过河顶管施工方案.doc

一、编制说明1、编制依据本施工方案是依据施工招标文件要求以及设计院设计的施工图、国家的各项施工验收规范，并结合本公司的施工能力进行编制的。2、编制目的本施工方案宗旨是按工程建设的基本规律、施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案、施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，使竞争取胜，经营科学有效、施工有计划、有节奏。确保工程质量、进度、安全、文明施工并取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。3、编制说明及内容1、本施工方案的编制内容为：污水管道顶管。2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。3、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责的责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。4、实施目标充分发挥我公司优势，科学地组织施工，严格履行合同确保实现以下目标：1、质量目标各分项工程一次验收合格100，单位工程质量确保达到优良标准。2、工期目标以我司的实际机械设备及施工能力，确保在业主要求的总工期内竣工交付使用。3、安全目标制定切实可行的方案，确保安全生产无事故。4、文明施工目标我司将认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工。5、服务目标重合同守信用，认真协调在各方面的关系，接受业主、监理、主管部门等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。二、工程概况1、工作内容DN800钢筋砼过河顶管90米一处；DN600钢筋砼过河顶管90米一处；DN600钢筋砼过河顶管38米一处；DN800钢筋砼路下顶管1389米；DN600钢筋砼过河顶管403米；DN1000钢筋砼路下顶管180米；具体图纸为CY1C14，C27泵站、C46C65，C78C79，全线长约为2190米。2、工程地点东门桥沿东坝路、房管局、老护城河、跨东亭南路、宁树路到港务处（过串场河至污水处理厂）3、坡度情况坡度为0.0010.002之间。4、井位分布情况根据图纸以及现场勘察，以三只井间为一段进行施工，中间为工作井两边为接收井，一般不超过120米。 5、工程情况DN800，dn600管道均采用钢筋混凝土管。本工程包工包料（顶管管材甲供），质量标准优良，施工总工期为150日历天。顶管采用“F”型钢套环接口。过河顶管采用封闭式顶管设备，过路顶管采用机顶人挖。6、工作井位置编号C10（圆井）、C12、C28、CY2、C34、C39、C43、C47、C50、C53、C57、C61、C64，同时建议将污水提升泵房吸水井作为过串场河的工作井，共14只井。其中C10、C43、C50做成圆井，以便向几个不同方向顶进。三、施工准备工程质量的好坏以及工程是否能够顺利进行与工程开始阶段的准备工作密不可分，为此，我们将进行如下的准备工作：1、技术准备（1）熟悉、审查施工图纸及有关设计资料；（2）原始资料的调查分析（3）编制施工组织设计和各分部工程的施工方案2、材料及机械的准备材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织材料，确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。3、施工现场准备做好施工现场的控制网测量；安排好生产和生活基地建设：安装调试施工机械；做好各种材料的储存、堆放：及时提供材料的使用申请计划：做好雨季施工安排：做好现场安全设施工作。四、组织措施（一）、施工组织1、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2、施工组织机构的启动与高效运作(1)、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选。(2)、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。(3)、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富施工经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门账户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。3、施工组织机构高效运作保障措施(1)、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。(2)、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，山项目经理部定期对各专业进行考核。