层中，沿4-1煤层顶板机掘施工，联络巷用于14-1104胶带顺槽开口及掘进前期的进风、运输、供电、供液、供风、供水、排水。联络巷在14-1104轨道顺槽内开口，开口点距14-1104轨道顺槽开口点20m，开口方位角270，开口坐标点为：X=37567157.24；Y=4230520.07；Z=660.3。3、14-1104工作面胶带顺槽布置于4-1号煤层中，沿4-1煤层顶板机掘施工，胶带顺槽用于回风、运煤、供电、供风、供水、排水。胶带顺槽在轨胶联络开口，先施工与回风上山联络段，待顺槽与回风上山贯通后，再施工胶带顺槽车场，最后向正南方向施工顺槽。胶带顺槽开口方位角360，开口坐标点为：X=37566977.24；Y=4230520.07；Z=683.3。胶带顺槽车场开口方位角330，开口坐标点：X=37566977.24；Y=4230524.94；Z=683.3。4、14-1104工作面切眼布置于4-1号煤层中，沿4-1煤层顶板机掘施工，用于回采工作面设备的布置及生产作业。14-1104工作面切眼在14-1104轨道顺槽沿正南方向掘进至2254m处时开口，开口方位角270。切眼施工长度为180m。 表2-1 14-1104工作面巷道开口位置坐标表 名称XYZ方位角轨道顺槽开口位置坐标37567157.244230540.07660.3180胶带顺槽开口位置坐标37566977.244230520.07683.3360 三、安全保护煤柱留设1、根据采矿工程设计手册上山两侧保护煤柱留设为5080m，综合14-1101、14-1103、14-1108、14-1107、14-1102工作面生产经验，上山保护煤柱留设取值为80m。2、根据中国矿业大学提供护巷煤柱宽度载荷应力验算，结合我矿14-1101、14-1103、14-1108、14-1107、14-1102工作面支护经验，确定14-1104工作面上顺槽与105工作面下顺槽护巷煤柱留设为30m（巷道中至中），14-1104工作面下顺槽与103工作面上顺槽护巷煤柱留设为20m（巷道中至中）四、巷道布置见附图5：14-1104工作面平面布置图第三章 巷道施工设计第一节 掘进工艺一、破煤方式1、机掘施工（1）14-1104工作面上顺槽采用EBZ-200型掘进机沿4-1号煤层全断面一次成巷方式施工，截割头由巷道一侧底部进刀，采用左右循环由下向上在巷道内水平截割，循环进尺1.0m。（2）14-1104工作面下顺槽采用EBZ-160型掘进机沿4-1号煤层全断面一次成巷方式施工，截割头由巷道一侧底部进刀，采用左右循环由下向上在巷道内水平截割，循环进尺1.0m。2、 炮掘施工（1）14-1104工作面下顺槽开口及上顺槽车场采用炮掘方式施工，下顺开口20m范围内炮掘施工，然后必须机掘。一次装药一次爆破的方式施工，沿4-1号煤层全断面一次成巷，循环进尺0.8m。（2）遇特殊地质构造带时采用炮掘施工。二、装载运输（1）机掘施工时运输方式：掘进机割煤后，通过掘进机装载部自行装煤，掘进机刮板运输机将煤运至胶带（或刮板）输送机上，然后经溜煤眼放至胶带上山、+590胶带大巷胶带输送机上运至井底煤仓，最后由箕斗提升至地面。 （2）炮掘施工时运输方式：打眼放炮后人工用大铁锹将煤渣清至溜子，溜子运至顺槽皮带上运走，然后经溜煤眼放至胶带上山、+590胶带大巷胶带输送机上运至井底煤仓，最后由箕斗提升至地面。三、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）等，见表3-1。表3-1 施工设备与供电情况表 序号设备名称型号功率kW使用数量电压V1掘进机EBZ-160（200）211402变压器KBSG-630/10630111403压入式风机FBD-NO8.0245211404除尘风机KCS-175LL211405控制开关QBZ-200/1140（660）30411406照明、信号、综保ZBZ4.0M 31277激光指向仪YBJ850（A）11278馈电开关BKZ20-400411409控制开关QBZ-80/1140(660)4114010锚杆钻机MQT130/2.8J411帮锚钻机MQS-50/1.8412锚杆预应力检测仪MYJ213锚杆拉力计LDZ-200214锚索拉力计MST19-250502见附图6：掘进机截割顺序图四、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置，装载与运输岩（煤）方式，运输距离，见表3-2。 表3-2 装载设备运输方式表 序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离1刮板输送机SGW-40T1104下顺槽车场刮板链运输23m2刮板输送机SGW-40T1104上顺槽车场刮板链运输53m3带式输送机SSJ-8001104上顺槽皮带运输2314m4带式输送机SSJ-8001104下顺槽皮带运输2254m5带式输送机SSJ-8001104下顺槽皮带运输71m第二节 主要巷道支护设计一、14-1104工作面胶带顺槽支护形式，有关参数及支护断面根据工作面巷道布置以及煤层赋存情况，14-1104工作面胶带顺槽设计采用矩形断面，本设计参考采矿工程设计手册进行设计。