地铁用门式起重机技术方案.doc

一握矿源手 终身是朋友 1 目目 录录 技术部分技术部分 1 投标设备技术指标 2 2 地铁用门式起重机技术说明 3 3 配套厂家一览表 15 4 起重机材质表 16 5 产品制造 安装 验收标准 17 6 投标设备的主要优势 19 7 技术资料交付内容及时间 20 8 起重机主要零件加工工艺过程简述 21 9 针对本项目质量控制计划 23 10 检测手段 27 11 起重机主要项目质量保证和检验 30 12 起重机试验的手段和方法 32 13 监造项目及方式表 34 14 技术服务内容及培训计划 35 15 现场服务计划表 36 16 起重机安装施工方案 37 17 起重机保养及其内容 38 18 设备包装 运输和存储 40 技 术 方 案 图 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 2 1 1 投标设备技术指标投标设备技术指标 项目 机构名称主起升副起升项目 机构名称 小车运行 机构 大车运行机构 起 重 量 t455 轨 距 mm750026000 起升速度 m min2 202 5 25 运行速度 m min3 5 354 5 45 工 作 级 别 M6M5 工 作 级 别 M6M6 最大起升高度 m 轨上 10 轨下 40 50 基 距 mm468010240 电 源三相交流 380V 50HZ 机 构 24NAT6 19W FC177014NAT6 19W FC1770 缓冲行程 mm60140 支 数 2 44 钢 轨 型 号 43Kg m43Kg m 钢 丝 绳 工作拉力 KN6112 9 车轮直径 mm 500 700 8 卷筒直径 mm 800 400 最大轮压 KN187322 型 号 YZP400L1 8YZP200L 6 型 号 YZP160M1 6YZP160M2 6 功 率 20026 功 率 2 5 54 7 5 电 动 机 转 速 r min735958 电 动 机 转 速 r min970970 型 号 ZQA1000 i 3CZQ500 i 3CA 型 号 ZSC600 i 5 6ZSC A 650 i 1 2 减 速 机 速 比 i23 3423 34 减 速 机 速 比 i46 751 89 型 号 YWZ4 500 E201YWZ 300 45 型 号 YWZ 200 25YWZ 200 25 制 动 器 制动力矩 N m2 2500630 制 动 器 制动力矩 N m2 2004 200 限 位 开 关 DXZ 限 位 开 关 LX10 12 一握矿源手 终身是朋友 3 2 2 地铁用门式起重机技术说明地铁用门式起重机技术说明 一 概述一 概述 本门式起重机是根据地下施工的使用要求及工况 在通用门式起重机的基础上研制出来 的专用门吊 专用于地下施工时翻转倾倒渣土及吊运物品 起重机由小车 门架 大车运行机构 液压翻转机构 司机室及电气设备组成 小车由小车架 起升机构和小车运行机构组成 起升机构用来垂直升降物品 由传动装 置 电动机 减速器 制动器等 和卷绕装置 卷筒组 钢丝绳 滑轮组 组成 为保证起 重机正常的工作和准确定位 在减速器的高速轴上设有常闭式制动器 通电时制动闸瓦打开 断电时闭合 起升机构采用挂梁作吊具 在挂梁两侧采用柔性吊装带用于渣斗的吊运 小车上设有液压翻转机构 该机构由液压工作站和翻渣钩组成 当挂梁起吊渣斗上升至 额定高度时 司机控制液压翻转机构动作 由液压缸推动翻渣钩平移至特定位置 此时 司 机操纵渣斗下降 翻渣钩钩住渣斗两侧的偏心翻转轴 继续下降 渣斗利用自重偏心开始翻 转 进而完成倾倒工作 在小车上另设 5t 起升机构 用于吊运一般物品 小车运行机构由电动机 制动器 联轴器 减速器及车轮组等部件组成 并设有清轨器 缓冲器等安全装置 大车运行机构采用 8 轮 4 驱动形式 固定在台车上的电机通过立式减速器驱动车轮 并 设有防风用夹轨器 起重机正常工作时 夹轨器的夹钳离开轨道 当起重机停止工作时 操 作人员将夹钳放下 夹住轨道 防止起重机滑动 门架由主梁 上横梁 支腿 下横梁 栏杆 导电架等部件组成 各部件之间用法兰联 结 所有工作机构控制均在司机室操作 司机室为封闭式结构 骨架由型材焊成 结构精巧 外形美观 合理的结构设计使司机人员在座位上能清楚的观察到吊钩工作范围内的作业状况 内有可调式座椅 底板铺设绝缘垫 窗玻璃采用钢化玻璃 配有灭火器 空调 可根据用户 要求配置讯响器 对讲机等物品 司机室内除装设有操纵起重机的控制设备外 另有起重机 总电源紧急断电开关 电源指示灯及超载限制器显示仪等仪表 门外设有平台 便于司机人 员从地面进入司机室 平台上另有通向桥架走台的斜梯 供检修人员用 电气设备放置于桥架走台上 起升机构和运行机构变频调速 调速范围 1 10 运行平稳 升降速度可以随负载的变 一握矿源手 终身是朋友 4 化任意无级调速 实现重载低速 轻载高速 大大提高起重机的工作效率 起升机构及大小车运行机构均装有限位开关 电路中设置有过电流保护 零位保护 紧 急开关 仓口门联锁开关 电铃提示等安全装置 二二 设计 制造遵守的主要标准及规范设计 制造遵守的主要标准及规范 GB3811 起重机设计规范 GB6067 起重机械安全规程 GB5905 起重机械试验规范和程序 GB T14406 通用门式起重机 GB 985 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 GB8918 优质钢丝绳 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 