耐火预制件在水泥窑篦冷机喉部的应用.doc

内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面，要保证其平整、光滑，使得预制件外观美观。4.2 预制件的浇注成型 在预制件的浇注成型过程中，须注意以下几点：（1）在保证浇注料流动性好的前 提下尽量少加水，尤其是工期紧且是 冬季施工时；（2）一定要保证在预计时间内硬 化，必要时可加入适量的固化剂；（3）预制件的养护，尤其是在冬 季要保证养护温度，一般浇注料的养 护温度都是室温，若是温度过低，就 必须采用保温措施；（4）一定要在预制件有足够的强 度后方可脱模，避免变形或撞裂。4.3 耐火预制件的烘烤 一般的预制件在 400以下烘烤不存在问题，但要在 600左右烘烤， 而且时间紧迫时，就必须采取措施：（1）要根据浇注料材质、环境温 度、预制件中配筋的部位和数量以及 工期要求的时间等多方面考虑，严格 设计烘炉曲线；（2）在浇注料中加入适当的防爆耐 火 预 制 件 在 水 泥 窑篦 冷 机 喉 部 的 应 用Application of Pre-Cast Refractory in the Inlet Sectionof Grate Cooler for the Cement Kiln范泳 1、2，陶贵华 2，谢杰华 2，李晓枫 2中图分类号：TQ172.622.4 文献标识码:B文章编号：1001-6171（2011）05-0110-021 前言近年来，新型干法水泥窑工艺复 杂化，篦冷机喉部用耐火浇注料由于 受到高速气流、熟料颗粒、高温烟气、 碱侵蚀、温度波动等因素的影响，其 使用寿命大大缩短，同时该部位耐火 浇注料施工难度较大，施工质量难以 保证，养护时间短，烘烤困难，进一步 制约着耐火浇注料的使用周期，严重 影响新型干法水泥窑的正常运转。耐火预制件是不定形耐火材料 施工和应用技术方面的一个新动向， 我们尝试应用耐火预制件来解决这 一技术难点。2 耐火预制件的优势（1）耐火预制件不需在现场浇注 施工，只需拼装组合，简化了安装，也 省去了现场对施工机具须做的准备。（2）耐火预制件在交货时已经完 成了浇注、养护、干燥和烘烤步骤，直 接投入使用，节省了养护、烘烤时间。（3）耐火预制件施工可以不受环 境条件或季节条件的限制，而浇注料 在某些地方盛夏和隆冬时节是无法 在自然条件下现场施工的，除非采取 人为措施。（4）耐火预制件可以制成各种大 小不同、形状各异的预制件，适合制 作机压成型难以实现的大型和异型构 件 。 大 者 重 达 10t，小 的 仅 1kg 左右。（5）耐火预制件由于不需烘烤就 可投用，有效避免了耐火浇注料烘烤 爆裂问题1。3 耐火预制件解决方案国内某水泥厂篦冷机喉部所用 耐火浇注料使用效果较差，平均使用 寿命在 23 个月，严重影响该线的生 产运转率。针对这种情况，我们提出 了耐火预制件解决方案（见图 1）。4 耐火预制件的制作4.1 模具的制作 根 据 预 制 件 的 尺寸要求，在要求误差范 围 内 严 格 按 照 尺 寸 制 模 。 在 制 作 模 具 方 面 有 几 点 值 得 注 意 的 问 题：（1）根据现场使用 的要求，能做成负公差 的尽量做成负公差，以 便于施工安装；（2）根据预制件大 小 确 定 模 具 四 周 是 否 加固，以防大体积预制 件 在 制 作 过 程 中 因 浇 注 料 的 振 动 而 撑 裂 模 具；剂，因为浇注成型的预制件在 500烘烤是比较危险的，在 200350要有足够的保温时间。4.4 耐火预制件的运输 耐火预制件的运输除了防雨、防震外，未经烘烤的还要注意防冻。5 耐火预制件的应用耐 火 预 制 件 按 照 图 1 的 方 案 制 作 ，并 于 2010 年 1 月 在 该 水 泥 厂5000t/d 水泥窑篦冷机喉部应用，图 2为现场安装实例。2010 年 11 月停窑检修时发现预 制 件 几 乎 完 好 无 损 ，使 用 效 果 非 常 好，保守估计使用 2 年没有问题，得 到了用户的好评。6 结语（1）耐火预制件在水泥窑篦冷机 喉部使用取得了良好的效果，是提高 该部位耐火材料使用寿命的有效方 法之一。（2）耐火预制件安装简单，维修 时间短，无需烘烤可直接投入使用， 节约了大量的维修时间，有效避免了 耐火浇注料的烘烤爆裂问题。（3）耐火预制件提高了水泥窑的 生产运转率，可为我国水泥窑的节能 减排、提质增效做出贡献。参考文献:1周宁生,胡书禾,张三华.不定形耐火材料发 展的新动态J.耐火材料,2004,38(3):196203. 2杨守成,李桂芳.加热炉过梁预制件的制作 及 锚 固 件 的 设 计 J. 耐 火 材 料,2007,41(6)：475477.。通讯地址：沈阳市辽中县辽河化工厂，辽宁 辽中 110200；收稿日期：2011-04-01；编辑：沈 颖1112011/5 水泥技术球磨机小齿轮轴承下座断裂的修复王敏 中图分类号：TQ172.632.9 文献标识码:A 文章编号：1001-6171（2011）05-0111-012006 年 5 月 份 ，我 厂 2.2m 6.4m 生料磨小齿轮轴承下座发生断裂，当时没有备件更换，若不能及时 修复，将给正常的生产造成影响。我 们 查 阅 了 图 纸 ，轴 承 下 座 材 料 为 HT200，断 裂 位 置 如 图 1 所 示 。 经 观 察 分 析 轴 承 下 座 断 裂 情 况 后 ， 我 们 采 用 紧 螺 栓 联 接 、焊 接 与 胶 粘 技 术 相 结 合 的 方 法 ，对 其 进 行 了 修 复。具体作法是：（1）将 断 裂 为 两 块 的 轴 承 下 座彻底清理油污后，置于划线平台，按 下 座 并 合 上 轴 承 上 盖 、两 端 轴 承 压 图 2 尺寸分别划线、样冲冲眼后进行 盖之后，用螺栓紧固（以防止焊接变 孔加工。两孔直径为30、25。 形）。（2）用 丙 酮 除 去 轴 承 下 座 断 裂 （3）沿 轴 承 下 座 底 面 断 裂 线 用 面 上 油 脂 ，按 CH914 胶 粘 剂 的 使 用 錾切剔出 V 型坡口后，选用铸 308 焊 要 求 调 配 适 量 胶 黏 剂 ，并 均 匀 地 涂 条 ，采 用 手 工 电 弧 焊 对 其 施 焊 两 在轴承下座断裂面及30、25 的孔 遍。焊接过程中焊条不作横向摆动 内 ，尔 后 用 M30 120 的 螺 栓 紧 固 联 以减少母材熔化量。焊接速度不能 接（不 得 有 错 位 现 象），同 时 将 3536 过快，应断续地进行焊接；焊完一层 轴承（外套完好的旧轴承）装入轴承 后 用 锤 击 消 除 焊 接 应 力 ，待 焊 缝 冷至 不 烫 手 时 再 焊 第 二 层 ，焊 缝 高 出 轴 承 下 座 底 平 面 的 要 用 磨 光 机 修 平 磨 光。采 用 上 述 措 施 修 复 后 的 轴 承 下 座，4 年多来未发现 任 何 不 良 现 象 ，至 今 仍 在 正 常 使