4、施工组织机构图项目经理部施工组技术组质安组材供组群工组沉井施工队土石方施工队顶管施工队修复工程施工队5、施工人员配备根据本工程的实际情况，项目部按项目法施工管理的模式配备，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。项目经理：1名；项目副经理：1名；技术负责人：1名；施工负责人：2名；质检员：1名；安全员：1名；施工测量员：2名；材料员：1名；资料员1名；预算员：1名。为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定各管理人员的岗位职责，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。(1)、项目经理A、贯彻公司为本工程制定的质量方针、目标，执行公司的各项规章制度并保障质量体系的有效运行，实现本工程的质量目标。B、主持本工程质量计划的编制，并全面负责项目质量计划的实施。C、严格履行工程承包合同，负责制订工程承包合同履行的具体计划。D、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。(2)、项目副经理A、贯彻执行公司为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标。B、协助项目经理负责工程项目质量计划的全面实施工作。C、协助项目经理抓好现场的全面施工工作。D、协助项目经理搞好安全生产及现场文明施工工作。(3)、技术负责人A、贯彻执行为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标B、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作，与设计人员搞好联系工作。C、协助项目经理搞好项目质量计划的全面实施工作。D、负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员的技术交底工程技术审核、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。(4)、施工负责人A、贯彻执行公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。B、负责工程项目的审图、翻样及材料计划的补退工作。C、全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。D、抓好班组的施工进度、定额用工工作。(5)、项目材料员A、贯彻公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。B、负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划的执行。C、参与对项目工程采购物资分承包方的选择，评价与验证工作。(6)、项目安全员A、负责工程项目的安全管理，做好进场施工人员的安全知识教育。B、负责工程项目安全生产技术措施的制定，定期跟踪验证措施的落实情况C、负责对施工全过程安全生产的指导、监督，参加班组施工安全技术交底期、不定期检查各班组安全生产执行情况。(7)、项目资料员A、负责工程项目部与公司、业主、监理、质量监督等单位之间文件的传递工作。B、负责工程项目部文件和资料的控制管理工作。C、负责对项目图纸、图集、所执的国家规范、行业标准、项目质量计划、作业指导书等受控文件的收集、编目、保管、发放工作，负责回收销毁项目作废文件。(8)、项目质检员岗位职责A、负责对项目工程进场材料的把关，确保合格材料进场使用。B、使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量的指导、监督，对不符操作规程的野蛮操作，及时制止、整改。C、组织对分项工程、隐蔽工程的检验、验收，参与分项工程检验与工程最终检验、验收工作，及时做好分部、分项检验评定等质量记录。6、项目管理制度工程施工过程中项目部将执行如下制度：(1)、施工技术责任制度施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量(2)、开工管理制度工程开工必须办理开工申请(3)、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。(4)、技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。(5)、技术检验制度技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。(6)、工程验收制度工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。(7)、施工技术管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。（二）施工部署1、施工部署的原则(1)、符合施工条件的地段先施工，有地方矛盾的地段后施工。沉井工作井、接收井是顶管施工的重点，我们将集中力量保重点、抢重点，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助领导组织好施工，搞好各方面配合。