矿业公司掘进工作面作业规程.doc

矿业公司掘进工作面作业规程-作者：-日期：福城矿业公司掘进工作面作业规程 掘进工作面名称：+150皮带暗斜井编 制 人： 李 洪 勇负 责 人： 房 万 伟施 工 单 位： 掘进一区批 准 人： 徐 信 增编 制 日 期: 2015年1 月 1 日执 行 日 期: 2015 年 月 日编审人员签字编 制 人： 年 月 日施工负责人： 年 月 日审 查 人：（设计） 年 月 日（地质、防治水） 年 月 日（矿压） 年 月 日（机电） 年 月 日（运输办） 年 月 日（通防办） 年 月 日地质测量部： 年 月 日生产技术部： 年 月 日机电运营部： 年 月 日通防办公室： 年 月 日掘 进 副 总： 年 月 日运 输 副 总： 年 月 日防治水副总： 年 月 日接 续 副 总： 年 月 日回 采 副 总： 年 月 日通 防 副 总： 年 月 日安 全 副 总： 年 月 日机 电 矿 长： 年 月 日掘 进 矿 长： 年 月 日安 监 处 长： 年 月 日生 产 矿 长： 年 月 日审 查 意 见规程会审意见本作业规程于二一五年 月 日在矿生产会议室进行了集体会审，参加会审人员有：矿总工程师、生产矿长、机电矿长、各专业副总工程师、安监处主任工程师、生产技术部、机电运营部、通防办公室、地质测量部、掘进一区区长、技术负责人、技术员等相关人员。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：总工程师意见： 年 月 日作业规程复查记录作业规程名称+150皮带暗斜井作业规程施工单位福城煤矿掘进一区复查时间 年 月 日参加复查人员签字生产技术部地质测量部通防办公室机电运营部安监处副总工程师一、存在主要问题：2、 处理意见：总工程师意见：目 录编审人员签字审查意见规程会审意见作业规程复查记录作业规程学习和考试记录第一章 概况 3第一节 概述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及水文地质情况 5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节 煤（岩）层赋存特征5第三节 地质构造特征6第四节 水文地质6第五节 其他6第三章 巷道布置及支护说明 7第一节 巷道布置7第二节 支护设计7第三节 支护工艺 13第四章 施工工艺17第一节 施工方法 17第二节 凿岩方式 17第三节 爆破作业 18第四节 装、运岩（煤）方式 21第五节 管线及轨道敷设 22第六节 设备及工具配备 23第七节 巷道施工配套方式 24第五章 劳动组织与主要技术经济指标 25第一节 劳动组织 25第二节 循环作业图表 25第三节 主要技术经济指标 27第六章 生产系统 29第一节 通风系统 29第二节 压风系统 32第三节 防尘系统 32第四节 防灭火 33第五节 安全监测系统 33第六节 供电系统 34第七节 排水系统 34第八节 运输系统 35第九节 通讯系统 36第七章 灾害预防及避灾路线 37第八章 安全技术措施 41第一节 施工准备 41第二节 “一通三防”管理 41第三节 顶板管理 46第四节 爆破管理 50第五节 防治水管理 55第六节 机电管理 58第七节 运输管理 62第八节 安全制度 64第九节 职业健康 66第十节 其他 68第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为+150皮带暗斜井。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足+150延深水平的煤矸运输、通风、行人等需要三、巷道设计长度及服务年限巷道长度：940.3m 服务年限：90年四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2015 年2月中旬开工，预计2017年2月竣工。第二节 编写依据一、矿井初步设计说明书及批准时间依据2014年5月新汶矿业集团公司设计院批准的长城二矿北区第三水平延深初步设计。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为+150皮带暗斜井掘进地质说明书，批准时间为2015年。三、矿压观测资料根据施工区域井上下参照图并结合地质说明书中煤岩层综合柱状图及预想剖面图，得出施工过程中受原岩应力增加的影响占主导，预计巷道施工范围内地压显现较弱，如遇地质构造局部显现程度明显，巷道顶板按类板管理，鉴于9层弱冲特性，施工过程中存在穿煤层情况，因此在岩性变化阶段需加强支护并缩小循环进度，发现异常及时采取相应技术措施，确保顶板安全。