机电安全质量标准化标准及考核评分表.doc

机电安全质量标准化标准及考核评分表序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分一设备指标301防爆设备入井前应检查其产“品合格证”煤矿矿用产品安全标志“及安全性能，检查合格并颁发合格证后方准入井。3现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分2全矿机电设备综合完好805现场检查；没下降1扣0.5分每增加1加0.1分（按87年完好标准检查3大型载用固定设备完好率803现场检查，每下降2扣1分4防爆电气设备及小型电器防爆率1005现场检查发现一台（件）失爆不得分5小型电器合格率802现场检查，没每降低1扣0.5分。6电缆悬挂合格率854现场检查，每降低1扣0.57矿灯完好率95，井下在用矿灯无红灯、灭灯，矿灯必须集中统一管理。2现场检查低于95不得分;发现一盏红灯扣0.5分，一盏灭灯扣1分；未集中统一管理不得分8机电事故率21按月累计，超过2不得分（按机电附件1统一报表统计9设备待修率7%1现场检查，每增加1扣0.5分（按机电附件2统一报表序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分10有设备大修计划，按计划划分季度完成，全年完成90以上，大修技术资料齐全3无大修计划不得分，不按计划执行扣0.5分，缺大修技术资料扣0.5分11设备更新改造有计划并按计划执行1查记录；查报表；没有计划未按计划执行不得分二机电安全341）1）立井（斜井）提升系统应装设；（1）深度指示器；3现场检查一处不合格扣1分；未使用矿用提升机不得分（2）防止过卷装置；（3）防止过速装置；（4）过负荷和欠电压保护装置；（5）限速装置；（6）深度指示器失效装置；（7）闸间隙保护装置；（8）松绳保护装置；（9）满仓保护装置（10）减速功能保护装置（11）防止过卷，防止过速、限速和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线模式（12）副井及负力提升的系统要配备齐电器制动。（斜井提升制动减速达不到煤矿安全规程第433条的要求时、应装设二级制动）；（13）立井口设备联锁；（14）双回路供电；（15）立井提升装置的过卷和过放应符合煤矿安全规程第397条的规定。防撞梁和托罐装置符合煤矿安全规程第396条的 规定；（16）必须选用矿用提升机序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分2）主提升带式输送机应装设（1）欠电压保护；1现场检查或查阅资料。发现堆煤、防滑、防跑偏保护一项一处不合格扣0.5分；其它保护一项或一处不合格扣0.1分；使用分阻燃输送带不得分（2）过电流保护；（3）驱动滚筒防滑保护；（4）堆煤保护；（5）防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾保护；（8）自动洒水装置；（9）必须使用阻燃输送带。2矿井主要通风机系统（1）双向回路供电；1现场检查和查询资料。少一项或一处不合格不得分;高耗能应更新计划，无更新计划不得分。主要通风机选配的电动机小于15千瓦不得分。（2）有同等能力的备用风机，电动机功率不得小于15千瓦（3）有反风设施；（4）有防爆门；（5）有电机过流保护；（6）轴承、电机绕组有超温提示和警报信号；（7）有专用电话；（8）开关柜设有机械闭锁，正反向刀闸有互锁；（9）有负压计、其它测量仪表齐全。3压风系统：应有超温、断油保护，安全阀、压力调节器动作可靠。电机有过流保护、水冷式空压机油断水保护。井下移动式压风机必须符合相关规定。1现场检查和查询资料。少一项或一处不合格不得分4主排水系统3现场检查或查询资料。少一项或一处不合格不得分（1）应有完整独立的排水系统（2）主要排水设备符合煤矿安全规程第279条规定（3）主要泵房至少有两个出口，其中通风井底车场的出口应设置既能防水也能防火的密闭门；（4）配水闸门齐全、灵活；（5）不使用底阀时，需有可靠的；引水装置；（6）电器保护有过负荷和短路保护、欠电压保护、保护接地。序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分5供电系统（2t/h及以上蒸发量的工业过滤系统）；蒸汽锅炉的装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警。安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、超温保护，自动补水装置，动作可靠系统中有减压阀；燃气锅炉必须安装燃气安全保护装置。1现场检查或查询资料。少一项或一处不合格不得分6地面供电系统；3现场检查或查阅资料。少一项或一处不合格第（1）项不得分，（2）（10）项扣0.3分（1）供矿井井下的电源和提升、通风、排水、瓦斯抽放泵等主要设备应用双回路供电；（2）欠电压保护；（3）过电流保护；（4）开关柜机械闭锁；（5）反送电的开关柜枷锁并有明显的标志；（6）必须使用具有五防的开关柜；（7）变电所应有可靠的跳闸电源（变压器、配电板）；（8）设有专用电话；（9）电气工作票、操作票符合规程要求。（10）井上下必须装设防雷装置。7井下供电系统1）井下应有双回路共供电，备用电源应能可靠切换。