700 碳素结构钢 JB4315 起重机电控设备 三三 技术概述技术概述 1 1 主要技术参数主要技术参数 额定起重量 45t 含渣斗 跨度 26m 起升高度 10m 40m 工作级别 A6 2 设备技术说明 2 1 主要承载构件如主梁 端梁 小车架等材质均为 Q235 B 钢 非受力件如走台 栏 杆等采用 Q235 A 钢 2 2 重要金属结构件的材料均进行表面抛丸的除锈处理并达到 GB8923 中规定的 Sa2 级 其它构件达到 Sa2 级或 St2 级 2 1 2 3 主要构件焊接采用 CO2气体保护焊及埋弧焊 下料采用自动切割 焊缝坡口符合 GB985 和 GB986 标准 焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷 2 4 主梁为偏轨箱型结构 满载垂直静挠度 S 800 满载自振频率 2Hz 跨中上拱 一握矿源手 终身是朋友 5 度 0 9 1000 1 4 1000 S 最大上拱度值控制在跨中 S 10 的范围内 2 5 主梁受拉区的翼缘板 腹板的对接焊缝 X 射线探伤时不低于 GB3323 标准中规定的 级 超声波探伤不低于 JB1152 标准中规定的 级 并提供探伤报告 2 6 电动机为 YZP 型变频调速三相异步电动机 额定电压 380V 额定频率 50HZ 绝缘 等级 F 级 防护等级 IP44 2 7 主起升减速器为 ZQA 型中硬齿面 其余为 ZQ 和 ZSC 系列起重机专用圆柱齿轮减速 器 2 8 制动器为 YWZ 型液压推杆常闭式 当机构不工作时制动器闭合 机构工作时由制动 器打开 起升机构双制动 安全系数不低于 1 75 2 9 卷筒为钢板卷制 材质 Q235 B 2 10 钢丝绳为起重机专用 6W 19 瓦林吞线接触型 强度高 寿命长 2 11 大小车缓冲装置为聚氨酯缓冲器 具有耐冲击 吸收能量大 反弹小 无噪声等特 点 2 12 车轮材料 ZG55 车轮轴材料 45 钢 车轮踏面和轮缘内侧面硬度 HB 300 380 最小淬硬层的深度 20mm 处硬度 HB 260 车轮踏面和轮缘内侧面上无铸造缺陷 2 13 大车导电采用电缆卷筒 带导线架 电缆为 3 2 五芯 2 14 安全保护装置有 风速仪 夹轨器 起升高度限位器 大小车行程开关 超载限 制器及运行声光报警等 四四 起重机主要部件加工工艺起重机主要部件加工工艺 1 主梁盖板 腹板由数控切割机下料 一般构件采用半自动切割机下料 尺寸较小件采 用仿形切割机下料 2 主梁盖板及腹板在施焊前均由 Q6920 抛丸机进行表面除锈处理 达到 Sa2级 并立 2 1 即涂环氧富锌底漆 3 主梁腹板下料预制上拱度按二次抛物线原理 计算各相应高点 由数控切割机切割下 料 4 主梁拼焊在专用工作平台上进行 为减小焊接筋板对盖板和腹板造成变形 通过实行 二人或四人对焊 正确选择焊接电流和速度等办法来保证 5 主梁盖板 腹板的对接焊缝采用 CO2气体保护焊 腹板和盖板连接四条纵焊缝采用埋 弧自动焊焊接 一握矿源手 终身是朋友 6 6 受拉翼缘板对接焊缝按规定实施超声波探伤 7 桥架翻转采用特制工装 定位 起吊翻转 保证加工尺寸精度 控制箱体变形 8 工序根据作业指导书进行 自检 专检合格后方能转入下道工序 9 各种检验均有记录备查 1 大车运行机构的加工件有齿轮联轴器和车轮组 2 齿轮联轴器坯料经车削后 由插齿机 内齿 或滚齿机 外齿 进行齿加工 加工后 的联轴器 齿形经检查合格后 转入高频电炉对齿面进行高频处理 3 车轮加工后 经中频炉热处理 使踏面硬度和淬深达到规定要求 车轮轴与车轮的装 配采用油压机压入 轴与轴承的装配采用轴承加热器加热后安装 4 大车运行机构安装后 进行空运转试验 分别开动各机构 做正 反方向运转 试验 的累计时间不少于 5min 1 小车架采用钢板 Q235 B 经剪板机下料后 于施工平台上拼接组焊 小车架底板 的平面度及其与支撑立板的垂直度 靠平尺与框形角尺校验调整 2 小车角轴承箱经车削后 支撑面由专用工装刨削而成 保证两支撑面绝对垂直 3 传动机构零部件的加工工艺与大车运行机构相同 4 车轮组装配后 将小车吊放在小车装配台上 调整车轮的直线度 垂直度及轨距 全 部合格后紧固 5 起升及运行机构安装后 进行空运转试验 分别开动各机构 做正 反方向运转 试 验的累计时间不少于 5min 一握矿源手 终身是朋友 7 技术参数要求响应表技术参数要求响应表 买方的技术规格要求 1 龙门式起重机 双梁 可变跨 双悬臂 响应 1 1 型号 MG 1 2 额定起重量 45 5t额定起重量 45 5t 1 3 工作级别 A6 1 4 跨度为 12 26m 可变 每调整步长为 150mm 最大 跨度 26 米 悬臂可拆卸 主梁为分段式 中间 一段可拆卸不安装 两条支腿的安装位置均可 按要求的调整步长安装 响应 1 5 双侧支腿间净空尺寸 要求能满足从悬臂端卸 土及跨内卸土两种方式 渣斗长度方向与双横 梁垂直 渣斗长度尺寸暂定为 6m 7m 1 6 双悬臂 有效长度 3 5m 两悬臂段可拆卸式 双悬臂 有效长度 3 5m 两悬 臂段可拆卸式 1 7 主梁截面尺寸 所用钢板材质 厚度 上盖板 12mmx1150mm 下盖板 12mmx1150mm 腹板 6mmx1650mm 材质 Q235 B 1 8 支腿截面尺寸 所用钢板材质 厚度 盖板 10mmx1950mm 腹板 6mmx1340mm 材质 Q235 B 2 小车小车 变频控制变频控制 变频控制 2 1 工作级别 估算每天负载 40t 工况下工作 3 小时 M6 2 2 走行电动机 生产厂家 规格型号 功率 无锡新大力电机厂 