四、编写依据（一）依据2014年5月新汶矿业集团公司设计院批准的长城二矿北区第三水平延深初步设计及+150皮带暗斜井地质说明书。（二）矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390及煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。（三）煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、新汶矿业集团二零一三年生产技术管理规定及管理制度及岗位规范汇编。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况附表2-1： 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+150水平采 区 名 称一采区地面标高（m）1251m-1255.1m开门底板标高（m）+479.3m地面的相对位置及建筑物巷道对应地表位于工业广场以东，地面只有半固体沙丘，无建筑物、房屋及河流，掘进期间对地面建筑物无影响。井下位置及掘进地面设施的影响工作面以西为+580入仓巷，以北为+150轨道暗斜井，以南及以东均为3煤未开采区域。邻近采区开采情况巷道上覆及周围煤层均未开采。 煤岩层走向41倾向SE长 度945.3m 第二节 煤（岩）层赋存特征巷道开门处为10煤，由于岩层的坡度大于巷道的坡度，巷道向煤层顶板穿层掘进，预计巷道施工470m左右时，巷道穿至8煤，之后随着煤层坡度减小，巷道向煤层底板穿层掘进，预计巷道落平时穿层至10煤。巷道所穿岩层的性质和厚度，描述如下：10煤，黑色，条带状结构，层状构造，玻璃质光泽，半光亮型煤，煤芯呈粉未状，平均厚度0.82m。顶板为细砂岩，浅灰色，砂质结构，斜层理构造，钙质胶结，平均厚度为6.18m；再上为9煤，黑色，条带状结构，层状构造，玻璃质光泽，半光亮型煤，煤芯呈碎块状，平均厚度3.18m；再上为白砂岩夹矸 ，平均厚度0.59m；再上为9上煤，黑色，条带状结构，层状构造，玻璃质光泽，半光亮型煤，平均厚度1.45m；再上为灰岩，浅灰色，致密块状，主要成份方解石，生物化石碎屑呈斑点状分布，平均厚度3.2m；再上为粉-细砂岩，灰白色，砂粒结构，斜层理构造，钙质胶结，局部夹有泥质条带，平均厚度14m；再上为粉砂岩，灰色，砂粒结构，斜层理构造，钙质胶结，平均厚度3m；再上为8煤，黑色，条带状结构，层状构造，玻璃质光泽，阶梯状断口，半光亮型煤，平均厚度0.9m；再上为细砂岩，灰白色，砂粒结构，斜层理构造，钙质胶结，平均厚度12m。第三节 地质构造特征工作面内地质构造简单，巷道内无断层等构造，工作面施工范围内无河流冲刷、陷落柱、岩浆侵入体等特殊构造。第四节 水文地质1、掘进工作面主要含水层为8煤顶板细砂岩含水层，富水性弱，巷道周边无老空积水，水文地质条件简单。推测此含水层平均厚度12m。2、巷道施工至顶板裂隙发育段或遇断层时会有淋水，预计正常涌水量4m3/h，最大涌水量8m3/h。工作面无突水危险。施工时需及时挖设水沟，以免影响正常生产。第五节 其他1、根据勘探地质报告，我矿为瓦斯矿井，无瓦斯突出倾向，但应加强瓦斯观测。2、无地温、地压异常现象。附图2-1 ：煤岩层综合柱状图(1:200)第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置+150皮带暗斜井开门点位于+580入仓巷（下段）A7导线点以西30.4m（斜距，此处为巷中）处。根据设计，首先按照1-1断面，真方位134，3上坡施工3m停掘，然后在开门点处按1-1断面，真方位314，3下坡施工5m至+580入仓下山巷道西帮到位停掘，然后在原停掘位置按2-2断面，真方位134，2030下坡掘进7.0m；然后按巷道3-3断面，真方位134，2030下坡掘进18.6m；然后按巷道4-4断面，真方位134，2030下坡掘进6m；然后按巷道5-5断面，真方位134，2030下坡掘进905.7m至+150水平落平位置处停掘。巷道总施工长度945.3m。巷道掘进期间在巷道南帮每隔40m，按照6-6断面打设躲避硐室，深度2.0m；+150皮带暗斜井机头硐室、硫化硐室、给煤机硐室及加固段施工时根据设计要求届时单独编制专项施工安全技术措施一并进行施工。