预拌混凝土技术交底.doc

预拌混凝土施工技术交底一、 混凝土的运输1、 混凝土搅拌运输车在装料前必须将筒内积水排尽。2、混凝土的运送时间（自出站始至卸料止）：当日最高气温25，不宜大于1.5小时，当日最高气温25，可延长0.5小时。如有特殊要求时，应提前通知供方，以便采取技术措施。3、 运输途中，不得随意向拌筒内加水；拌筒应保持24转/分钟的慢速转动。二、 混凝土浇注前的准备1、 在浇注基础垫层前应先把干燥的地基洒水湿润，严禁在干裂的地基上浇注混凝土。2、 在垫层上浇注混凝土时，应先把基层洒水湿润，然后浇注混凝土。在较干燥的基层上浇注时，必须提前一天洒水湿润，使其内部吸收足够的水分，在浇注前再洒一遍水，但不准出现有积水现象，若有积水应清除。3、 在浇注柱、梁、板时，先把木模板洒水湿润，并在柱接头处铺3050mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以利于接头处密实光滑。当天气炎热或干燥时在基岩或干燥的混凝土上浇筑新的混凝土时，应先洒水湿润基层表面，然后再浇筑混凝土。4、 混凝土运输车到达交货地点准备卸料前，先快速旋转拌筒305秒，使混凝土搅拌均匀，再用水管刺水把卸料槽湿润。卸料时注意观察混凝土的干稀程度，符合需方要求时，连续均匀的卸料。若坍落度稍小，每立方米混凝土可加入0.40.7公斤泵送剂调整；若坍落度太小，每立方米混凝土可加入0.81.1公斤泵送剂调整。当泵送剂加入拌筒内后，要快速旋转拌筒3分钟，然后卸料。若发现坍落度过大时，应立即返回搅拌站加干料调整。5、 浇注圈梁时，应先把砌体顶部浇水湿润，对黏土砖和加气混凝土砌块，要小水慢润，尽量使砌体多吸收一些水分，防止干裂。对混凝土空心砌块可稍快浇水湿润。6、 混凝土浇筑前，要安排专人检查模板和支架的强度、刚度和稳定性；在浇筑中要有人观察支架是否失稳，若有异常要暂停施工，加固好后再继续浇筑。三、 混凝土的浇筑1、 预拌混凝土到达现场后，由供需双方和监理共同取样测量混凝土坍落度，制作混凝土强度试块或其他性能的试块（试模必须检验合格，抗压试模的内侧面平整度为0.05mm，用标准的钢板尺或游标卡尺卡100mm长检查，两个面的不垂直度不大于1度，用成型试块的两个试压面上下重合后旋转十几圈后，不得有明显的凸起或凹心）。对坍落度测量合格后，应立即卸料，卸料时间不得大于：冬季2小时，春、秋1.5小时，夏季1小时。当需要延长卸料时间时，应事先通知供方调整配比。若事先不提出，到时又任意延长卸料时间，出现质量问题时供方不承担任何责任。2、 在工地上严禁往罐车内加水。如果在卸料过程中混凝土坍落度过小，不符合交货要求时，可由驾驶员按规定添加适量泵送剂进行调整，快速搅拌2分钟后可以继续使用。若混凝土坍落度过大，超出交货要求，需方有权退货。双方对坍落度有争议时以现场实测的坍落度值为准。3、 预拌混凝土胶凝材料多、砂率较高、坍落度较大，特别是泵送混凝土坍落度均在120200mm之间，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不需强力振捣，每点振捣时间宜在58秒，混凝土表面泛浆即可。振捣梁板时分两次，先用振捣棒随浇随捣，待浇筑一段后再用平板振动器快速振第二遍。然后搓平板面并苫盖塑料薄膜或等待二次抹压。4、 预拌混凝土由于掺加了外加剂等组分，混凝土的初、终凝时间较长。一般初凝时间为812小时（气温高时为46小时），终凝时间为1216小时（高温时57小时）。因此混凝土提浆抹面时间应适当掌握。5、 浇捣梁板混凝土时，在梁与板交界处，宜先浇捣梁部位混凝土，振捣密实后再浇捣板面混凝土，这样可避免或减少发生在梁板交界处的沉降收缩裂缝。浇筑带斜坡的基础时，第一次浇至斜坡下平，浇筑一段后再返回来浇筑斜坡部分。浇筑大体积混凝土、地下室墙和剪力墙时，要分层连续浇筑，分层厚度为300500mm。当水平结构的混凝土厚度大于500mm时，应按1：61：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，浇筑上层混凝土时下层混凝土不得超过初凝时间。四、 混凝土的泵送1、 泵车和泵管的支设要严格按照“混凝土泵送施工技术规程”操作。2、 泵送前要先泵水湿润管壁，再泵1：2水泥砂浆润滑管壁，然后才可泵混凝土。在混凝土泵的进料斗附近要设专人监视放料，防止异物入泵造成堵管。同时检查混凝土的质量情况，发现异常则停止泵送，严禁将不符合要求的混凝土入泵。监视人员要随时把撒出料斗的混凝土铲入料斗。3、 泵送开始用于润滑泵管的砂浆必须分散布料，不得集中于一处，造成局部砂浆过多。若使用拖泵时，可用塔吊吊开，分散面积不少于100。