挖孔灌注桩施工的监理控制要点与措施.doc

挖孔灌注桩施工的监理控制要点与措施1、 监理工程师应严格审查承包人采用挖孔桩施工方案是否可行在开工前，监理工程师在审查承包人上报的开工报告时，应严格审查承包人采用挖孔桩施工方案是否可行，挖孔灌注桩施工的适用范围是：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且密度的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。因此，应注意如下几点：（1）地下水位太高、地下水较丰富、含较厚砂层或淤泥时，严禁采用挖孔方法成孔，应采用钻孔等其他成孔方法。否则挖孔时排水困难，砂层、淤泥层亦坍塌难成孔，工人常在水中作业不安全，进度也慢。（2）春、夏季时期雨水多，地下水位也相对较高，使孔内排水困难，工人作业不安全，进度慢，故春、夏季时期一般不宜采用挖孔方法成孔。（3）孔深过大时（一般不宜超过1520m），一般不宜采用人工挖孔，一般应采用钻（冲）孔等其他方法成孔。因为孔深过大时，通风较困难，工人施工有危险，工效也大为降低。如果必须采用人工挖孔成孔时，应加强机械通风和安全措施，或采用机械挖掘。（4）严禁刚开始即大面积开挖各桩孔。因为：如果往下挖后发现地下水很丰富或存在较厚砂层、淤泥等，挖进很困难或根本无法挖进，而要变更为钻（冲）孔桩施工时，则已开挖了的大量的桩孔，不但使经济损失大，工期拖延，而且孔壁混凝土等会给钻（冲）孔施工带来一定困难。因此，应在全桥选取不同地质情况下的较有代表性的13根桩试挖，等试挖成功后，全桥才开始大面积的桩孔开挖工作。2、挖孔施工的控制要点与措施（1）开挖前应对场地进行整平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实。否则，坡面危石、浮土等掉入孔内，影响工人安全；下雨时孔口周围松软土层被冲刷，使孔口坍孔、第一节护壁开裂、移位、塌陷等。（2）开挖前，监理工程师应认真稞桩基中点放样和护筒顶标高的准确性，检查承包人是否设置了桩中心位置的十字护桩。（3）桩的开挖顺序：同一墩台各桩孔的开挖顺序，应视地层松紧、地下水大小、桩孔间距等综合考虑而定。当地层紧密，地下水不大时，各桩孔可同时开挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其他孔水位。当土层松软、地下水较大、桩距较小时，相邻两根桩严禁同时开挖。宜对角开挖或隔孔开挖；若梅花式桩孔，则先挖中心孔，待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。如果相邻两根桩同时开挖，因孔间间隔层太薄，很容易造成也壁坍塌。（4）挖孔灌注桩的直径应符合设计和规范规定，即挖孔桩（护壁后）最小内径必须等于或大于设计桩径。如果混凝土护壁当作桩身截面的一部分，仅限用于截面不出现拉应力的桩，且护壁混凝土标号不得低于桩身混凝土标号。但是，由于受到各种客观因素影响，护壁混凝土的施工质量一般不理想，故一般混凝土护壁尽量不要当作桩身截面的一部分。（5）孔口四周应挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。否则，下雨时地表水可能冲刷首节护壁四周，导致孔口坍塌。（6）孔口第一节混凝土护壁应高出地面2030cm，挖孔时严禁将出渣堆平孔口，使此高出的2030cm护壁消失。否则，下雨时雨水注入孔内，给挖孔带来困难，甚至造成坍孔；地面杂物、石块滚入孔内，威胁孔内工人的安全。（7）挖孔时应同步、真实地做好挖孔记录；并经常检查地质情况，与设计资料对照。若发现实际地质情况与设计出入较大，一般应按变更程序上报办理。（8）应根据不同的土层等选用合适的孔壁支护类型。孔壁支护类型，应视土质、渗水情况、工期、工地条件而定，下面介绍三种常用孔壁支护类型。素混凝土孔壁：适用于各类普通土层，每节高度一般为11.5m。钢筋混凝土孔壁：一般用于渗水、涌水特别大时的流砂层、淤泥层时，采用其他支护形式无法成孔，则可用此法。钢护筒支护孔壁：挖进时碰到渗水、涌大特别大时的流砂层、淤泥层时，采用其他支护形式无法成孔，则可用此法。（9）应加强做好各项安全预防措施，保证安全施工。挖孔时，为了防止孔口掉入杂物将孔下工人打伤、打死，孔内工人必须佩戴安全帽，工人上方约1m高度处应放置半圆形钢筋网罩盖，工人挖孔时一般站在有罩盖的一边。工人上下孔时应系保险绳，以防止工人一不小心跌下孔底，造成死伤。为防止施工技术人员或周围群众不小心掉进孔内，造成死伤，挖孔工作暂停时，应在孔口罩盖，周围应有“施工重地、严禁进入”等安全警示标牌。