附图3-1：+150皮带暗斜井施工平面布置图(1:2000)附图3-2：+150皮带暗斜井施工大样图(1:200)附图3-3：+150皮带暗斜井预想剖面图(1:2000)附图3-4：+150皮带暗斜井施工预想剖面图(1:100)第二节 支护设计一、巷道断面及支护形式+150皮带暗斜井采用喷、锚网喷+锚索联合支护，断面形状为半圆拱形。巷道1-1断面：净宽净高5.76.45m S荒39.2m2 S净36.5m2 巷道2-2断面：净宽净高5.74.85m S荒29.3m2 S净27.1m2 巷道3-3断面：净宽净高6.74.85m S荒33.2m2 S净30.9m2 巷道4-4断面：净宽净高6.24.85m S荒31.3m2 S净29.0m2 巷道5-5断面：净宽净高4.03.5m S荒15.7m2 S净14.4m2 巷道6-6断面：净宽净高2.02.0m S荒4.5m2 S净3.6m2 水沟规格：净宽净深=300mm300mm（布置在巷道南帮）附图3-5：巷道1-1断面临时支护图(1:50)附图3-6：巷道1-1断面永久支护图(1:50)附图3-7：巷道2-2断面临时支护图(1:50)附图3-8：巷道2-2断面永久支护图(1:50)附图3-9：巷道3-3断面临时支护图(1:50)附图3-10：巷道3-3断面永久支护图(1:50)附图3-11：巷道4-4断面临时支护图(1:50)附图3-12：巷道4-4断面永久支护图(1:50)附图3-13：巷道5-5断面临时支护图(1:50)附图3-14：巷道5-5断面永久支护图(1:50)附图3-15：巷道6-6断面临时支护图(1:50)附图3-16：巷道6-6断面永久支护图(1:50)二、支护方式1、临时支护巷道光爆后首先敲帮问顶，摘掉迎头危岩悬矸，然后进行初喷30mm的砼。当顶板破碎时，加强初喷厚度为50mm，初凝20分钟达到一定强度后方可进入迎头。顶板极其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆并使用三根前探梁作辅助临时支护，前探梁采用长5.0m的三寸钢管或9#工字钢制作。2、永久支护巷道1-1、2-2、3-3、4-4断面：锚杆采用MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆（22mmL2200mm），锚杆间排距800mm800mm，成排成行布置，加长锚，锚深2100mm，锚杆外露长度为1040mm；托盘采用Q235钢，规格15015010mm；钢筋网采用6.0mm经纬点焊钢筋网，网格100100mm。巷道5-5、6-6断面：锚杆采用MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm），锚杆间排距800mm800mm，成排成行布置，加长锚，锚深1900mm，锚杆外露长度为1040mm；托盘采用Q235钢，规格14514510mm；钢筋网采用6.0mm经纬点焊钢筋网，网格100100mm，届时在巷道标高为+250m时，巷道锚杆采用MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm），锚杆间排距800mm800mm。巷道1-1、2-2、3-3、4-4断面掘进时，喷浆厚度150mm；巷道5-5、6-6断面掘进时，喷浆厚度120mm。巷道2-2、4-4断面掘进时，以巷道中心线为基准左右2000mm打设锚索加强支护，锚索间排距20002400mm，每排4根；巷道1-1、3-3断面掘进时，以巷道中心线为基准左右1400mm打设锚索加强支护，锚索间排距14002400mm，每排5根；巷道5-5断面掘进时，以巷道中心线为基准打设锚索加强支护，锚索排距2400mm，每排1根。3、质量要求(1)锚杆采用MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm）与MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆（22mmL2200mm）。锚杆的锚固方式采用加长锚，锚固长度700mm，预紧力不小于400Nm，岩石中的锚固力不低于130kN，煤层中的锚固力不低于70kN。锚杆的安设要垂直于巷壁，与巷壁夹角不小于75，托盘要紧贴岩面不松动,接触面积80%，锚杆外露长度为1040mm。两帮最下一排锚杆距底板不大于200mm，与水平呈1030打入，并采用异型托盘。(2)网采用6.0mm经纬点焊钢筋网，网格100100mm，每隔200mm扭结一处，使用10#及以上铁丝双股扭结两圈以上。