减速机装配工艺守则.doc

装 配 工 艺 守 则项目主要规则 基本要求1） 产品必须按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配2） 产品装配环境必须清洁3） 产品零、部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方能进行装配4） 零部件在装配前必须清理或清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等5） 除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝6） 配做表面必须按有关要求进行加工，加工后清理干净7） 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀8） 油漆未干的零、部件不得进行装配 螺钉、螺栓联接1） 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤2） 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩参照下表螺栓强度螺栓公称直径(mm)68101214161820222427303642 拧紧力矩(N.m)4.64-510-1220-2535-4454-6988-108118-147167-206225-284294-370441-519529-666882-10781372-16665.65-712-1525-3144-5469-88108-137147-186206-265284-343370-441539-686666-8331098-13721705-27366.66-814-1829-3949-6483-98127-157176-216245-314343-431441-539637-784784-9801323-16771960-25488.89-1222-2944-5876-102121-162189-252260-347369-492502-669638-850933-12441267-16892214-29523540-47213） 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图所示 销联接1） 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧2） 定位销的端面一般应略高出零件表面。带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内 键联接1） 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙2） 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿轴向移动时，不得有松紧现象过盈联接过盈联接一般有压装、热装等方式1） 压装：a. 压装时不得损伤零件b.压入过程平稳，被压入件应准确到位c.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10度d.将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽e.压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂2） 热装：a. 用温油加热时，被加热零件必须全部浸没在油中，加热温度应低于油的闪点（2030）度b.零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿c.热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷 滚动轴承的装配1） 轴承在装配前必须是清洁的2） 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂3） 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套（如下图所示）不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力4） 轴承内圈端面一般应靠近轴肩，其最大间隙，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0 .05mm,其它轴承应不大于0.1mm5） 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀6） 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时， 轴承座在对称于中心线的120度范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90度范围内应接触均匀。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外圈宽度的三分之一7） 热装轴承时，加热温度一般应不高于120摄氏度8） 可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别9） 在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限定时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C。C值按下式计算 C=0.000011*(80-t0)*L+0.15 式中：C轴承外圈端面与端盖间的轴向间隙(mm) L两轴承中心距离(mm) t0装配时的环境温度（摄氏度） 其它系列轴承间隙见下表：轴承内径(mm)轴向游隙 (mm)角接触轴承圆柱（圆锥）滚子轴承轻系列中及重系列轻系列中及重系列300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04-0.1130-500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.1350-800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.1580-1200.05-0.120.06-0.150.06-0150.07-0.18120-1500.06-0.150.07-0.180.07-0.180.08-0.20150-1800.07-0.180.08-0.200.09-0.200.10-0.22180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24 齿轮与齿轮箱装配1） 装配齿轮时，齿轮孔与轴的配合必须符合设计要求；齿轮基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，并保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求2） 相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合如下规定：a. 当齿宽B100mm时，错位应小于0.05Bb.当齿宽B100mm时，错位应小于5mm3） 装配圆锥齿轮时，应按加工配对编号装配4） 齿轮箱体与盖的结合面应接触良好，自由状态下，用0.15mm塞尺检查不应塞入，在紧固后，用0.05mm的塞尺检查，一般不应塞入，局部塞入不应超过结合面宽度的三分之一5） 齿轮箱装配后，用手转动应灵活平稳6） 齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击，噪声、温升和渗漏不得超过相关规定 密封件的装配1） 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应浸透油；对油封和密封圈，装配前应先将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂2） 若轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封或密封圈损坏，装配时可采用装配导向套3） 装配密封件时必须使其与轴或