鞍钢实习报告1.doc

天津理工大学实习报告实习报告姓 名： 学 号： 学院 (系)： 专 业： 班 级： 指导教师：实习名称： 实习时间：11.8.30-11.9.9实习单位： 鞍山钢铁公司 鞍山钢铁股份有限公司实习报告一、毕业实习目的 1、毕业实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。2通过毕业实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。3通过毕业实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 二、毕业实习时间、地点毕业实习时间地点9月1日 下午鞍钢股份有限公司线材厂9月2日 上午鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂9月5日 上午鞍钢股份有限公司冷轧厂9月6日 上午鞍钢股份有限公司炼钢总厂9月7日 上午鞍钢股份有限公司大型厂 三、鞍山钢铁公司简介鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、 25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 2010 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。 四、鞍山钢铁公司实习具体内容1、鞍钢股份有限公司线材厂鞍钢股份有限公司线材厂1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，自主设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力质量管理的新理念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、冷镦用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，产品规格为5.5mm-13mm热轧控冷盘条和6mm、8mm、10mm、12mm热轧高强抗震钢筋盘条，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业。我们一行人于9月1日下午抵达鞍钢线材厂，先参观了生产线，其后进入线材厂报告厅观看讲解。安全教育必不可少。本着“安全第一，预防为主”的原则，我们学习了工厂安全守则。比如进出厂必须穿戴规定服装，戴好安全帽，女工必须将长发挽入帽内，必须行走于安全通道等。2002年线材厂采用了“飞机腾飞”的发展模式,取得显著成效。所谓“飞机腾飞”的发展模式，既包括8个方面：1) 市场导向:充分注重客户的信息反馈；2) 人力资源管理：人力资源网络化，全员持证上岗；3) 技术创新：设立专项创新奖励基金，激发技工的创新意识，制定技术创新大会制度；4) 管理创新：制定三级绩效考评机制，实现管理技术化、集体化；5) 产品开发：研发新产品、新工艺，适应中国加入WTO后的市场需求；6) 质量体系：严抓产品表面工艺、内部质量，推行工艺年检体质；7) 成本控制：节约用油，节约用料，减少废料；8) 思想政治保证：三知三访三谈工作模式。 截至到2005年年底，线材厂主要的产品有低碳拉丝用钢、钢丝绳用钢、弹簧用钢等，产品不断出口至国外市场，年出口量达40亿吨，产品远销16多个国家。此次实习侧重介绍了线材厂2号线。2号线引进了意大利达湿利公司的部分关键设备及ABB设备，于2010年11月正式投入生产。此新线的关键技术在于单线轧制，主要产品为帘线钢、紧钢件钢，年产60万吨。 通过此次实习我了解到线材厂的生产过程：原料钢坯入炉加热粗扎中扎预精扎精扎 线材厂采用了大量国内先进技术，如全程控温控扎技术、减定径技术、新型吐丝机、平立交替布置的粗中扎机组等。2、 鞍钢股份第三炼钢连轧厂鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。主体设备包括3座260吨转炉、2座LF钢包精炼炉、2座RH真空处理装置、2台中薄板连铸机和1套2150mm热连铸机组。工艺流程：鱼雷罐倒铁水扒渣转炉精炼连铸转炉主要由倒翻系统、氧枪系统、下料系统、底吹系统和锅炉系统组成。炼钢的主原料有铁水和废钢，还有一些辅原料，如造渣剂、冷却剂和升温剂。炼钢的基本任务是运用脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除去有害气体和杂质。连铸的设备包括：钢包、中间包、结晶器、振荡器、成弯、扇形段、矫直机、火焰枪和引锭杆。目前第三炼钢连轧厂采用了顶底复吹工艺、挡渣技术和溅渣护炉技术等。连续铸钢铸坯断面可达135/1709002000mm。3、 鞍钢股份冷轧厂鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。 4、 炼铁总厂炼铁总厂是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，有着92年的历史，是世界上单厂产能最大的炼铁厂。主要产品为烧结矿、球团矿和生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。1949年6月27日，为新中国炼出了第一炉“争气铁”。在不同的历史时期，党和国家领导人都极为关注鞍钢炼铁事业的发展。1953年12月24日，毛泽东主席写信给鞍钢全体职工，祝贺7号高炉等“三大工程”胜利竣工。