沿江公路冬季施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除沿江公路H标（K16+300K17+160）冬季施工技术方案中铁大桥局集团第六工程有限公司2005年12月12日一、 概述本工程位于长江三角洲平原区，区域属亚热带湿润季风气候区，年平均温度为16.2，大部分时间最低气温0以上，短期达到-4。按照规范规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5即解除冬季施工。本地预计在1-3月气温最低，因此，需要制定冬季施工方案，保证工程在低温条件下正常顺利进行，并保证质量和安全。二、施工要求1、 做好混凝土和各种材料的测温、保温工作。2、 拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。3、 砼出机温度不应低于10，砼入模温度不得低于5。当不能满足时需对水进行加热，当加热水仍不能满足要求时，则对拌和楼搅拌机进行加热。4、 适当延长混凝土搅拌时间，缩短输送和浇筑时间。5、 提前做好砂、石料的储备，储备量应能满足整个冬季2-3个月的使用，并尽量用干料，防止出现冻块。6、 采用蒸汽养护，不得在混凝土表面洒水。开始养护时的温度不得低于5，对容易冷却的部位要特别加强保温。7、 预应力构件的孔道压浆必须在正常温度条件下进行。8、 做好防火、防冻等安全工作。三、整体措施选择混凝土拌和：综合考虑本地气温条件，同时也考虑满足质量和工期要求以及施工中实施方便、措施费用较低等几项原则，在混凝土拌和方面由于水泥有水化热，方案中不采取特殊措施，但按照要求进行测温工作，一旦发现拌和物拌和、出机温度、入模温度不能满足规范要求，则采用锅炉加热后输送到蓄水池或电热管加热拌和水的方法保证混凝土拌和温度。 混凝土养护：现浇箱梁底腹板由于面积和体积都较大，散热面大、透风点多，因此尽量安排在温度较高时浇筑，4个0#块均安装一台锅炉，用来产生蒸汽，向每个箱室内通入蒸汽水管保证箱室内温度达到施工要求；顶部及两侧用油布及土工布覆盖，侧模用油布覆盖遮挡，在侧模骨架内安放加热器或者碘钨灯加热；四周检查密封以防止热量散失。四、冬季施工准备1、 根据施工任务计划安排提前做好材料的储备。尤其要提前备足三个月的砼用砂，以防冬季购料困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。2、 提前采购配备足够的覆盖物油布土工布、煤炭等材料，并落实相关设备如锅炉水管、热水箱等，配备足够的温度计分发各个工点、工班、试验室，加强测温工作。3、 加强锅炉等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，检查供热设施、设备是否安全可靠，等是否能满足、适应冬季施工要求。4、 混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护作好保温准备。加强对搅拌站的保温防护，上下水管道以及外加剂管道的检修、防护、防冻工作。5、 加强天气预报工作，及时准确地掌握气象信息和气温变化情况，防止寒流突然袭击。试验室需备足温度计悬挂室内室外，每天测温并详细记录，当室外日平均气温连续5d低于5即宣布进入冬季施工。6、 提前进行冬季施工技术交底，组织学习冬季施工技术，保证进入冬期后能按照此方案进行施工。五、分项工程冬季施工技术方案5.1、钢筋加工、焊接5.1.1 冬季在负温条件下焊接钢筋尽量安排在室内或较密封的加工棚内进行，在室外时，采取有效防雪挡风措施，刚焊接的接头严禁立刻碰到冰雪。5.1.2 预应力钢绞线张拉安排在白天正温时进行，压浆温度安排在5以上，否则停止张拉和压浆。5.1.3 气温低于5时室外钢筋工程不施焊，加强钢筋在加工场保温，保证正常作业，所焊接的接头不能与雨雪直接接触。5.2、模板加热、保温5.2.1 对于钢模板尽量减少传热和混凝土热量损失，在不影响施工操作的前提下，进行必要的覆盖，混凝土浇筑前对模板上的霜雪或冰渣等杂物进行检查清理，不得用水冲洗模板。5.2.2 混凝土必须达到一定抗冻强度，并尽量在浇筑24小时后才能拆除腹板模板等不承载模板，如不影响使用，应尽量延长带模养护时间，不要过早拆模 。5.3、混凝土工程5.3.1 冬季施工混凝土拌制所用的骨料要保证清洁，如果有冰、雪、冻块，在上料前要清除，控制拌和物配合比时，水灰比适当降低，坍落度尽量减少。