YZP160M1 6 2 5 5KW 2 3 变速方式变频调速 2 4 变速范围 0 35m min 3 5 35m min 2 5 变速装置 生产厂家 规格型号 江苏泰隆减速器 ZSC600 46 7 5 6 2 6 变速档位数4 档 2 7 制动装置 生产厂家 规格型号焦作市制动器厂 YWZ 200 25 2 8 变频器 生产厂家 规格型号 功率日本安川 C1MR AB4A0038 15KW 3 走行大车走行大车 变频控制变频控制 变频控制变频控制 一握矿源手 终身是朋友 8 3 1 工作级别 估算每天负载 40t 工况下工作 3 小时 M6 3 2 走行钢轨型号 43kg m 3 3 轨距 南京项目轨距为 23150mm 23150mm 3 4 轮距 10240mm 3 5 最大轮压 322KN 3 6 电机 生产厂家 规格型号 功率 无锡新大力电机厂 YZP160M2 6 4 7 5KW 3 7 减速装置 生产厂家 规格型号 速比 减速泰隆减速器厂 ZSC A 650 i 1 2 51 89 3 8 速度 0 45m min 4 5 45m min 3 9 变速方式变频调速 3 10 变速档位数4 档 3 11 制动装置及型号 厂家YWZ 200 25 焦作市制动器厂 3 12 配夹轨器配夹轨器 3 13 安全装置见技术说明 3 14 变频器 生产厂家 规格型号 功率日本安川 C1MR AB4A0088 37KW 4 主钩主钩 变频控制变频控制 变频控制变频控制 4 1 工作级别 估算每天负载 40t 工况下工作 7 小时 M6 4 2 提升电动机 生产厂家 规格型号 功率 无锡新大力电机厂 YZP400L1 8 200KW 4 3 有效起升高度 1 轨面以上起升 10m 2 轨 面以下起升高度 40m 轨面以上起升 10m 轨面以下起 升高度 40m 4 4 起升速度 0 20m min 2 5 25m min 4 5 变频控制变频调速 4 6 变频器 生产厂家 规格型号 功率 日本安川 C1MR HB4A0605 315KW 4 7 制动装置 生产厂家 规格型号 焦作市制动器厂 YWZ4 500 E201 4 8 吊装扁担梁 45 吨吊装扁担梁上配备 45 吨的 主钩 1 个 土斗吊杆采用柔性吊杆 吊装扁担梁 45 吨吊装扁担梁 上配备 45 吨的主钩 1 个 土斗吊 杆采用柔性吊杆 一握矿源手 终身是朋友 9 4 9 安全装置见技术说明 4 10 过载保护响应 5 副钩副钩 变频控制变频控制 变频控制 5 1 工作级别 估算每天负载 5t 工况下工作 2 3 小 时 M5 5 2 提升电动机 生产厂家 规格型号 功率 无锡新的大力电机厂 YZP200L 6 26KW 5 3 起升高度 1 轨面以上起升 10m 2 轨面以 下起升高度 40m 起升高度 50 米 5 4 起升速度 0 25m min 2 5 25 5 5 变速方式变频调速 5 6 变速档位数4 档 5 7 制动装置 生产厂家 规格型号焦作市制动器厂 YWZ 300 45 5 8 安全装置见技术说明 5 9 变频器 生产厂家 规格型号 功率日本安川 C1MR HB4A0075 30KW 6 供电方式 地板滑触线 南京项目轨道长供电方式 地板滑触线 南京项目轨道长 60m60m 或电缆卷筒 或电缆卷筒 电缆卷筒供电 7 卸碴装置 小车自带自卸碴装置卸碴装置 小车自带自卸碴装置液压翻转卸渣装置 8 操作室操作室 装装 1 51 5 匹冷暖空调匹冷暖空调 司机室操作 9 工作环境温度工作环境温度 20 40 10 抗风等级抗风等级6 级 11 总重量总重量 t t 121 55t 12 总功率总功率 kwkw 267 13 电气系统电气系统 13 1 控制系统 详细说明 1 起升机构 采用起重行业变频 器与主令控制器相配合实现电动 机的启动 制动与调速 该系统 具备常规的过载 短路 失压及 零位保护 2 大小车运行机构 采用变频器与控制器配合 实现 电动机的起动 制动及调速 一握矿源手 终身是朋友 10 13 2 监控系统 详细说明 13 3 电源电缆 13 4 各种灯 数量和功率 8 盏 400W 13 5 应急照明系统应急照明灯 14 其他其他 14 1 每台设备随机的零部件 易损件 标准工具清 单 包括在总价中 14 2 推荐的选装设备清单及价格 单独报价 不包 括在总价中 14 3 推荐的保修期内易损件清单及价格 包括在总 价中 14 4 推荐的安装及拆卸时专用的工具清单及价格 包括在总价中 详见报价部分 15 每台设备技术文件 包括在总价中 每台设备技术文件 包括在总价中 15 1 使用 操作 保养手册 3 套 台 15 2 维修手册 3 套 台 15 3 零部件手册 3 套 台 15 4 安装 拆卸工艺流程手册 3 套 台 15 5 电子文档 如果有 3 套 台 16 技术服务和培训技术服务和培训 16 1 技术服务将作为供货内容的一部分 提供技术 服务的详细内容 技术服务包含总价中 16 2 提供现场技术指导 培训操作人员 16 3 设备到货后安装 调试完成时间计划表 详见后附 16 4 列出在买方工地进行技术服务的卖方人 天数 包括在总价中 如果用 16 5 提供配套厂家的名录详见配套厂家一览表 17 质保期质保期12 个月 18 安装与拆卸 运输及验收安装与拆卸 运输及验收 18 1 安装与拆卸所需设备 工具及人员清单详见后附 一握矿源手 终身是朋友 11 18 2 货物运输组织 费用包括在总价中 18 3 提供验收标准 19 货物交付使用期 货物交付使用期 20122012 年年 6 6 月月 2020 日之前 日之前 20 