(2)、凡符合施工条件地段同步进行施工，按施工程序，合理安排施工。(3)、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢王期，该工程在施工期间涉及到各工种、各专业、各施工队及后勤、材料等，必须主动做好配合工作。2、施工顺序(1)、本工程施工安排采用从下游向上游循序施工，采取小节拍流水施工作业，保证工程按期完成。(2)、本工程计划安排四个作业组同时进行作业，过河顶管为一个作业组，其它顶管按现场实际情况分三个组进行作业。3、主要施工部位划分(1)、工作井、接收井项目施工；(2)、顶管工程项目施工。4、劳动力组织准备由于本工程工期较紧、工作量大，为保证工程的施工进度，须投入较多的劳动力，在不扰民的情况下采取24小时作业，为此根据定额耗工数量及工程进度情况编制如下劳动力需要量计划：劳动力需要量计划表序号工种名称人数1.瓦工（包括混凝土工）182.木模工123.钢筋工104.顶管操作工205.电焊工26.电工27.土方工15说明：上述为计划安排人员，根据施工阶段进行人员调整。5、施工现场平面布置图（1）、布置原则根据业主要求及现场征地范围进行施工场地的布置，不影响市民的生活，砂石、积土不占用现场以外的地方，办公及生活用房临时租用民房。（2）、施工现场布图(见附图)五、施工机具配置为确保能保质保量按期完成工程，项目部将投入足量的施工机具工机具设备一览表)。六、检测设备配置为确保工程质量达到要求，项目部配置相应检测设备，详见（检测设备一览表）七、主要材料、构件供应计划和渠道根据实际施工需要，制订主要材料、构件供应计划和渠道计划，详见（材料、构件供应计划和渠道表）。八、施工总进度计划(一)、施工总进度计划(见附表)(二)、本施工进度计划的编制是依据总工期及实际工作情况进行编制的，同时为加强职工的紧迫感、责任感，我们将在施工现场树立施工进度计划图，确保工程按期完成。九、主要分部分项工程施工方法、技术措施（一）测量施工方案施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测量仪器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。1、施工水准控制网的建立(1)、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。(2)、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。(3)、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。(4)、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。2、施工平面控制网的建立 (1)、根据管道设计图上井位坐标用经纬仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。(2)、用经纬仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。(3)、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线。(4)、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。（二）、工作井施工方案本次顶管拟采用预制沉井作为工作井，沉井采用一次制作下沉。为防止在顶管时井体位移，因此在沉井的后靠背进行加固处理。沉井制作完成后在下沉前，井外壁刷冷底子油一道，热沥青一道。本次沉井优先采用排水法下沉，施工时我们将采取井内挖沟排水，挖土下沉。如果遇到流沙，我们将采取井外井点降水，然后进行井内挖土下沉。如果遇到周围环境不能够采用井点降水，我们将采用不排水下沉。本次工作井分矩形和圆形，根据现场顶管实际施工一次性顶管的长度确定矩形井的内部尺寸以及圆形工作井的直径。l、工作井设计验算(1) 取DN800mm，120米为例需最大顶力计算(考虑用触变泥浆减阻)：P=Kf(2PV+2PH+PO)+2PAPV=*h*D*L=1350*6*096*120=933120kgPH=(h+D/2)*D*L*tam2(45/2)=1350* (6+05)*0.96*120*0.52=273342 kgPO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053 kgP=0.3*0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25=147996kg148T配筋验算：=P/AP=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N1719TP P满足要求(2) 后背土体验算：Ep=B/K*0.5*h2 *Kp+HKp+2CH(kp)1/2=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2=1864.4KN=186.4T满足要求。2、井体制作(1)、刃脚制作根据工作井的重量，我们计划采用半垫法进行刃脚模板施工。