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阀门的种类及分类1、阀门的种类和分类： 如今阀门种类不断的增多对于阀门的分类难度也不断的增加，为了更好的认识阀门产品，特将常见的阀门进行分类，常见的阀门种类主要有节流截断阀，防介质倒流止回阀，节流阀，分流分配阀，过滤专用阀，泄压稳压阀、特殊阀等。阀门的种类是根据现场实际工况进行分类的，部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理就不同了。2、按用途分类：截断阀：球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、隔膜阀；逆止阀：止回阀、鸭嘴阀、单向阀、管夹阀；节流阀：调节阀、节流阀、蝶阀；过滤阀：过滤器；合分阀：三通阀、四通阀、多通阀、疏水阀；压力阀：安全阀、减压阀、泄压稳压阀；特殊阀：排污阀、放空阀、清管阀；3、按压力分类：真空阀：大气压力的阀门；低压阀：PN0.1-1.6mpa；中压阀：PN2.5-6.4mpa；高压阀：PN10-80mpa；超高压阀：PN100mpa；4、按温度分类：常温阀：-29-180；中温阀：200-425；高温阀：450-580；超高温阀：600；低温阀：-30-90；超低温阀：-100；5、按口径分类：微型阀：DN1-10mm；小口径阀：DN15-40mm；常用阀：DN50-300mm；中口径阀：DN350-500mm；大口径阀：DN600-1200mm；超大口径阀：1500mm；阀门型号编制方法 阀门型号表示方法 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。一单元：阀门型号代号： 类型 蝶阀球阀闸阀止回阀截止阀过滤器放料阀代号 DQZHJGLFL二单元：传动方式代号：传动 方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄 手轮代号0123456789无代号三单元：连接方式代号：连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号12346789四单元：结构形式代号：蝶阀结构形式代号 结构形式代号结构形式代号密 封 型单 偏 心0非密封型单 偏 心5中心垂直板1中心垂直板6双 偏 心2双 偏 心7三 偏 心3三 偏 心8连杆机构4连杆机构9闸阀结构形式代号：结构形式代号阀杆升降式楔式闸板弹 性 闸 板0（明杆）刚性闸板单 闸 板1双 闸 板2平行式闸板单 闸 板3双 闸 板4阀杆非升降式（暗杆）楔式闸板单 闸 板5双 闸 板6平行式闸板单 闸 板7双 闸 板8球阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号浮 动 球直通流道1固 定 球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9半球直通0止回阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6蝶形止回式7五单元：密封材质代号：材料巴氏合金搪渗氮钢18-8系不锈钢氟塑料玻璃Cr13不锈钢衬胶蒙乃尔合金代号BCDEFGHJM材料尼龙塑料蒙乃尔衬铅Mo2Ti不锈钢塑料铜合金橡胶硬质合金阀体直接加工代号NPQRSTXYW六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍。七单元：阀体材料代号：阀体材料钛及钛合金碳钢Cr13系不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金代号ACHIKL阀体材料球墨铸铁Mo2Ti系不锈钢塑料铜及铜合金18-8系不锈钢灰铸铁代号QRSTPZ规格型号按国产阀门型号标准来说，阀门的型号是由阀门类型，阀门驱动方式，阀门连接方式，阀门结构形式，密封材料，阀体材料代号来表示。1、阀门类型代号：Z-闸阀，Q-球阀，D-蝶阀，P-排污阀，J-截止阀，L-节流阀；2、阀门的驱动方式代号由字母表示，常见的有2-电液动，9-电动，6-气动，5-锥齿轮传动，3-涡轮蜗杆;手动不需要写出来;3、阀门的连接形式代号用字母表示，1-内螺纹，2-外螺纹，4-法兰式，6-焊接时，7-对夹式，9-卡箍，0-卡套;4、阀门结构形式代号比较多，拿闸阀来说：0-弹性闸板，1-明杆楔式单闸板阀，2-明杆楔式双闸板阀，3-明杆平行式单闸板阀，4-明杆平行式双闸板阀，5-暗杆楔式单闸板阀，6-暗杆楔式双闸板阀，7-暗杆平行单闸板阀，9-暗杆平行双闸板阀;5、密封材料或衬里材料分别用R-奥氏体不锈钢，T-铜合金，X-橡胶，S-塑料，N-尼龙塑料，F-氟塑料，H-Cr系不锈钢，Y-硬质合金，J-衬胶，M-蒙乃尔合金，Tc-陶瓷;6、阀体材料代号Z-灰铸铁，K-可锻铸铁，Q-球墨铸铁，T-铜及合金，C-碳钢，P-铬镍系不锈钢，R-铬镍钼系不锈钢，V-铬钼钒钢。举例：对于电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，密封面材料由阀体直接加工而成，公称压力PN0.1MPa阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。截止阀：DN20 J41H-16C 蝶阀：DN50，D341H-10C 闸阀：DN80 Z41H-16C 球阀：DN150 Q41W-16R止回阀：DN40 H41H-100 阀门国家标准（GB）序号标准代号标准名称代替标准编号1GB/T8464-1998水暖用内螺纹连接阀门GB8464-87 GB8465.1.8-872GB/T12220-1989通用阀门标志JB106-783GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度JB9798-75 JB16861688-754GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接5GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接6GB/T12224-1989钢制阀门一般要求7GB/T12225-1989通用阀门铜合金铸件技术条件8GB/T12226-1989通用阀门灰铸铁件技术条件9GB/T12227-1989通用阀门球墨铸铁件技术条件10GB/T12228-1989通用阀门碳素钢锻件技术条件11GB/T12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件12GB/T12230-1989通用阀门奥氏体钢铸件技术条件13GB/T12232-1989通用阀门法兰连接铁制闸阀14GB/T12233-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀15GB/T12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀16GB/T12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀17GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀18GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀19GB/T12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀20GB/T12239-1989通用阀门隔膜阀21GB/T12240-1989通用阀门铁制旋塞阀22GB/T12241-1989安全阀一般要求23GB/T12242-1989安全阀性能试验方法24GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀25GB/T12244-1989减压阀一般要求26GB/T12245-1989减压阀性能试验方法27GB/T12246-1989先导式减压阀28GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类29GB/T12248-1989蒸汽疏水阀术语30GB/T12249-1989蒸汽疏水阀标志31GB/T12250-1989蒸汽疏水阀结构长度JB2762-7932GB/T12251-1989蒸汽疏水阀试验方法GB4981-8533GB/T13927-1992通用阀门压力试验34GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀35GB/T15185-1994铁制和铜制球阀36GB/T15188.1-1994阀门的结构长度对焊连接阀门JB96-75JB1686-7537GB/T15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门38GB/T15188.3-1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门JB96-75JB1686-7539GB/T15188.4-1994阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB96-75JB1686-75阀门的图形符号阀门图形符号是对阀门简单的图形标注，一般用于制图等领域。阀门图形符号包含了球阀、蝶阀、止回阀等多种常用阀门的符号信息。在绘图过程中，如果同一阀门符号表示的阀门用途不同时，可在图形右下角用大写英文名称的字头表示。|阀门维护保养阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。1、工具/原料 ：防锈油、保护罩等2、 方法/步骤 1）、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。3） 、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。3）、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。4）、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。5）、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。6）、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。1. 7）、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。2. 8）、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。9）、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。3. 10）、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。4. 11）、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。12）、保温夹套应无凹陷、裂纹。5. 13）、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。3、 注意事项 1）、气密试验必须是用纯净的氮气。2）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。运输过程中要采取措施保证包封不破损。3）、密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。然后用真空袋进行密封。阀门的常见故障及处理方法一、 阀门的渗漏常见情况及处理方法1 阀体渗漏1.1原因1.1.1阀体有砂眼或裂纹1.2.2阀体补焊时拉裂1.2处理1.21对怀疑裂纹处磨光，用4%的硝酸溶液侵蚀，如有裂纹就可显示出来1.22对裂纹处进行挖补处理2 阀杆及其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲 2.1原因 22.1操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作 22.2螺纹配合过松或过紧 22.3操作次数过多，使用年限过久 2.2处理 2.2.1改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置 2.2.2选择合适材料，装配公差符合要求 2.2.3更换备品3阀盖结合面漏3.1原因3.1.1螺栓紧力不够或紧偏3.1.2垫片补符合要求或垫片损坏3.1.3结合面有缺陷3.2处理3.2.1重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致3.2.2更换垫片3.2.3解体修研门盖密封面 4阀门内漏 4.1原因 4.1.1关闭不严 4.1.2结合面损伤 4.1.3阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好 4.1.4密封材料不良或阀芯卡涩 4.2处理 4.2.1改进操作，重新开启或关闭 4.2.2阀门解体，阀芯，阀座密封面重新研磨 4.2.3调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣 4.4.4阀门解体，消除卡涩 4.4.5重新更换或堆焊密封圈5阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵 5.1原因 5.1.1修理不当 5.1.2阀芯与阀杆结合处被腐蚀 5.1.3开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏 5.1.4阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损 5.2处理 5.2.1检修时注意检查 5.2.2更换耐腐蚀材质的阀杆 5.2.3操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启 5.2.4检查更换损坏备品6阀芯、阀座有裂纹 6.1原因 6.1.1结合面堆焊质量差 6.1.2阀门两侧温差大 6.2处理 6.2.1对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨7阀杆升降不灵或开关不动 7.1原因 7.1.1冷态时关的太紧受热后胀死或全开后太紧 7.1.2填料压得过紧 7.1.3阀杆间隙太小而胀死 7.1.4阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏 7.1.5填料压盖压偏 7.1.6阀杆弯曲 7.1.7介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