其它补充说明 钢材 钢丝绳材质的说明等 其它补充说明 钢材 钢丝绳材质的说明等 详见后附材质表 21 注意注意 21 1 要满足南京及福州地区使用的安装验收要求 21 2 卖方按照招标文件要求逐项回答招标文件的问 题 21 3 卖方在应答中所填写的技术参数应与其提供的 技术资料一致 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 12 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 13 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 14 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 15 3 3 配套厂家一览表配套厂家一览表 序号名称生产厂家备注 无锡新大力电机厂 1 电 机 无锡宏泰电机厂 江苏泰兴减速机厂 江苏泰隆减速机厂 2 减速机 河南省矿山起重机有限公司 3 制动器焦作市制动器厂 4 电器元件正泰 德力西 哈尔滨轴承厂 瓦房店轴承厂 5 轴承 洛阳轴承厂 6 钢丝绳江苏南通钢丝绳 安钢 鞍钢 7 钢材 河北钢铁集团 郑州电缆厂 8 电缆 天津电缆厂 9 超载限制器常州市常欣电子衡器厂 10 变频器日本安川 投 标 人 名 称 河南省矿山起重机有限公司 日 期 2012 年 4 月 15 日 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 16 4 4 起重机材质表起重机材质表 序号项目材质备注 1 主梁 端梁 平衡梁 小车架 Q235 B 2 非受力件 Q235 A 3 钢丝绳 65Mn 4 滑轮 滑轮轴HT200 45 5 型钢 Q235 B 投 标 人 名 称 河南省矿山起重机有限公司 日 期 2012 年 4 月 15 日 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 17 5 5 产品制造 安装 验收标准产品制造 安装 验收标准 一 设计加工 制造采用的主要标准一 设计加工 制造采用的主要标准 1 起重机设计手册 2 GB3811 起重机设计规范 3 GB6067 起重机械安全规程 4 ZB TJ01035 1 035 6 产品图样及工艺文件 5 GB1 1 1 3 标准化工作导则 6 JB Z 291 产品质量分等标准编制导则 7 JB Z 338 1 338 14 工艺管理导则 8 JB Z 187 2 187 5 工艺文件 9 JB4315 起重机电控设备 10 GB1497 低压电器基本标准 11 JB T9008 1 钢丝绳电动葫芦 12 JB T2306 电动单梁起重机 13 CB T 14405 通用桥式起重机 二 检查 验收采用的主要标准二 检查 验收采用的主要标准 1 GB699 优质碳素结构钢技术条件 2 GB700 碳素结构钢铁件 3 GB1348 球墨铸铁件 4 GB1591 低合金结构钢 5 GB9440 可锻铸铁件 6 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 7 GB8918 重要用途钢丝绳 8 ZBK26007 YZ系列起重及冶金三相异步电动机技术条件 9 ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件 10 ZBJ19010 起重机减速器 11 ZBJ19011 起重机底座式减速器 12 JBZQ4000 1 起重机检验通用技术要求 13 GB5905 起重机试验规范和程序 14 GB6333 电力液压块式制动器JB T6406 1 3 92 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 18 15 JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 16 GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 17 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 18 GB998 低压电器基本试验方法 19 GB5905 起重机试验规范和程序 20 JB ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等 21 GBJ80013 4 钢丝绳电动葫芦试验方法 22 GBJ80013 5 钢丝绳电动葫芦电路限位器 23 GBJ80013 6 钢丝绳电动葫芦电路电气控制设备验收技术条件 24 GB10051 1 5 起重吊钩 25 GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 26 GB12668 交流导步电动机半导体变频调速装置总技术要求 27 GB T13384 机电产品包装通用技术条件 28 JB T50103 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范 29 GB T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 30 GB985 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 31 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 