采用垫架施工可以有以下的优点：A、使地基均匀承受沉井重量，避免在混凝土浇筑过程中产生突然下沉，使刃脚裂缝破坏井身结构。B、保持沉井位置不发生倾斜和便于调整C、便于支撑和拆除模板。(2)、井壁制作 钢筋工程：钢筋按工程进度计划进场，为保证工程质量，根据设计图纸、设计交底及图纸会审记录及施工规范要求，钢筋工程从翻样、制作抓起，对钢筋制作、绑扎二道工序，层层把关。钢筋配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。钢筋按规格品种分类堆放。钢筋成品须经专职质检员复检后方可使用。钢筋在施工现场利用钢筋加工机械加工成型。井壁的钢筋绑扎分两次成型，即刃脚一次、井壁一次。在钢筋绑扎前先搭好满堂脚手架，然后绑扎钢筋并立模。刃脚钢筋与上层钢筋连接处，竖筋伸出1m高左右。错开14并采用焊接连接方式。A、本工程所有钢筋根据业主提供的施工图纸，及现行的国家施工验收规范在现场加工制作。B、钢筋的成品与半成品进场须根据施工速度，做到分批进场，进场时必须有出厂合格证及物理试验报告，进场时必须挂牌，按规格分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。C、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图操作绑扎。 模板工程：本沉井的模板除刃脚和底板与壁板相交处凹槽用木模外，其余均采用组合式钢模板进行拼装组合。池壁模板均采用竖横楞配置形式。内模用满堂脚手架固定，外模用对拉螺栓同内模固定。对拉螺栓的间距根据计算取为600*600mm。考虑到本井仅作为顶管用的工作井，对抗渗要求不太高，因此，对拉螺栓不考虑采用止水螺栓，所有螺栓均采用穿墙管进行配置，以提高螺栓的周转次数，降低工程造价，待模板拆除后用膨胀水泥堵住套管洞，防止漏水。对拉螺栓计算书F1=0.22*T0*12vl/2= 0.22*24*5*1.2*1.0*1=31.68KN/m2F2=RCH=24*6.32=15168KN/m2根据计算取较小值F2=31.68KN/m2查表知M14对拉螺栓净截面积A= 144mm2对拉螺栓拉力N=F*内楞间距*外楞间距=31.68*0.36=11.4KN对拉螺栓应力 = N/A =11.4*103/144=79.17N/mm2 () = 170N/mm2 (可)对模板配置及安装、拆除须遵循以下要求：A、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆必须具有足够的拉力。B、模板应根据图纸及规范要求进行合理配料。C、模板施工前要按照设计图纸要求翻样，然后按大样图配置模板。D、做好模板工程施工技术交底，依据图纸需交清以下几点：a、设计图中的尺寸、轴线、标高、位置等；b、预埋件、洞口的位置尺寸及规格；c、所用模板材料及支撑、对拉螺杆的品种规格及质量要求。E、立模前要在施工缝接口处模板底部采用海绵胶条垫底封口，且模板外侧采用1：3水泥砂浆封底，模板组装时，每条板缝要用海绵胶带或海绵条粘贴，使模板接缝严密，不易漏浆。F、模板及对拉螺杆必须有足够的强度、拉力。对拉螺杆能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及施工中产生的荷载。G、洞口、预埋件安放必须平整，标高位置准确且不得遗漏，预埋件采用螺丝或电焊固定牢固。H、模板拆除要按照模板拆除时间对照表和砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 混凝土工程：本工程砼拟采用现场搅拌，现场设350L搅拌机一台，试验室根据图纸要求，结合现场实际情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。因此，在拌制砼过程中，将严格按试验室配合比对各种原材料进行计量。搅拌投料次序除应符合有关规定外，外加剂的添加将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。砼浇筑时要配专人负责模板、支撑、砼空洞等情况，有问题的在浇筑砼初凝前进行加固修补。施工缝设置在刃脚上50cm处，在下次浇筑池壁时，首先要凿去浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后与结构相同标号的水泥砂浆浇捣510cm。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行复拖振一遍，浇筑地板时为防止砼收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光。(3)、沉井下沉沉井下沉前先将井壁上的预留口用砖砌好堵牢，所有螺栓均抽除，对于个别未能去除的螺栓须用氧气割除。外壁应保证光滑，所有螺栓孔均用砂浆堵实。然后涂刷冷底子油一道、热沥青一道。待井壁砼强度达到设计要求后即可准备下沉，在沉井下沉之前要做好轴线观测点和下沉标高测量点设置。刃脚下部的砼垫层在下沉之前用空机风镐凿除，抽取时要做到对称同时进行，防止井体在初沉阶段就发生倾斜。沉井下沉将采取不同的环境采用不同取土方式，对于紧靠河边的工作井用水力冲土吸浆的取土方式，对于无水力冲土条件的则采用人工挖土，用卷扬机将士吊出的取土方式。