4、 在浇筑竖向构件时，布料管口尽量朝向钢筋稀疏处；若钢筋太密不易浇灌时，可增大混凝土的坍落度或采用掺细石的配合比。浇筑水平结构混凝土时不得在一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料。5、 其他事项按混凝土泵送施工技术规程要求施工。五、 混凝土的养护1、 混凝土终凝后应即时对混凝土构件进行覆盖养护。由于混凝土拌合物中掺有粉煤灰和外加剂，按国家标准混凝土构件的养护时间不得少于14天。若混凝土构件早期养护不够，其28天强度将大受影响。因此为了保证混凝土工程质量，除严格按标准、规范施工浇捣混凝土外，施工单位一定要做好混凝土的养护工作。对于墙、柱等部位的混凝土构件，在拆模后立即安排专人喷水养护，每小时不少于一遍（喷水养护不少于14天），柱子可用塑料薄膜包裹养护，包裹前先洒水润透。请注意：墙柱若想使用混凝土养护液养护时，必须先到有资质的检测部门检测合格后才能使用。2、 当空气湿度大于80（雨季），预计混凝土的终凝时间不在烈日照射下时，浇筑梁板可采用二次抹压法。即在混凝土铺平后用平板振动器振实再用木搓板把板面搓平。待混凝土初凝后（人踩上去有几毫米的脚印）再用木搓板用力搓抹第二遍，自前向后退出。也可用抹光机抹压第二遍，然后用木搓板搓出毛面。还可用钢滚筒滚压第二遍，再用木搓板搓出毛面。待混凝土终凝后立即保湿养护。如混凝土终凝时间遇到大风或烈日时，可安排专人用喷雾器喷水增加板面湿度。喷水时间自混凝土终凝前开始到放线前停止。放线后可采用洒水养护不少于14天。3、 当空气湿度小于80（春、秋季），预计混凝土的终凝时间在烈日照射时段或有大风天气时，现浇板浇筑一段后，用平板振动器把板面振实，然后用木搓板把板面搓平，再把塑料薄膜自前向后随抹随苫上（每一段薄膜的开头和收尾用抹子拍压一下，使薄膜与板面黏结好）。这是防止现浇板早期裂纹的有效方法。若遇有大风天气，可在薄膜上洒一些砂子，防止塑料膜被风刮起。也可用水管捏扁向板面洒水，并设专人看护，发现有薄膜刮起，及时洒水重新苫盖好。放线后采用洒水养护不少于14天。4、 混凝土未达到1.2Mpa以前不得堆放重物，更不得对现浇板面产生冲击荷载，当吊钢筋或架管时应放于梁上或沿墙边放置，不得放于板跨中部。六、混凝土暑、雨季施工应采取的措施1、 在夏季烈日暴晒时应尽量避开816时浇筑混凝土梁板，以防止板表面水分损失过快，出现干缩裂纹。2、 夏季养护时要防止温度骤变，避免暴晒、大风吹或暴雨浇淋，（板面温度达40度以上时，将要下大雨前，先洒水降低板面温度）。当砼表面温度达到30以上时，应采用洒水湿润养护，不得用自来水直冲漫灌，避免表面温度骤降，导致开裂。3、 及时收看天气预报，尽量避免在下雨时浇筑混凝土。在此季节最好采用苫盖薄膜法施工。当遇到大雨时要暂停浇筑，待雨下过后再继续浇筑，但已浇筑的混凝土不得超过初凝，否则，按施工缝处理。七、混凝土的冬期施工措施1、 当气温低于-1时，应采用防冻型混凝土，并苫盖塑料薄膜养护。当气温低于-5时，可于振实找平后苫盖塑料薄膜，在其上再苫保温材料保温养护，保温养护时间不少于5天。2、 当气温低于-5时，尽量使用木模板。混凝土强度等级越低，其抗冻性越差，C25以下混凝土要注意做好保温。3、 混凝土的入模温度不低于5，需方应做好测温工作。4、 在气温低时，混凝土墙、柱边模的拆模时间应适当延迟，以免混凝土构件发生脱皮、掉角等外观质量问题。八、混凝土裂缝的预防措施1、 要严格按照第五条实施养护。特别是在大风天气，必须安排专人检查覆盖的薄膜是否被刮掉。如果有，立即洒水并重新覆盖好。在混凝土终凝前1小时检查一次，终凝后每2小时检查一次，直至放线暂停。放线前可用壁纸刀把放线部位的塑料薄膜割断揭掉，不得全部揭掉。2、 在不容易苫盖的构件表面，在混凝土终凝前能上人时要安排专人用喷雾器保湿养护不少于4小时，然后撒水养护。3、 在图纸会审时要注意审查变形缝或后浇带的间距，不宜大于36米。带地下室的建筑物设置伸缩缝时必须在基底板上平处断开，不得在0.000梁板下断开。4、浇筑后浇带时宜在室外平均气温10的条件下进行，最好在冬期进行浇筑，以防止因温度降低产生收缩裂纹。5、 地下室外墙大于30米长时，纵向水平钢筋不得采用光圆钢筋，直径不宜小于14mm，间距不大于150mm。6、 现浇板的上层钢筋直径不宜小于10mm，钢筋支撑间距不大于500mm。上层钢筋网应能承受施工人员的踩踏。在浇筑梁板时应安排钢筋工随时整理被踩变形的钢筋和上提钢筋网。要防止上层钢筋的保护层过大。7、现浇板的底模拆除不得过早，宜在混凝土的强度不低于设计强度的80以后进行。8、现浇板浇筑后强度达到1.