32 GB150 钢制压力容器 33 JB4703 压力容器无损检测 34 SDZ014 涂漆通用技术条件 35 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 36 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 37 TJ231 四 机械设备安装工程施工及验收规范 38 GB232 电气装置安装工程施工及验收规范 39 GB1800 公差与配合 40 GB191 包装储运图示标志 41 GB1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 螺母 垫圈 42 JB T6392 起重机车轮 43 GB976 灰铁铸件分类及技术条件 44 GB979 碳素钢铸件分类及技术条件 45 GB981 低合金高强度钢焊条 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 19 6 6 投标设备的主要优势投标设备的主要优势 我方的各项设备均具有以下优势 1 技术先进 图纸均采用最新设计图 均经过计算机优化设计 结构更合理 所有图纸 均采用与最新国际标准接轨的国家最新标准 代表国内产品的最新水平 2 加工工艺及设备先进 我公司为确保产品的加工质量 制定了一整套符合现代生产和 我厂实际情况的产品加工工艺 并从原材料进厂到最后整机出厂均配备相应的现代化生产装 备 例如 设施齐全的理化分析器具 原材料预处理机 数控切割机 数控加工设备 功能 齐全的热处理设备以及埋弧焊 CO2气体保护焊 各种专用设备 以及大型起重机械等 为 生产高质量的起重机产品提供了可靠的保证 3 检验手段齐全 科学先进 我厂有健全的产品质量保证体系 有完善的质量检验机构 和质检人员 并配备有各种相应的质量检验器具 如 检验材质的理化室 检验焊缝质量的 X 光探伤和超声波探伤 焊缝检查尺 检验硬度的布氏 洛氏硬度计 手提便携式硬度计 检验桥架上拱度 车轮水平高低差的水准仪 检查齿轮加工精度的齿轮综合性能检测仪以及 电动葫芦和起重机整机性能测试的试验台以及各种专用检测工具等 4 采用先进或名牌厂的零部件配套产品 我方的配套产品均经过对配套厂的产品质量的 检验和验收 保证配套厂的产品质量一流 且代表当前国内外的先进水平 或为名牌厂的产 品 例如 钢材的供应厂家均为国内著名的大型钢铁企业产品 电机的配套厂是从十余家生 产厂中筛选出来的 电器 制动器和减速器的生产厂是国内目前大型的专业生产厂 这些配 套厂作为我公司的长期合作伙伴 不断的听取和改进我方以及用户对产品质量的有关要求 这是保证我方的产品质量不断提高的一个重要方面 5 为了更好地服务用户 我厂可根据用户的要求对起重机进行各种先进的现代化配置 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 20 7 7 技术资料交付内容及时间技术资料交付内容及时间 1 一般要求 我方完全满足和按照贵方招标文件中所规定的各项条款 并能按照贵方要求及时地提供 与投标设备有关的技术资料 2 技术资料交付内容及时间表 序号技术资料名称资料份数交付时间备注 1 起重机方案图 1 随投标文件 2 起重机的外形尺寸图 1 按用户要求 3 电气设备图 1 按用户要求 4 电气原理图 1 按用户要求 5 起重机总图 1 随机 6 起重机使用说明书 1 随机 7 司机室安装 1 随机 8 起重机的技术规范表 1 随机 9 易损件图 1 随机 10 合格证 1 随机 11 检验证 1 随机 3 未尽事宜 协商解决 投标单位 盖章 河南省矿山起重机有限公司 日 期 2012 年 4 月 15 日 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 21 8 8 起重机主要零件加工工艺过程简述起重机主要零件加工工艺过程简述 1 1 起重机主梁的制造起重机主梁的制造 1 1 首先对起重机所用钢材进行预处理 通过 QXY3200 抛丸机进行表面除锈处理达到 Sa 2 2 5 级标准 并喷涂防锈底漆以提高整机表面喷漆质量 1 2 按图纸规定 钢板在 QM 13 2500 剪板机上下料 双梁起重机主梁下料则由 ZQ 10 微机控制自动切割机进行 1 3 葫芦式单梁龙门起重机主梁 横梁 U 型槽及斜腹板 均用专用工装在压槽机上压 制成型 1 4 单梁端梁经组焊后在专用设备上一次性装夹定位铣平面 镗孔 充分保证了端梁的 加工精度 1 5 单梁起重机主梁在专用工装上进行组焊 其主梁工字钢经调直校正 1 6 双梁起重机主梁的上拱度 按拱度值 在主梁腹板预制出拱度 1 7 双梁起重机主梁组焊在工作平台上进行 采取合理的焊接工艺工序 充分减小焊接 变形 降低焊接应力 正确选择焊接电流和速度等方法 1 8 对接焊采用 CO2 气体保护焊或埋弧自动焊 腹板和上下盖板连接的四条焊缝均采取 埋弧自动焊焊接 1 9 主梁翻转采用大型翻转工装 定位 起吊翻转 保证加工尺寸精度 克服了机体变 形 1 10 所有对接焊缝按规定实施 100 超声波或 X 光探伤 1 11 焊接工序按作业指导书指导进行 每道工序经过自检互检 专检合格后方能转入 下工序作业 1 12 整机完成自检合格 方进行专职检验 检验合格后填写记录备查 2 2 起重机大车运行机构的制作与安装起重机大车运行机构的制作与安装 2 1 大车运行机构主要加工件有齿轮联轴器 传动轴 车轮轴 主被动车轮等 2 2 齿轮联轴器所用材料为 ZG45 车轮所用材料为 