机械设备的润滑管理.docVIP

行业资料：_机械设备的润滑管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页机械设备的润滑管理在现代化企业中，随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高，机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明，很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此，润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分，合理的润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。所以，设备润滑管理工作要求做到：一、确立企业设备管理的基本方针，建立、健全企业润滑管理的规章制度。二、设置润滑管理的组织机构或专职人员，明确岗位责任和工作标准。三、按照润滑五定（定点、定质、定期、定量、定人）管理的要求开展设备润滑管理工作。四、加强对润滑油（脂）的管理，严格实行润滑油（脂）的进货检验和润滑油的三过滤规定。五、加强设备润滑状态管理，及时治理漏油，改善设备性能。六、开展设备状态换油（按质换油）和润滑状态检测，预防设备故障，一改以往的按期换油为按质换油。七、合理使用润滑材料，增效降耗。八、开展废油回收利用，保护环境。九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。十、搞好润滑的专业培训，不断提高设备润滑管理水平。第 3 页 共 8 页机械设备的维修保养1、使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械，罚款1050元/次，出现事故，后果自负。2、操作人员要做好日常维修保养记录，反映调整、润滑、坚固、清洁、防腐十字作业状况。3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。4、项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，绝对不允许机械带病作业。6、严格按机械操作规程作业，不得违章操作。7、责任分工使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写机械设备入库验收单，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。根据设备的技术状况，确定修理类别并填写施工设备维修保养记录，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写施工设备、机具器材需用表，不合格设备不准出库使用。设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。8、修理类别及方法大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写施工设备大中修计划报物资设备部审批。机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）c.发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。d.机架主体严重变形或开裂。e.行走机构磨损严重，无法正常工作。f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。大修验收1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写机械设备的试运行记录。3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。4)大修验收后要填写机械设备验收记录和机械设备试运转记录。大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。2)离合器接合平稳，不偏摆。3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。4)行走机构行驶平稳，不偏摆。5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。7)工作装置无严重磨损和不正常响声。8)机架无变形、破裂。9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。保证责任（七天保证期）1)在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。2)其它要求参照大修要求。中修：1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。2)其它要求参照大修要求。小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。保养：1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。2)二级