沉井下沉时不管是采用水力冲土还是人工挖土，其取土方式及原理都是相同的。取土时采用碗形挖土自重破土方式，即先挖沉井中间锅底呈碗状土形后，逐渐冲向四周刃脚留设的土堤，每层挖土厚4050cm、宽6080cm，相互深度保持一致高差不得大于50cm，以保证井体均匀下沉。挖出的土方由井中心集中运出。挖土时施工负责人根据观测人员的测量数据，随时指挥进行挖土顺序的调整。在沉井下沉过程中须注意以下几点事项：A、井下沉位置的正确与否，与刚开始下沉时有很大关系，要特别注意保平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时，不易调整。B、为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉时在井外壁采用随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。C、挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快，突沉伤人。再挖土时刃脚处不准有人操作或行走，以避免刃脚处切土过多伤人。D、在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更簿一些，避免发生倾斜。（三）、顶管施工方案1、泥水平衡式掘进顶管方案（主要用于过河施工）(1)、泥水平衡式掘进顶管工艺流程测量确定轴线、标高-安装桁吊设备-安装后靠背-安装液压千斤顶、轨道-安装液压泵站、水泵、泥浆泵-选择并围护好泥浆沉淀池-安装掘进机头-调试电器线路-调试液压系统-安装第一节钢筋混凝土管-掘进机头穿墙进洞-启动清水泵、使高压枪冲释土体-启动泥浆泵泵出泥浆到沉淀池-通过坐标观察机头的具体位置，随时控制机头走向。从而控制管道的走向正确，保证管道正常顶进符合设计要求。当管道顶进时，顶力如增大较快，应用预行准备并调试好注浆系统，及时注触变泥浆进行减阻。(2)、选择泥水平衡式掘进顶管工艺的原因A、考虑到现场地下水位比较高的地质情况，宜采用封闭式机头顶管；B、根据地质报告，该管道所处位置在淤泥质亚粘土层，含水量高，可塑性好，应采用封闭式机头顶管；C、采用封闭式机头顶管可保证顶管质量，能确保工程质量优良；D、采用封闭式机头顶管较敞开式机头顶管安全。(3)、主要设备的安装、导轨的安装因为导轨是支托未入土的管段和顶铁，起导向作用，所以导轨的安装对管道的轴线和高程存在着很大的关系，须十分重视，要认真做到以下几点：A、确保导轨中心线和顶管走向轴线在一条直线上，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应于管道的设计一致。B、导轨应牢固地固定在底板上，底板上用预埋钢板与导轨连接。C、导轨安装的允许偏差为轴线位置：左右3mm，顶面高03mm，两轨间距3mm。、主油缸的安装主油缸是顶进系统的核心，安装时应注意以下几点：A、主油缸的布置原则是左右对称，主油缸轴线应与管轴线平行与后背(或后坐)垂直，油缸着力点无间隙。B、油缸的高度应考虑到管道覆土层的深浅。根据计算，油缸的合力中心位置在管中下方，当覆土层较厚时，顶力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土层较薄时，顶力合力中心要低于管子中心约R/5R/4。C、主油缸一般放在支架上，对于自重较轻的主油缸可不用支架。、顶铁顶铁是为了弥补油缸行程不足设置的，顶铁要传递顶力，顶铁两面要平整，厚度要均匀，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不失稳。钢筋混凝土管一般用弧形顶铁，弧形顶铁的内圆与钢筋混凝土管内径相等。、后背及后坐A、工作井是钢筋混凝土，为了使作用于井壁上的油缸反力扩散，保护井壁不受损伤。在井墙前加上后坐，根据经验，和井墙接触部垫上30-50cm厚的硬木，再加上钢板或钢后靠背，对于顶力较大的主油缸，是十分必须可行的。B、在顶力逐渐增大的过程中，要经常注意后靠背的位移情况，如有较明显的位移，立即采取有效的措施。、吊装设备管道上下的吊装安装门式吊车。门吊要做成固定的，还可以做成变跨度的，以适应大小不一的工作坑使用。(3)、关键部位的施工方案、穿墙(进洞)从打开穿墙洞闷板，将顶管机头顶出井外，到安装好穿墙止水环，这一过程通称穿墙(进洞)。穿墙是顶管中一道非常重要的工序，因为穿墙后工具管机头方向的准确与否会给以后管道的方向控制和井内管道的拼装带来影响。穿墙时，首先要防止井外的泥水大量涌入井内。严防塌方和流沙，其次要使管道不偏轴线，顶进方向要正确。为此，我们采用以下措施：A、由于该地段为淤泥质泥土具有流塑性，穿墙时要慢慢的，均匀顶进，暂不出土，以防止正面大量塌方，无法施工。B、穿墙管内应填充物，起临时止水与挡土作用，如黄土夯实。C、工具管机头要严格调零，工具管机头外形在轴线上要调整为一条直线，此时仪表反映的角度为零，调整后将油缸销住，不在让工具管机头纠偏角度变动。D、工具管机头穿墙时须带一个向上的初始角(约5”)以弥补管道下沉。、初始位置施工测量A、山于刚穿墙进洞时，管道进洞较短，不能形成套筒，因此容易穿偏。这样就要求我们在刚开始顶进时，要勤则勤量。