1978年9月，邓小平同志视察炼铁厂7号高炉。1990年10月27日，江泽民总书记视察11号高炉，勉励鞍钢职工“发扬工人阶级光荣传统齐心协力搞好老企业技术改造，为社会主义建设多做贡献”。刘少奇、李先念、李鹏、乔石、李瑞环、温家宝、曾庆红等党和国家领导人多次视察高炉，给鞍钢炼铁广大干部职工以极大的鼓舞。 从新中国成立到现在，炼铁总厂已为国家生产合格生铁3.8亿多吨，培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家和技术人才，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。炼铁总厂不仅是祖国钢铁事业的摇篮，也是英雄辈出的地方。这里凝结着全国第一代著名劳动模范老英雄孟泰生活和奋斗的足迹。“艰苦奋斗、爱厂如家、为国分忧、无私奉献”的孟泰精神，激励着一代又一代炼铁人。涌现出全国人大代表韩维先、张前江、王二江，全国劳动模范胡康振、范传昌、王二江、杨金山，全国杰出青年岗位能手阚玉屏、全国青年岗位能手金国一、全国技术能手刘太东等一大批学孟泰先进人物，孟泰精神已经成为炼铁总厂的厂魂。近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。新3号线高炉是鞍钢目前容量最大、工艺最先进的大型高炉之一，整个系统采用多项国际先进炼钢技术和设备。高炉、热风炉、运上料系统的检测和控制采用了国际先进集散控制技术。先进的环保除尘系统。除盐水闭路循环控制系统；炉缸、炉底高导热碳砖结合大块陶瓷杯结构，炉体钢冷却壁、钢冷却板结构；无料钟炉顶技术。此外还套新建了4座外然式煤气、空气双预热热风炉，先进电动鼓风机系统。该高炉有效面积3200平，生铁日产量7500吨。5、大型厂鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的鞍钢三大工程之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路大动脉成为我国十五期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。 随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达 120200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有 50M 与 100M，每米重 60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。 鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入 1150轧机轧制，再送入 1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。下面，分别介绍一些主要环节。 1. 加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。 2. 万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。 其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为 fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。 3. 预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由 39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，变频器控制电机，由 PLC 与显示屏组成人机界面，利用触摸向 PLC 输入预弯数据，控制器控制个变频器工作，此外，为了更好控制电机，采用了一个小的速度反馈控制速度。 五、实习总结通过对鞍钢的六个生产车间的实习参观，我们大体熟悉了生产总的工艺流程，了解了其中应用到的控制系统。 1. 工厂供电与电力电子 现代工厂的驱动主要是电力驱动，故对电力要求是很高的。特别是自动控制系统的使用，工厂生产在向这自动化，无人化方向发展，这就对供电质量有严格要求。大型钢厂属于一级负荷，工厂中还配有自用发电厂，从而使全工厂不间断供电，由于厂区面积大，造成要设置多个工厂总降变，输送到具体车间，经过车间变压器使用。 在生产中，电机成为重要的动力来源与执行机构，而电机种类有直流电机与交流电机，交流电机可以直接接入电网工作，但直流电机必须通过电力电子装置将交流电变换成为直流电，供给直流电机使用。2. 计算机控制系统 随着电子计算机的广泛应用，计算机控制系统成为重要的控制系统。在现场参观中我们接触到的控制系统都为计算机控制系统。 计算机控制系统的应用给车间带来很大变化，以往的机械仪表被数字仪表替换，大的继电器式控制柜被小巧的 PLC 代替，集中的检测控制给操作上带来了方便，计算机控制系统的应用，使得工业生产中的逻辑控制变得更加灵活。 工业现场中，执行机构与数字控制器，计算机距离很远，其连接是通过网络进行连接的，常用的是现场总线与以太网。现场总线技术实际上是次采用串行数据传输和连接方式代替传统的并联信号和连接方式，它依次实现了控制层和现场总线设别之间的数据传输，同时保证传输实时性的情况下实现信息的可靠性和开放性。一般的现场总线具有以下几个特点：1、布线简单2、开放性3、实时性4、可靠性。工业以太网通俗地讲就是应用于工业的以太网。以太网是目前