5.3.2 冬季施工期间拌和站加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录台帐，每天至少4次，现场做好对砼试件的保管养护。砼输送泵管进行覆盖，做好保温工作，尽量减少砼输送时热量的散失。5.3.3 搅拌机四周搭设防风暖棚，用火炉或碘钨灯升温，温度控制在1020，减少砼拌制过程中的热量损失，提高出机温度。如果混凝土各阶段温度不能满足要求时，则采用锅炉或电热管加热水的方法保证冬季施工砼温度，将锅炉中的水流进蓄水池或者直接把电热管放到蓄水池中进行加热，蓄水池要加盖防止散热，水加热的最高温度为60。保证混凝土出机温度不低于10，砼入模温度不得低于5。5.3.4 施工中合理安排生产，采取一切措施防止砼在施工过程中的热量损失，导致砼入模温度低于5或早期受冻。5.3.5 尽量减少砼的泵送时间和浇筑时间，及时进行覆盖。浇筑过程中可预留测温孔，设在腹板位置，每腹板设置一个测点，测点进行编号，画出测孔布置图，设专人加强混凝土的连续测温工作并详细记录，发现温度过低及时采取措施升温和保温。5.3.6 在混凝土终凝前对表面进行二次甚至三次抹光（先清除表面秘水，刮平，木抹子拍打抹平），以消除因秘水及早期收缩产生的裂纹。5.3.7 混凝土浇筑时除其他按规定正常留置的试块以外，还要留同条件养护的拆模试块，保证强度达到设计的75%方可拆模，混凝土温度与外界气温相差20以上时，拆模后立即加以覆盖，防止表面冷却过快产生收缩裂纹。5.3.8 预应力混凝土的施工尽量安排在正温时段进行，以保证其质量和总体施工进度。5.4 路基工程5.4.1 冬季路基及台背回填，填料应选用含水量小的、未冻结的砂性土，每层松铺厚度按正常施工减少2030%，且最大不超过25cm，当天填土当天完成碾压。5.4.2 已碾压的土层应加上一层松土保护，防止碾压层冻坏、开裂。5.4.3 挡土墙砌筑选择每天开始解冻时砌筑,在温度开始降低上冻前及时用草袋覆盖,防止砂浆被冻坏。六、测温1、 试验室从中旬开始测量和记录室内外温度，加强天气预测预报。当连续5天室外平均温度稳定5时通知各班组进入冬期施工状态。2、 测温工作包括：室外环境温度、室内温度、原材料温度、拌和水温度、拌和机棚温度、出机温度、入模温度、养护温度。其中前6项由试验室和拌和站现场试验员负责每日测量记录，后2项由现场技术员每天测量记录。要求记录真实准确，达到测量次数要求，表格填写规范、能够对应，具有可追溯性。所有记录整理后集中存入冬季施工档案。3、 养护期间构件温度每昼夜定点测温四次，室外空气温度及周围温度每昼夜定时定点测量四次。蒸汽加热养护时升温、降温期间每小时1次，恒温期间每2小时1次。4、 材料温度包括砂、石、水泥和水温，每昼夜测量4次，生产砼时每工作班测量34次出机、入模温度，不同配合比、不同标号砼均要进行测量，发现温度指标不满足立即要采取措施升温、保温。5、 砼浇筑时留测温孔，所有测温孔、点均应编号，绘制平面图，测量结果应写入记录和测温检查记录。6、 布置测温孔时应在易于散热的部位设置，点数和位置要具有代表性，能反映整个构件在浇筑、养护过程中的温度情况。7、 温度计应与外界气温隔绝，并要求在测温孔内留置不少于3min。七、质量保证措施1、 技术保障、方案先行。冬季施工的关键是完备的技术保障和合理的施工方案，并进行交底到位，使得现场技术员、班组做到心中有数，落实到位。2、 设备进场、精心调试。要切实保障冬季施工的正常开展，相关设备的进场、组装、正常使用是基础。3、 合理调配、班组到位。有了科学、可行的方案，有了好的设备做后盾，还需要有合理的人员组织才能保证冬季施工的顺利进行。4、 测温工作、专人进行。冬季施工的核心关键在于混凝土的各阶段温度监测控制，防止出现冻害或强度停止增长现象，保证出机、入模、养护小环境温度达到要求。试验室负责室外温度记录、天气预报和现场混凝土拌和温度控制，并负责检查、监督各工区养护和测温情况；各工区、工点安排人员负责测温工作，要求频率要足，发现温度不足的必须及时通知班组长，采取加温措施。5、 体系健全、重在落实。建立健全质量保证体系，更关键的是确保体系中各个环节紧密衔接、各个岗位有人且各负其责，切实保证体系的正常运转，各个工序处于受控状态。八、冬季施工安全措施1、 在冬季大风大雪或霜冻之后，尽快组织人力清扫现场作业面或施工平台、脚手架等。防滑措施是否落实，大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要检