(3)喷浆必须拉线，在拱顶、拱基、拱肩及两底角处拉线，不少于7条，使巷道成型光滑，平整无急角。(4)两帮喷浆必须有不小于100mm的基础，不得有赤脚穿裙现象，复喷后巷道表面平整度不大于50mm，喷浆后巷道要正常洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。(5)喷浆砼标号为C20。4、文明生产：巷道文明生产达到“三无、四整齐、五统一、六条线”。三无：巷道内无淤泥积水，无脏杂物和废旧物料，无积（煤、岩）尘，无尾工。四整齐：图牌板吊挂整齐，工具材料码放整齐，工具存放整齐，开关上台上架排列整齐。五统一：牌板规格、标准统一，挂衣架统一，料场统一，管子吊挂钩统一，电缆吊挂钩统一。六条线：风筒吊挂一条线，风水管路吊挂一条线，轨道铺设一条线，各类标志标注一条线，台阶铺设一条线，水沟打设一条线。三、按组合拱理论计算确定锚杆参数1、锚杆长度计算L=N（1.1+W/10） 式中：L 锚杆长度，m；N围岩影响系数，取1.1；W巷道跨度，m，取4.24m；则：L=N（1.1+W/10）=1.1（1.1+4.24/10）=1.676 m考虑一定的安全系数，锚杆长度取2.0m。2、锚杆直径计算d=L/110式中：d 锚杆直径，mm；L 锚杆长度，m则：d=L/110=2000/110=18.2（mm）考虑一定的安全系数，锚杆直径取20mm。3、锚杆间排距(1)锚杆间排距几何平均数A0.5L=0.52.2=1.0（m）式中：A 锚杆间排距，m；L 锚杆长度，m；理论上的支护密度q =1/(1.01.0)=1.0根/m2。(2)确定锚杆间距、排距q =1/(ab) q =1.0式中：a锚杆间距，mb锚杆排距，m求解上述二元一次方程式，取b=0.8，则满足a 的方程为a1/0.8=1.25，取0.8。锚杆间排距800800mm可以满足要求。根据矿井实际情况，确定该巷道的支护参数为：巷道1-1、2-2、3-3、4-4断面：锚杆采用MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆（22mmL2200mm），锚杆间排距800mm800mm，成排成行布置，加长锚，锚深2100mm，锚杆外露长度为1040mm；托盘采用Q235钢，规格15015010mm；钢筋网采用6.0mm经纬点焊钢筋网，网格100100mm；巷道5-5、6-6断面：锚杆采用MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm），锚杆间排距800mm800mm，成排成行布置，加长锚，锚深1900mm，锚杆外露长度为1040mm；托盘采用Q235钢，规格14514510mm；钢筋网采用6.0mm经纬点焊钢筋网，网格100100mm，届时在巷道标高为+250m时，巷道锚杆采用MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm），锚杆间排距800mm800mm；巷道1-1、2-2、3-3、4-4断面掘进时，喷浆厚度150mm；巷道2-2、4-4断面掘进时，以巷道中心线为基准左右2000mm打设锚索加强支护，锚索间排距20002400mm，每排4根；巷道1-1、3-3断面掘进时，以巷道中心线为基准左右1400mm打设锚索加强支护，锚索间排距14002400mm，每排5根；巷道5-5断面掘进时，以巷道中心线为基准打设锚索加强支护，锚索排距2400mm，每排1根。四、工程质量规定喷、锚网喷巷道工程质量规定见附表3-1附表3-1：喷、锚网喷支护巷道工程质量规定项 目质量标准 (mm)部位巷道断面规格及名称 (mm)1-12-23-34-45-56-6巷道净宽左帮0+100mm拱基线285028503350310020001000墙 中285028503350310020001000墙 脚285028503350310020001000右帮拱基线285028503350310020001000墙 中285028503350310020001000墙 脚285028503350310020001000巷道净高0+100mm腰线至拱基顶285028503350310020001000左肩285028503350310020001000右肩285028503350310020001000腰线下385022501750200012501100锚固力（kN）拱130130130130130130两帮130130130130130130喷浆及混凝土强度C20C20C20C20C20C20喷射厚度墙局部20%150150150150120120150150150150120120拱局部20%150150150150120120150150150150120120锚杆布置100拱800800mm左右锚杆规格MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm）/ MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆（22mmL2200mm）锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙锚杆距迎头800mm初喷距迎头0复喷距迎头40m 工业卫生“四无、四整齐、五统一、六条线”。第三节 支护工艺一、支护材料（一）锚杆、锚索及锚固剂锚杆及锚固剂：锚杆采用MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm）及MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆（22mmL2200mm），每根锚杆均用2块树脂锚固剂，锚固长度不小于700mm；托盘为方形，用10mm钢板压制成弧形；树脂锚固剂型号为Z2835，锚固剂直径28mm，每块长度为350mm；锚杆使用配套标准螺帽紧固，每根锚杆锚固力不小于130kN；网采用6.0 mm经纬点焊钢筋网，网格100100mm；锚索规格为17.8L6200mm；锚索托盘规格为30030012mm的蝶形托盘。（二）喷射混凝土使用材料1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于42.5#。2、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。3、石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm。4、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的24。5、喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2，湿式喷浆工艺配比一般为1:1.5:2.25。6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。二、支护工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉危岩悬矸，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫眼孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时间不少于40s，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400Nm。（三）喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先将喷射地点脏杂物清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无赤脚穿裙等现象。5、支护材料每米用量施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。每米巷道支护材料见附表3-2。附表3-2：每米巷道支护材料消耗表材料名称锚杆（根）水泥（kg）石子（m3）沙子（m3）沙子（m3）速凝剂（kg）树脂药卷（块）钢筋网（m2）巷道断面规格MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆/ MSGLW-335等强螺纹钢式树脂锚杆42.5510mm25mm中沙J85Z2835100100mm1-1断面26.2534805.462.732.73139.252.517.02-2断面21.2531054.322.162.16124.242.513.83-3断面23.7532764.562.282.2813147.514.84-4断面23.7531914.442.222.22127.647.513.65-5断面16.2512941.80.90.951.832.510.16-6断面11.37761.080.540.543122.65.4巷道特征项目数量煤岩类别断面形状掘进断面（m2）净断面（m2）巷道坡度最大空顶距（m）锚杆排距mm锚杆间距mm喷砼厚度mm永久支护距迎头距离（m）放炮前放炮后1-1全岩半圆拱39.236.530.82.28008001500.3m2-2全岩半圆拱29.327.120300.82.28008001500.3m3-3全岩半圆拱33.230.920300.82.28008001500.3m4-4全岩半圆拱31.329.020300.82.28008001500.3m5-5全岩半圆拱15.714.420300.82.28008001200.3m6-6全岩半圆拱4.53.630.81.88008001200.3m第四章 