1现场检查或查资料不合格不得分2）有合格的供电系统设计及保护整定校验；井下供电采用中性点不直接接地系统2现场检查或查资料。一处未设计或整定校验不合格扣0.5分，中性点接地不得分。序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分3）(1)高压隔爆开关应安装：(1)欠电压保护；(2)短路保护；(3)过负荷保护；(4)选择性的单向接地保护；(5)真空高压开关应装有过电压保护。1.5现场检查或查资料。一处不装或不合格扣0.2分（2）矿用一般型高压开关应装有：（1）欠电压保护；（2）短路保护。4)低压电机应装设短路、过负荷、单相断电保护。1现场检查或查资料。一台不装或不合格扣0.2分5)煤电钻使用综合保护装置供电。1现场检查或查资料，不装或不合格不得分。6)127V供电系统（包括信号、照明等）使用综合保护装置供电。1现场检查或查资料一处不装或不合格扣0.5分。7)局部通风机供电应符合煤矿安全规程第128条第三、四、七款规定。2现场检查或查资料，一处不合格扣1分。8)使用矿用阻燃电缆。1现场检查或查资料，使用了非矿用阻燃电缆不得分。9)低压供电系统必须装设检漏保护或者选择性漏电保护，并每天进行一次跳闸实验。1.5现场检查或查资料。1处未装设保护或实验动作不可靠扣0.5分;无定期实验记录，扣0.5分指示灯、仪表部完好，1处扣0.2分序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分8采、掘、运设备1)刮板输送机必须装防滑、锚固装置；扒渣机应有卡轨器、制动闸，保护栏杆、照明灯，导向滑轮固定必须牢固，使用合格的钢丝绳。2现场检查或查资料。缺一项或一处不合格扣0.5分；使用不合格的钢丝绳一处扣1分（不得打死结，无断股钢丝绳直径减小量不得超过25%，钢丝绳在一个连距内断丝面积不得超过25%）。2)(1)刮板输送机液力耦合器使用水（耐燃液）介质，使用合格的易熔塞；2现场检查或查资料。介质耦合器一处不合格扣1分，其余缺一项或一处不合格扣0.5分(2)带式输送机使用阻燃带，有减速度、煤位、防跑偏装置，行人横跨处设过桥，机头设护栏，机尾设护罩。9井下电气设备保护接地符合煤矿安全规程和接地细则要求。2现场检查，一处不合格扣0.5分10无重大机电责任事故和重伤事故（按89年设备规程）分类2查记录发生一次不得分。三机电管理文明生产（36）1主管部门发挥主管作用1）有机电主管部门并发挥主管作用。1未设机电部门不得分2）加强专业化管理：（1）电气管理;(2)电缆管理；（3）小型电器管理；（4）防爆管理；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理（包括乳化液管理）4一项无人管理或管理不善，扣1分。序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分2开展设备的综合管理1）正确使用，精心维护，按规定更新和报废、注销。4大型设备无大、中检修计划、更新改造计划及日检维护保养制度，缺一项扣1分2）科学检修2无矿井停产检修计划，不得分；矿井停产检修不足三天，扣1分3机电管理基础工作1）职工培训及管理制度（1）有机电年度培训计划并按计划培训考核。1查下达培训计划，无培训计划或执行不好不得分。（2）各类司机及维修钳工等必须经过技术培训、考试合格，持证上岗，在证件上登记成绩盖章。2查记录或现场检查。一人未培训或不持证上岗或现场考核不合格扣0.5分。2）健全规章制度：电气试验制度、操作规程（装订成册）、岗位责任制度（装订成册）设备运行、维修、保修制度、设备定期检修制度、设备管理制度、设备包机制度、防爆设备入井安装，验收制度、电缆管理制度、小型电器管理制度、油脂管理制度、配件管理制度、阻燃胶带管理制度、矿井杂散电流管理制度、机电干部上岗制度、安全活动制度、事故分析追查制度。4现场检查或查阅资料。缺一种制度（规程）或少一种制度（规程）执行不好扣1分未装订成册扣0.5分。3）设备技术档案及管理(1)设备技术档案：健全技术档案、明确人员管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主 排水泵瓦斯泵，锅炉等主要设备的技术档案资料齐全、完整正确，做到一台一挡；其它设备有台账且设备物符合。2查档案资料：无管理不的分；主要设备一台无档案或内容不全不的分：帐物不符合一台扣0.1分序号项目及标准分标准分考核评分办法检查评分(2)各类图纸完整齐全，并按煤矿安全规程要求矿井必须有主提升、通风、排水、压风、供水、通讯、井上下供电系统和井下电器设备布置图，并张挂。3缺一种图纸扣1分；图实不符扣0.5分。(3)锅炉检验。1按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分(4)主要设备的关键零部件探伤。3查资料，一件零部件探伤或不按期进行探伤或不按期进行探伤扣1分4)文明生产(1)矿井必须有机电设备库、棚，并按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚。2无机电设备库、棚不得分；摆放不整齐，标志不清楚扣1分；发现一台保管部善扣0.5分(2)井下移动电器设备（掘进工作面局部通风至碛头50m，采煤工作面供电变压器至工作面50m的电气设备）上台或上架、摆放整齐、标志清楚；同一处（1m范围内）两台及以上的五小型电器（电铃、按钮、插销、接线盒及指示灯等）做到清洁卫生，摆放在整齐