50siMn 毛坯 均由经评审确定的 合格的承包方供应 入公司前 由我公司进行化验 检验 合格后方能入库 2 3 齿轮联轴器毛坯经粗车加工后整体调质 再精车 插齿 等工序 经 Q 12 QZ 150 齿轮检查仪检查合格后 转入 SR 高频淬火设备 对齿面进行高频淬火 硬度达到 HRC33 43 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 22 2 4 车轮经车床机加工检验合格后 经工频炉热处理 使踏面硬度和淬深均达规定要求 踏面 HB330 380 深 20mm 处 HB 260 2 5 大车运行机构所采取的配套设备 均来自经评定的合格分承包方 属国家起重行业 定点或知名厂家 2 6 大车运行机构安装后 按规定进行空运转试车 检测空测电流 噪声及振动 3 3 起重机小车车架的组焊及起升 运行机构的安装起重机小车车架的组焊及起升 运行机构的安装 起重机小车是完成重物升降兼有横向移动功能的装置 其制作质量 将直接影响起重机 的性能 为此本公司将该工序作为重要工序实施控制措施 3 1 小车车架采用优质钢板经剪板机下料后 于施工平台上拼接组焊 小车底板的平面 度及与支撑立板的垂直度 利用水平尺与框形角尺及水准仪等仪器校平调整 3 2 小车角型轴承箱经车加工后 支承面利用专用工装定位刨削而成 保证了两支承面 等各部位的尺寸及形位公差在设计范围内 3 3 车轮组装配后 将小车架吊放在标准试验轨道上 调整车轮的直线度 检验着力点 高度差 轨距 全部合格后紧固 推动小车沿轨道往复运行 观察运行情况 3 4 装配起升 运行 传动机构 起升及运行机构传动零部件的加工工序亦同上所述 经检验合格的机构 零部件按照一定的装配工艺 正确的组装到图纸规定位置 过盈配合的 零部件组装采用工艺加温方法装配 组装回转件的跳动应符合图纸及有关标准规定 3 5 试车 试车在车轮架空情况下进行 主要检测 电机的绝缘电阻 用 500V 兆欧计 电机在额定电压下的空载电流及其不平衡度 运行时制动轮的径向跳动 整机运行噪声 用 HS5920A 声级计 3 6 检测结果符合标准规定后 转入表面修饰 喷涂油漆和钉铭牌 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 23 9 9 针对本项目质量控制计划针对本项目质量控制计划 1 1 采购的质量控制采购的质量控制 1 1 人员控制 采购人员应具备较高素质 懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准 并具 有法人代表委托书 必须作好采购质量计划 搞好对供应商的资格审查 和认证 1 2 进公司原材料质量控制 原材料进公司须经过严格检查 每批材料须附有完整的质量证明材料 在合格的基础上 我公司还要取样进行材质抽查 其手段有化学分析 力学性能试验等 确保原材料的质量 1 3 配套电气质量控制 配套电气供货厂家经过严格选点 定点 确保其生产能力 而且具有长期供货的能力 质量稳定可靠 定有专人采取到公司检查和供货时检查的方式进行质量控制 所有电气配套件全部逐件 验收 重要的部件如电机 控制箱 柜等 通电试验 2 2 机加工质量控制机加工质量控制 2 1 人员控制 所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数 正确使用和维护 操作者必须熟悉产品图样及技术文件 操作者必须严格执行工艺纪律 操作者应严格执行 三自一控 做到不合格的不转序 零件不符图样要求时应按 不合格控制程序 进行处置 2 2 材料控制 不合格的原材料及零件毛坯不准投产 2 3 设备控制 设备部门应保证设备的精度和完好 具体管理要求按 QZ08 10 执行 2 4 计量器具控制 根据工艺要求配备计量器具 计量科应保证计量器具的精度 准确度及有效周期 2 5 工艺装备控制 根据工艺要求配备工艺装备 工具科保证工艺装备的精度和完好 进行周期检查 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 24 2 6 环境控制 严格执行定置管理 生产现场必须保持整洁 2 7 检验控制 按图样和工艺文件认真检查 填写检查记录 并签字 在被检查零件规定位置作标记 负责对零件生产的全过程进行监督检查 并将结果填入 加工路线单 并签字 3 3 热处理质量控制热处理质量控制 3 1 人员控制 热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗 3 2 设备控制 设备控制应按 QM08 10 的规定进行控制 3 3 材料控制 零件的材料必须符合图样要求 加热介质和冷却介质应符合标准要求 介质必须根据技术要求定期分析 3 4 工艺控制 工艺处应根据零件质量控制要求编制工艺 确定工艺参数 热处理工艺必须符合标准 3 5 工艺参数的控制 一般热处理 加热温度 保温时间 保温温度 冷却方式 冷却速度 冷却介质及 温度 出炉温度 淬火转移时间等工艺参数 化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外 还应对渗碳过程的碳热进行严格控制 离子氮化时还应控制氮化时间 保温时间 升温速度等数据 3 6 生产过程的控制 操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数 对关键件的热处理 工艺人员应向操作者进行技术交底 控制点的设立可按工艺处规定的关键零件质量特性 并符合 QM06 01 的规定 3 7 计量器具 仪器仪表的控制 