施工工艺第一节 施工方法施工前，首先按由外向里的顺序，对开门处前后各10m范围内的支护进行检查，摘掉危岩悬矸，掩护好巷道内的风水管、电缆、风筒及皮带架子等机电设备，防止放炮打坏，确认安全后方可开门掘进。按照设计施工+150皮带暗斜井，采用分层爆破掘进的方法。巷道施工前期，首先在开门点处安装一部P-60B扒装机，搭接卸载至+580入仓巷矸石皮带进行扒装出矸，矸石通过皮带卸载至+580一号煤仓。巷道开门施工20m后，在巷道内安装一部125kW皮带机，利用迎头扒装机扒装至跟机皮带将矸石卸载至+580入仓巷矸石皮带，卸载至+580一号煤仓。施工前期在+150皮带暗斜井开门点处对帮打设绞车硐室，后期安装一部90KW调度绞车。巷道施工期间使用的支护材料等通过轨道运输至指定地点，再通过人力运送至迎头。第二节 凿岩方式巷道采用钻爆法施工，分层爆破掘进，光面控制爆破。一、打眼机具采用7665型气腿式凿岩机配32柱齿钻头、22六棱钢钎凿眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用专用锚杆安装机或风炮。二、施工前的准备工作打眼前，应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等；钻杆要直，钻头要锋利，风、水管接至工作面，保证压风、水、电使用方便、正常和安全；看好中腰线，检查顶板、支护、等情况，并画出迎头轮廓线，标出打眼位置。打眼工要做到“三紧”、“两不要”，即“袖口、领口、衣角紧”，“不要戴布线手套、不要把毛巾露在衣领外”。三、打眼方法（一）精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。（二）采用湿式打眼，严禁干打眼。（三）钻孔要坚持五定：一定钻工、二定风钻、三定眼、四定位、五定责。（四）打眼时要躲开眼口的方向、站在风钻侧面、两腿前后错开、脚蹬实地、禁止踩空或骑在气腿上打眼。（五）多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得站人。四、降尘方法、措施(一)采用湿式打眼，冲刷煤岩帮、放炮使用水炮泥、装岩洒水、放炮喷雾、水幕净化空气、个体防护等综合措施。(二) 距迎头10m内设一道压气喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠；距迎头1030m内设一微震水幕（冲击波水幕）；距迎头3050m内设一道自动净化水幕；距迎头50100m内设一道自动控制的捕尘网，随巷道掘进前移。各转载点、卸载点必须安装全封闭式控尘装置和不低于三个喷点组成的喷雾装置，确保有效捕尘。每天对岩壁全面冲刷一次，冲刷岩壁内管线及风筒积尘。(三) 采用潮料喷浆。喷浆作业地点配备除尘风机，与喷浆机实现联动，距锚喷作业地点下风流方向100m范围内设置两道风流净化水幕。拌料场下风侧50m范围内设置一道风流净化水幕，要求水幕两侧实现开关联动，喷浆及拌料时，由专人负责开启降尘。(四) 巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道每周全面冲刷一次，并有洒水人、班组长签字的巷道冲刷记录。(五) 防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，阀门齐全，以便及时除尘。(六) 巷道任何场所，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤岩尘堆积地点。第三节 爆破作业掏槽方式为斜眼楔形掏槽。一、爆破材料毫秒延期电雷管（1#5#，电雷管必须编号）、煤矿许用二级水胶炸药、FD200D型矿用发爆器。二、装药结构定炮方式：采用正向定炮。正向装药结构：炸药+引药+粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（不小于0.2m，填满封实）。