B、根据实际测量经验积累，要做好工具管及第一节管子在轨道上和穿墙后的底标高测量，并认真做好记录，比较分析其数据，对控制管道以后的走向有很大的指导作用。、钢筋混凝土管的纠偏应遵循以下原则：A、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态下纠偏，首先纠偏力度大，其次有时纠偏测点偏差反而增大。在顶进中纠偏，纠偏逐渐增加，不会发生上述情况。B、应小角度纠偏，纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。C、为了提高管段纠偏的灵敏度，第一段管段选用长度1m的钢筋混凝土管。D、第一段管段的质量要好，第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此，第一节管段的端部钢筋加密，并在端部予埋钢板，防止管端破坏。E、为了及时知道工具管端的偏差，可以通过测点的偏差，工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。、注触变泥浆当管道在顶进中，阻力较大时应及时注触变泥浆以减小管道阻力，注泥浆时应遵循下列原则：A、先压后顶，随压随顶，这是一条很重要的原则问题，如果先顶管，工具管机头向前移动时泥浆套的容积扩大，产生抽吸作用，极容易造成洞穴坍塌，使注浆失效。B、对注浆孔的设置应均匀的布置在管道四周，但管道底部不设注浆孔。、沉淀池的设置由于本工程采用封闭式泥水平衡机头施工工艺，将产生大量的泥浆，就必须对泥浆进行处理。针对现场实际情况，我们拟设置沉淀池，泥浆经沉淀后用泥浆车运出进行集中处理。沉淀池设置在两个工作井的中间，即每两个工作井共用一个沉淀池以节约用地。接收井施工方案深的接收井实际上也是一个小型沉井，具体施工方法同工作井相同，此处不再详述。2、路面下顶管施工方案工程施工工艺流程：测量放线基坑开挖基础浇筑设备安装管道顶进管道焊接接口防腐设备拆除管道试压基坑回填场地清理竣工验收（1）测量放线：依据设计管线平面图、水平测量控制点，测定出管道中心线、基坑开挖线、基坑挖深和基底高程，并做好测量记录。（2）基坑开挖：采用1立方米反铲挖掘机开挖基坑，人工配合修整基底及边坡，基底高程允许偏差-500mm。（3）基础浇筑：根据C20砼配合比采用拌和机搅拌，人力拉运混凝土倒入基坑，人工铺平预埋好预埋铁件后用平板振动机震实至设计标高，基础高程允许偏差-20+20mm。（4）设备安装：后靠背安装：先将钢道板安装基坑后部，安装时钢道板必须大致垂直，钢道板与后部土体的间隙采用C20砼灌实；在钢道板前铺10CM厚的横木方一道，再加竖木方一道，然后安装铁板后靠背，铁板后靠背必须保证两垂直（与水平面垂直的同时并且与管道轴线垂直），其偏差不得大于2mm。导轨安装：采用12#轨道钢，固定在基底砼基础预埋铁板上，满足钢度、稳定性的要求焊接牢固，DN800钢管两轨道之间的间距：A=2（C2-B2）1/2=2（412-302）1/2=55.89CM；轨道钢安装宽度两头必须一致，标高符合设计要求，误差不得大于2mm，轨道钢方向必须保证与管道轴线一致同时与后靠背垂直。油压千斤顶、液压站安装：推动管道的两只300T油压千斤顶安装在距管底高度1/41/3管径位置处，其方向必须与管道轴线一致，并固定牢固；然后用高压油管与液压站连接调试到两千斤顶同步行走。（5）管道顶进：采用千斤顶向前推进人在管内挖土的方法。顶力的计算： F1=f1K（PV+ PH）DL+P=0.51.51.7*3+1.7*3* tg2（450-200/2）*0.82*65+65*0.29.8=3492.48 kN F1 不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（kN）； PV 管顶以上垂直土压力（kN/m2），PV=h； 管顶以上土的天然密度（kN/m3）； h 管顶的覆土厚度（m）； PH 管壁上土的水平压力（kN/m2），PH= PVtg2（450-/2）； 土的内摩擦角（0）； D 管外径（m）； P 全部管道自重（kN）； f1 管壁与土层的摩擦系数，一般取f1=0.40.6； K 系数，一般取1K2； 千斤顶的推力300*2*9.8(kN)3492.48(kN)满足顶进要求。钢道板的后靠土体稳定验算： 后靠土体稳定条件为：ph3S*2pb（h1+ 2h2+ h3）1.7*9.8*1.5*2=49.981.0*2*3492.48/(4.0*2)/4*(1+2*1+1.5)=48.51 土的天然密度（kN/m3）； p 被动土压力系数； S 稳定系数，一般取S=1.01.2； p 承压壁承受顶力P后的平均压力（kN/m2），p=P/b h2； b 承压壁宽度（m）； 49.9848.51满足顶进后靠土体稳定要求。管道顶进：采用人工边挖土边顶进的方法进行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超过3CM，管道顶进过程中行程不足时采用加顶铁的方法进行管道顶进。 (四)、突发事故的应急处理1、当在顶进过程中遇到障碍物时：如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用工具管机头的搅刀破碎来去除障碍物。