1、巷道宽度： Ba+b1+b2+c式中：B-巷道宽度； a-胶带机宽度，取1.6m（带宽1.0m）； b1-铺设轨道宽度，取0.6m，距胶带输送机安全间隙，取0.4m； b2-铺设、吊挂管路最大宽度，取0.4m，距巷帮安全间隙，取0.2m； c-人行道宽度，取1.0m；将以上数据代入公式:B1.6+0.6+0.4+0.4+0.2+1.04.2m考虑锚杆外露长度0.2m及巷道受压后变形因素，将胶带顺槽宽度设计为4.5m，4.5m4.2m+0.2m可以满足要求。2、巷道高度：该工作面开采4-1煤，煤层平均厚度3.34m，巷道沿煤层顶板掘进。 按设备最大高度验算：Hh1+h2+h3 式中：h1-设备高度，取2.0m；h2-设备顶端距巷道顶板高度0.3m；h3-锚杆、锚索外露长度，取0.2m；将以上数据代入公式:H=2.0+0.3+0.2=2.5m。胶带顺槽巷道高度设计为3.0m，3.0m2.5m可以满足安装要求。3、巷道断面：SBH=4.53.013.5m24、风速验算：V胶带= Q胶带/(60S) 式中：Q胶带-胶带顺槽设计配风量，923m3/min； V胶带-皮胶带顺槽风速；将以上数据代入公式:V胶带= Q胶带/(60S)923/(6013.5)=1.14m/s由于0.25 m/s1.14m/s4 m/s，胶带顺槽设计断面可以满足通风要求。5、支护形式：（1）顶板支护参数采用“树脂螺纹钢锚杆+梯子梁+钢绞线锚索+金属菱形网”进行联合支护，a、 锚杆规格：202200mm，间排距：800mm1000mm（每1排布置6根锚杆）。b、 锚索规格：18.966500 mm，间排距：1600mm2000mm（锚索采用三花布置，每隔两排锚杆布置一根锚索或两根锚索。加打一根时布置在巷道中间。加打两根时，每根距巷道中心线为800mm)c、金属菱形网规格：长宽=45001100mm，采用10#镀锌铁丝制作。d、梯子梁规格：长宽=430060mm，采用14#圆钢普焊制作。（2）两帮支护参数回采帮采用“玻璃钢锚杆+金属菱形网+W钢带”进行联合支护；保险帮采用“树脂螺纹钢锚杆+金属菱形网+梯子梁+W钢带”进行联合支护。a、 玻璃钢锚杆和树脂螺纹钢锚杆规格：202200mm，间排距均为：8001000mm（每1排布置4根锚杆）；玻璃钢锚杆托盘采用与玻璃钢锚杆配套塑料托盘。b、金属菱形网规格：长宽=30001100mm，采用10#镀锌铁丝制作。c、梯子梁规格：长宽=180060mm，采用14#圆钢普焊制作。d、巷道每掘进100m全断面均铺设3m塑料网，顶网规格：长宽=45001100mm；帮网规格：长宽=30001100mm。6、采用计算方法校对支护参数（1）锚杆长度：顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，要达到支护效果，其顶、帮锚杆长度应满足： LL1+L2+L3式中：L锚杆长度m L1锚杆外露长度，取0.04m L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c） L3锚入岩（煤）体内深度（顶锚杆1.0m、帮锚杆取0.3m）普式免压拱高：b=B/2+Htan(45-W帮/2)/f顶破碎深度：c=Htan(45-W帮/2)式中：B巷道掘进宽度 取B=4.5m； H巷道掘进高度 H=3.0 m； f顶顶板岩石普氏系数，取4 W帮两帮围岩内摩擦角，取51。根据以上公式： b=4.5/2+3.0tan(45-51/2)/4=0.83 c=3.0tan(45-51/2)=1.06顶锚杆长度选用2.2m0.04+0.83+1.0m=1.87m，满足设计要求。帮锚杆长度选用2.2 m0.04m+1.06m+0.3m=1.4m，满足设计要求。 （2）锚杆直径 锚杆直径按杆体承载力与锚固力等强度原则。 d=1.13顶锚杆锚固力为Q取80KN，帮锚杆锚固力为Q取60KN；锚杆杆体抗拉强度t取455Mpa（实际检测得） d顶=1.1380/455 =15mm d帮=1.1360/455 =13mm 顶锚杆直径选用20mm15mm，满足设计要求 帮锚杆直径选用20mm13mm，满足设计要求。 （3）根据锚杆所能悬吊的重量校对锚杆间排距悬吊重量G=rL2a2锚固力Q应能承担G的重量，QKGa（Q/krL2）1/2式中：a锚杆间排距 Q顶锚杆锚固力80KN取100KN（实测数据）帮锚杆锚固力60KN取80KN（实测数据） K安全系数 取2 r岩石的密度 取26.5KN/m3 L2锚杆有效长度：顶锚杆间排距a（Q/krL2）1/2=100/（226.50.83) 1/2=1.50 m顶锚杆设计间距0.8m、排拒1m，均小于1.50m，符合设计要求。帮锚杆间、排距：aKGa（Q/krL2）1/2式中：a锚杆间排距 Q顶锚杆锚固力80KN取100KN（实测数据）帮锚杆锚固力60KN取80KN（实测数据） K安全系数 取2 r岩石的密度 取26.5KN/m3 L2锚杆有效长度：顶锚杆间排距a（Q/krL2）1/2=100/（226.50.83) 1/2=1.50 m顶锚杆设计间距0.8m、排拒1m，均小于1.50m，符合设计要求。帮锚杆间、排距：aKGa（Q/krL2）1/2式中：a锚杆间排距 Q顶锚杆锚固力80KN取100KN（实测数据）帮锚杆