热处理使用的仪器仪表配备必须符合工艺规程要求 热处理使用的计量器具 仪器仪表必须进行校对 修正和周检 热处理的仪器仪表 计量器具必须符合 QM10 01 的规定 4 4 焊接质量控制焊接质量控制 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 25 4 1 人员控制 范围 铆焊 焊工 切割工 钢结构检验员 焊接检验员 无损检测人员 资格 人员必须按工人技术等级标准进行资格认证 必须经过考核 持证上岗 检验人员必须具有连续五年以上生产经验 并经过培训 必须按 锅炉压力容器检 测人员考试细则 的要求考试合格才能上岗 4 2 设备控制 控制范围 焊接设备 气割设备 重点是数控切割机 剪切设备 校平设备 起 重设备等 焊接设备 气割设备必须有准确显示工艺参数 电流 电压 速度等 的计量仪器 仪表 用于监视工艺规范的执行情况 4 3 材料的控制 主梁 端梁 小车架等关键件的材料 焊接材料必须符合有关标准规定 并应有质量证 明文件和清楚的标记 4 4 工艺控制 焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告和有关标准编制产品焊接工艺 车间工艺人员应巡回抽查焊接件的质量和影响质量的主要因素 4 5 工艺装备的控制 按 QM08 13 的规定进行控制 4 6 计量器具的控制 计量部门应按 QM10 01 的规定对 30 50 钢卷尺 水准仪 弹簧秤和万能焊接检验尺等计 量器具进行控制 并对其精度 准确度及有效性负责 4 7 焊接生产过程的控制 操作者必须熟练和掌握焊接件的技术规范 应熟悉所使用设备和工艺装备的性能及 主要参数 并能正确使用设备和工艺装备 凡产品标准规定的一 二级焊缝的焊接工艺参数应及时做好记录 并打上操作者的 钢印 环境的控制 结构车间应尽量保证生产场地整洁 道路畅通 4 8 质量检测控制 在筋板下料 腹板放样和下料 盖板对接 主梁箱体及主梁的组焊时应进行工序检查 以保证下料 组焊的质量能满足焊接质量要求 焊接成品应进行最终检验 并对对接焊缝进 行超声波探伤检查 具体要求见超声探伤报告 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 26 检验人员应将检查及时准确地填入检查记录 5 5 总装质量控制总装质量控制 5 1 人员控制 操作者根据生产任务单 准确并熟悉图样及有关技术文件 操作者应了解产品性能及各部件的使用功能 操作者掌握配用机械设备的使用性能及其它主要参数 正确使用设备 5 2 装配质量控制 被装配的零件必须具有检验合格标记 外购 外配零部件应符合标准规定并有产品合格证 装配前应察看零部件主要部位是否有碰划伤 锈蚀等现象 发现不合格品不得装配 5 3 计量器具控制 计量部门应保证装配使用的计量器具的精度 准确度及有效周期 5 4 关键工艺装备控制 关键工艺装备的使用和维护按 工艺装备管理程序 执行 5 5 环境控制 严格执行定期管理 生产现场必须保持整洁 5 6 检验控制 按图样要求和产品标准及检验规程认真检查装配质量 填写原始记录 并按 产品验证 质量控制程序 进行处置 检验人员对装配过程进行监督检查 作好原始记录 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 27 10 10 检测手段检测手段 1 所有起重机产品出厂前均按起重机产品质量分等标准规定项目逐项进行检验 主要检 测器具 基本量器具 专用检具 如模拟小车等高轨道测试台 垂直倾斜仪等 1000 余件 检测仪器 设备有 XGQ 2505 工业用 X 射线探伤机 CTS 22 超声波探伤仪 SD01 小车空运转试验台 SD02 大车空运转试验台 CTG 10 漆膜测厚仪 HIN 11A 里氏硬度计 RM 20 袖珍式粗糙度仪 DS3 水准仪 2 空运转试验 所有起重机出厂前均进行空运转试验 从而验证机构装配质量符合要求 检测设备为 SD01 小车空运转试验台 SD02 大车空运转试验台 3 整机性能试验 对批量产品在整机出厂检验合格的基础上 按起重机试验规范抽一定数量的起重机作性 能试验 主要考核项目是静载试验 动载试验 主要考核质量指标 静刚度 动刚度 噪声 机构制动距离等 主要试验检测手段 设备 仪器 有 5 100t 起重机性能试验台 超过 100t 到用户现场试验 TDJ2 经纬仪 测静刚度等 HS5920A 声级计 测噪声 5518 自振频率测试仪 测动刚度 DJ 730 台式电子计数器 测机构制动距离 DM62349 数字光电转速表 测转速 4 钢材进厂检验 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 28 检验依据 国家有关标准及公司标准 Q YQ016 01 96 原材料进公司检验 检验方法 按检验作业指导书规定取样送理化室进行理化检验 主要检测设备 仪器有 碳硫联合测定仪 SXZD 841 锰 磷 硅 铜 高速分析仪 DLY 600 万能材料试验机 5 卷筒检验 铸造原材料进公司检验依据为国家有关标准及公司标 QG YQ016 01 90 原 辅 材料进公 司检验 对铸件机械性能抗拉强度进行试验 主要手段 DLY 600 万能材料拉力试验机 其次是控制化学成份 主要手段有全套的 5 元素分析仪器 6 制动轮 大 小车轮检验 铸件检验 a 铸造原材料进公司检验依据为国家有关标准及公司标 Q YQ016 01 90 原 辅 材料进 公司检验 检验方法 按检验作业指导书规定取样 送检 加工质量控制 a 粗加工后热处理质量控制 