2、遇到机头快速下沉时当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。(五)、顶管施工质量通病及防治1、在顶进过程中压力突然增大首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。2、地面的沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。c、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。防止措施：A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。原因分析：A、工具管前端上层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。预防措施：A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。治理方法：A、可采用单侧配重的方法加以纠正。B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水原因分析：A、管节质量不合格。B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。预防措施：A、严格执行各管节质量验收标准。B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。治理方法：认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。十、季节性施工措施雨季施工设专人收听气象信息，密切注意气温变化，及时预报，以便采取措施应付。雨期施工要做好排水工作，维护现场道路及排水沟畅通，使现场不积雨水，保证场地运输正常进行。尤其工作坑内要及时排水，防止顶管设备被水淹没。机械棚要搭设严密，防止漏雨。雨季期间，不定期检查仓库，以减少不必要的损失。十一、确保施工质量、工期、安全、文明施工的技术和组织保证措施(一)、质量方针 质量方针：“科学管理，精心施工，建造优良工程”(二)、质量目标 本工程质量目标确保优良，争创市优。1、工程质量特性满足设计文件要求，达到施工及验收技术规范要求，各项质量综合指标达到要求。2、遵照工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案，做到文明施工。3、质量体系建立在职工参与和能够实现的基础上，要采取有效措施，使本工程每位职工理解质量方针、目标，明确各自的质量职责和职权，工程项目经理部将努力为每位职工提供施展才华的环境。(三)、组织保证体系公司根据项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工方、各施工专业班组的严格管理预以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。(四)、质量保证措施1、测量放线沉井边角和每面外壁中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。控制标高的水准点不少于4个，并且要保护好，保证轴线和标高正确。保证管线的走向符合设计要求。2、顶管工作坑质量保证措施A、检查模板标高、位冒、构件的截面尺寸是否满足设计要求。B、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。C、检查钢筋预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计和施工规范要求相符合。D、砼施工砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤保持有效、准确，不得失灵。砂、石、水泥要做原材料试验。砼要做开盘鉴定并有施工日志；建立岗位责任制。砼要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护。确保工作坑成型符合设计要求。3、顶管施工质量保证措施A、严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1L内。B、严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。C、严格对顶管接口隐蔽项目的检查，确保钢套环符合设计要求，有出厂合格证明。橡胶圈的规格、品种现行标准的有关规定。橡胶圈的中心线要对正管缝施工前做密闭性试验，合格后再进入工程施工。D、顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。E、顶管一个井距结束后，仔细检查接口是否密实、平顺、无脱落现象，管内泥土杂物及时清理，保证管内的清洁度。F、思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，井付诸实施。4、技术交底与技术措施。本项目贯彻执行国家质量方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。