每天的挖孔工作开始时，工人下井前必须用风压机对孔底进行一定时间的通风换气。因为挖孔工作停置一段时间后，孔内可能积累了超量的CO2或有毒气体，可能危及工人的人身安全。孔深超过10m时，孔底空气自然流通条件变坏，空气中CO2的含量逐渐积累，当达到3%时，就会引起人的呼吸紊乱、头疼、呕吐等症，故应增设机械通风设备进行通风，并经常检查孔内的CO2浓度。孔内爆破后，消耗了孔内大量氧气，产生了大量的烟雾、CO2有毒气体、将危及工人的安全。所以，每次爆破后须迅速通风排烟15min，并经检查无有毒气体后工人才能下井作业。可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施进行通风排烟。排烟后测定孔内有毒空气浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底试验，数分钟后取出观察，活动正常者，人员方可下孔施工。孔内岩层采用爆破时，孔深大于5m时，应采用电雷管等间接措施引爆。若采用导火线起爆可能危及人员安全。（10）挖孔过程中应经常检查桩孔直径、平面位置和垂直度，如有偏差应随时纠正。为防止产生桩孔偏位、倾斜、局部半径不够等，每次挖进后支护孔壁前，均应从孔口中心处吊线锥，检查其中心是否准确，四周半径是否符合设计要求。（11）挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。具体步骤如下：首先将孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管。钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，孔隙率40%左右。在隔离圈内填充装泥麻包。灌注水下混凝土顶盖，厚 0.5m。压浆：先压入泥浆，再压水泥砂浆。封闭完成48h后可将水抽干，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。3、终孔和孔底处理挖孔达到设计深度后，应严格按设计和施工规范的要求判断能否进行终孔。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足，否则应与监理、设计单位研究处理。终孔后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。4、钢筋笼下放前，应严格进行检查验收，下放时应对准桩孔中心，并加以固定和设置保护层。在下放钢筋笼时，应在孔口中心处下吊线锥，以检查钢筋笼安装中心是否准确。可在钢筋笼四周、上下安设钢筋保护层“耳环”或混凝土垫块，也可在孔壁上下打入钢钎，用铅线与主筋绑扎使其牢固定位。5、波斯湾混凝土的控制要点与措施（1）在灌注桩孔混凝土前瞬间，应清除孔底沉淀。必须抽干水，安排工人到孔底将沉淀物全部清除并吊出孔外。（2）应根据孔内地下水的上升速度大小确定桩孔混凝土的灌注方法。当孔内地下水的上升速度较小（参考值：每分钟小于6mm）时，可采用在空气中灌注混凝土方法灌注。当孔内地下水的上升速度较大（参考值：每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土的方式，应采取灌注水下混凝土方法灌注。但必须注意，灌注前仍须抽干水，安排工人到孔底清除沉淀物。孔内地下水的上升速度的测量方法：可先将孔底水抽干，再过1030min后量测孔底水深，即可计算每分钟的水位上升速度。（3）在空气中灌注混凝土桩的技术要点开始灌注时，孔底积水浓度不宜超过5cm。如果超过5cm，应先将孔底积水排除，再开始灌注混凝土，否则混凝土中部分水泥流入水内、产生离析、水灰比增大，使混凝土强度降低，甚至可能成为缺陷桩。开始灌注时，灌注速度应尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。灌注时严禁将混凝土直接往孔内倾倒，混凝土应通过串筒或导管等设施下落。否则，混凝土将严重离析，影响桩基质量，甚至造成缺陷桩。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。若遇特殊情况不能连续灌注，施工接缝不可避免时，应对施工接工接缝进行如下处理：接着灌注混凝土前，应先凿除表面的松弱层、浮浆等，用水冲洗干净，并将水排除干净后、抹干，还可抹一层净水泥浆；一律设置上下层的锚固钢筋，可按桩截面的1%配筋（若有钢筋笼，则骨架钢筋截面积可扣除）。设计桩顶往下2m范围内混凝土，必须用振捣器捣实。混凝土灌注时应比设计桩顶高出不少于0.5D，在灌注结束后及时将离析的混合物、水泥、浮浆等清除干净。施工立柱或系