三、起爆方式起爆使用FD200D型发爆器，采用分层爆破掘进法，联线方式为串联联线。四、光面爆破要求（一）周边眼要严格打在巷道轮廓线上。（二）各光爆炮眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.80.9。（三）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。（四）超挖尺寸不得大于150mm，不得欠挖。（五）爆破后围岩上不应有明显的炮震裂缝。五、巷道光面爆破设计(一)光面爆破机理1、应力波叠加原理2、应力波与爆生气体综合作用原理(二)光面爆破参数，经验产生值1、装药不耦合系数kd=db/dc=1.02.5db：炮孔直径db=32mmdc：装药直径 dc=27mm2、炮眼间距E=（1020）db时实践效果最佳E：炮眼间距则E=（1020）32=320640(mm)3、炮眼密集系数m=E/ww：最小抵抗线实践中 m=0.80.9效果最好，抵抗线取眼距的11.5倍。4、装药集中度Qb：炮眼装药量Lb：最小抵抗线 ql=100200g/m。5、周边眼同段起爆。根据以上参数设计光面爆破炮眼布置图及爆破说明书。附图4-1：巷道1-1断面上分层炮眼布置图(1:50)附表4-1：巷道1-1断面上分层爆破说明书附图4-2：巷道1-1断面中分层炮眼布置图(1:50)附表4-2：巷道1-1断面中分层爆破说明书附图4-3：巷道1-1断面下分层炮眼布置图(1:50)附表4-3：巷道1-1断面下分层爆破说明书附图4-4：巷道2-2断面上分层炮眼布置图(1:50)附表4-4：巷道2-2断面上分层爆破说明书附图4-5：巷道2-2断面下分层炮眼布置图(1:50)附表4-5：巷道2-2断面下分层爆破说明书附图4-6：巷道3-3断面上分层炮眼布置图(1:50)附表4-6：巷道3-3断面上分层爆破说明书附图4-7：巷道3-3断面下分层炮眼布置图(1:50)附表4-7：巷道3-3断面下分层爆破说明书附图4-8：巷道4-4断面上分层炮眼布置图(1:50)附表4-8：巷道4-4断面上分层爆破说明书附图4-9：巷道4-4断面下分层炮眼布置图(1:50)附图4-9：巷道4-4断面下分层爆破说明书(1:50)附图4-10：巷道5-5断面上分层炮眼布置图(1:50)附表4-10：巷道5-5断面上分层爆破说明书附图4-11：巷道5-5断面下分层炮眼布置图(1:50)附表4-11：巷道5-5断面下分层爆破说明书(1:50)附图4-12：巷道6-6断面炮眼布置图(1:50)附表4-12：巷道6-6断面爆破说明书附图4-13：正向装药结构示意图(1:50)第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩(煤)方式该巷道采用P-60B扒装机+跟机皮带联合转载运输；掘进施工中，扒装机尾轮的固定位置应高出岩(煤)堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒装机距迎头不得超过20m，不得小于6m。不扒装时开关打至零位且打至闭锁位置。每次挪机后扒装机安设必须安全、可靠、稳固。在扒装机滑靴的四角分别打安一根MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆（22mmL2200mm）或MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（20mmL2000mm）作为地锚对扒装机进行固定，每根地锚使用三根树脂药卷，锚深不低于1.6m，地锚拉拔力不小于130kN/m，在确认合格的条件下方准使用，使用完好的40T链子将扒装机滑靴四角固定牢固，螺帽紧固有效，必须使用备帽或采用其它防松措施。其卸料槽用锚枪绳环或专用锚杆悬吊在顶板上，扒装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止扒斗出槽的护栏，距迎头620m范围内，钢丝绳不得有接头。二、运输方式 巷道施工前期，首先在开门点处安装一部P-60B扒装机，搭接卸载至+580入仓巷矸石皮带进行扒装出矸，矸石通过皮带卸载至+580一号煤仓。巷道开门施工20m后，在巷道内安装一部125kW皮带机，利用迎头扒装机扒装至跟机皮带将矸石卸载至+580入仓巷矸石皮带，转卸载至+580一号煤仓。施工前在+150皮带暗斜井开门点处对帮打设绞车硐室，后期安装一部90KW调度绞车。巷道施工期间使用的支护材料等通过轨道运输至指定地点，