技术检验制度为：班组自检，班组工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。5、文件和资料的控制措施A、工程施工期间，项目资料员负责所有来往文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。B、合同文件和管理工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。物资采购合同：物资采购合同存于项目经理部，并由项目物资供应负责人负责保存。C、施工图的控制项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。D、文件的存档由资料员对文件进行分类存档，当工程项目交工后将工程项目文件移交业主及公司档案室。(五)、物资的采购与管理措施1、做好物资采购管理，保证选用合格的材料，并确保其工作符合质量要求。2、本项目的物资采购工作由项目部材料负责入主要负责。负责编制工程项目所需用量计划，由项目经理批准，公司材料科负责对项目材料进行调查分析对其质量保证能力和社会信誉作出评定、选择，确定满足工程质量要求的材料供应商。3、采购产品的验证 工程项目部根据供货方式的不同，采购产品的重要性及材料供应商的质量保证能力，采取不同验证方式，查看产品合格证井取样试验等，只有验收合格后，方可进行下道工序施工。(六)、施工过程控制措施1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点。2、本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书专题施工方案的贯彻，确保工程质量。3、项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。4、所有参与本工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员如电工、电焊工、机械工上岗前须进行技能考核。(七)、工序控制措施1、开工申请的控制项目经理部申请并填写工程开工申请报告，由甲方监理审批。2、熟悉合同由项目经理召集有关人员进行合同交底，使各级人员明确合同工期、质量要求和规定。3、图纸会审由建设单位监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。4、技术交底实行“三级交底制度”5、测量定位放线项目部施工员按设计的总平面图和施工图将轴线放好，经公司质检科复核验收后，以书面文件报请建设单位监理验收，经验收签字后方可进行下道工序施工。6、雨季施工，设专人收集气象信息，施工现场合理设置排水集水井，排水设备，保证完好，尽量避开中大雨情况下施工。7、为保证原材料质量，由项目技术负责人组织施工管理人员编制技术交底和自检表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和各项有关控制要求，项目负责人应组织有关人员进行分工管理，对人、机械、材料、方法和环境等影响工程质量的五大要素实施有效控制。(八)、检验和试验1、检验和试验是保证工程质量的得要手段。2、材料检验：原材料组织进场后，须请建设单位监理共同取样送检。3、试块制作试验：试块制作应随机取料，并在监理人员的监督下，按规范要求制作，并标明日期，做好记录，试块养护到期要及时邀请监理人员共同送检，不得过期试压，过期试块作无效试块处理。(九)、保证工期的措施根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应计划。各单位在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各位的配合关系，确保工期。(十)、安全管理措施安全文明生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是基本建设的基本方针之一。确保安全施工，加强安全防范意识，使各项安全工作真正落到实处。(1)、安全管理目标：我公司建立以总经理为核心的行政保证体系和安监体系，以总工为首的技术管理、质量保证体系，形成有效的监督制约机制。安全目标：1、杜绝事故的发生2、消灭设备损坏事故、机械事故、火灾事故、交通事故。(2)、安全生产措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实公司“班组安全条例”。2、加强职工安全教育，提高安全意识。凡参加施工的人员，必须接受安全教育，经考试合格后，方可进入现场。3、加强安全宣传工作，利用安全简报等形式广泛宣传安全方针政策。4、公司定期组织安全检查，发现不安全因素及时进行整改。各工地需加强日常安全检查，将事故消灭在萌芽状态。5、严格执行“事故报告制度”，对事故调查，分析及处理必须按“三不放过”原则进行。6、建立健全安全生产保障体系，成立以项目经理安全职能部门、工程负责人、班组长、班组工人人人参加的安全保障体系，工地设专职安全员，同时成立安全领导小组，负责制定审查有关安全措施、制度，并组织活动，进行宣传工作，监督安全措施的执行情况，组织安全技术培训，在施工中要坚持谁抓生产，谁负责安全的原则。7、进一步明确和落实安全规章制度