逐件检查热处理硬度 对车轮定期解剖检查淬硬层深度及硬 度 b 加工精度按加工件检验作业指导书规定检验 对制动轮精车内孔有质量管理点 控制接 触面积 75 粗糙度 3 2 径跳 0 25 不圆度 0 05 7 减速器的质量保证 经我公司考查减速机生产厂家生产的减速器零部件在生产过程中均经过严格的全数检验 保 证了进入装配的零件为合格品 减速器整机逐台进行空运转试验 从而保证整机噪音 齿轮啮合精度符合标准要求 主要检测仪器 SP 60 齿轮测量机 HS5920A 2声级计 8 主梁的焊缝质量保证 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 29 上 下盖板对接缝进行无损探伤 射线探伤时不低于 GB3323 中规定的 级 超声波探伤 时不低于 JB1152 中规定的 级 四条主缝采用埋弧自动焊焊接成型 焊接质量符合 GB985 和 GB986 其它部位焊缝符合 GB 985 和 GB986 的规定 9 平板 矫形工艺手段及达到何种效果 板材 平板机矫平 效果 波浪度 3mm 型钢 型钢矫直机矫直 板条 300t 摩擦压力机矫平 矫直 10 料工艺手段及效果 板材采用数控切割下料或剪切下料 型号为 SQG550 3 Q11 20 2000 DLB 12 3150 等 型材采用冲裁下料 效果 断口平齐 尺寸误差 2mm 弯板模压成型 效果 弯曲半径达到设计要求 90 直角误差 1mm 11 主梁拱度如何保证 根据梁的结构型式以及考虑梁在生产过程中的焊接挠度变量 制定出预下料拱度值 以此 拱度值按二次抛物线加四次抛物线曲线 利用数控切割机割出腹板拱度 为确保拱度值 在梁的生产过程中设置质量控制点 如设置里皮焊接 达到效果 起重机拱度值符合国标及有关标准 12 盖板连接 主 端梁上下盖板采用焊接连接 焊接质量符合 GB985 和 GB986 分段式主梁连接采用高强螺栓连接 梁整体成型 然后在连接口处配钻铰连接孔 并 预装 2 3 以上的螺栓 13 原材料 部件 整机防腐处理符合有关标准规定 14 起重机重要结构件涂装前进行表面除锈处理 达到 GB923 中规定的 Sa21 2 级 15 防锈 喷漆质量达到 JB ZQ4000 10 涂装通用技术条件和 GB9286 色漆和清漆漆膜的 划格试验要求 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 30 11 11 起重机主要项目质量保证和检验起重机主要项目质量保证和检验 我公司在起重机生产过程中 针对各零部件材质 性能 几何参数对起重机整机性能的 影响程序 制定了关键件明细表及关键件的加工工艺并实施严格的质量控制 例如 1 1 上 下盖板及腹板的对接焊缝质量控制上 下盖板及腹板的对接焊缝质量控制 在生产时将经过预处理的每块板平铺在平台上 必要时加以其它工装工具 进行定位焊 焊接前清理焊口两侧 30mm 范围内的锈油 污垢等 焊缝始端和终端分别设置引弧板和熄 弧板 焊接设备采用埋弧自动焊机 按工艺要求调整电压 电流及焊接顺序 并进行记录 焊后进行外观质量检查和 X 光焊缝射线或超声波探伤检查 合格后方可进行下道工序 2 2 起重机上拱度起重机上拱度 起重机上拱度的控制主要在腹板下料 单根主梁的制作和门架对装过程中实施 腹板下 料在微机控制的自动切割机上进行 拱度曲线为 F X f中 1 4X2 S2 单根主梁定位焊 后 用钢丝 重锤等高块 钢板尺进行检测 根据检测结果确定四条焊缝的焊接顺序 焊接 完成后 对上拱度再进行一次检测 符合单根主梁拱度要求后方可进行对装 若不符合要求 采用火焰校正的办法进行校正 桥架对装时 根据单梁主梁的拱度值及国家标准要求 采 用在焊接道轨压板时支撑不同的位置 防止盖板受热时变形引起拱度超差 整个门架对装完 成后 根据国家标准要求的检测方法 检测器具 在无日照情况下进行检验 符合要求后转 入下道工序 并将工序生产质量及检测结果形成记录 3 3 主梁跨度及对角线的质量控制主梁跨度及对角线的质量控制 主梁跨度及对角线的控制在桥架对装和大车成装时进行 桥架对装时 在端梁上盖板上 划出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线 并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之 点打上冲眼 在主梁与端梁十字中心线对齐后 调整端梁 保证所要求的尺寸 其中跨度及 对角线的控制在公称尺寸基础上根据跨度大小增加一定的工艺量 具体见工艺要求 以便 消除因焊接收缩产生的影响 整个对装焊接结束后 将钢卷尺一端固定 另一端施加 15kg 拉力对盖板冲眼和弯板上孔进行测量 合格后转入大车成装 大车成装后 用同样的检测方 法测量车轮的跨度及对角线 若有问题 调整车轮直至达到技术标准要求 4 4 吊钩的质量控制吊钩的质量控制 吊钩毛坯件供货厂家必须是经过我公司有关部门评审的合格承包方 另携带有该吊钩的 材质及机械性能试验结果 及其它质量合格证明材料 我公司外购件检验人员还要在入库前 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 31 对吊钩的几何参数及各项性能指标按照公司制定的检验规程进行复检 机加工时 操作人员 严格按 关键件机械加工工序卡片 执行 检测人员按照工序进行检验 全部合格后 才能 办理入库手续 总之 对于起重机上主要项目的质量控制 本公司从生产设备 工艺要求及检测手段等 各方面 严格控制 保证产品质量达到设计性能要求 投标单位 河南省矿山起重机有限公司 一握矿源手 终身是朋友 32