压滤间安全操作规程.doc

行业资料：_压滤间安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页压滤间安全操作规程1、操作前检查：板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作,板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好,滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心,液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。2、操作过程：压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。3、操作方法（1）合上电源开关，电源指示灯亮。（2）按启动按钮，启动油泵。（3）将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。（4）按压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值18Mpa-20Mpa），保压指示灯亮，自动保压。(5)开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。（6）关闭进料阀，停止进料。（7）启动油泵，按下压紧按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按松开按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。（8）检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。4、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.6Mpa，过滤物料温度必须小于80，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。（4）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。（5）物料、压缩阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（6）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。第 3 页 共 5 页压片机及冷却线安全操作规程1、混炼时产生的混合气体和粉尘易诱发职业病。2、开炼机辊距小，卷入衣袖会造成人员伤害。3、发料时胶片温度高，会造成人员烫伤。二、操作规程1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐，衣袖扣紧，不得散装，必须带好口罩。2、开机或交接班之前，要对机器进行检查，看各部位运转是否正常，各操作按钮是否正常到位，有无异常声音。3、操作过程中，操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板，脚下不得有杂物或水迹，以防操作中滑倒发生意外。4、在辊筒下进行胶料接头时，要等待胶料吃进辊筒后再接，以防胶料吃空滚落砸伤人。5、在每次密炼机排料时，操作人应避开排料的正面方向，须站在侧面安全位置，防止被排下的胶料砸伤。6、操作过程中，遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时，严禁伸手拉拽，应拉紧急刹车后，再进行处理。7、压片机下片操作时，只允许一人在机前操作，严禁多人操作，以免发生危险。8、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况，严禁操作人员在运转中用手去拽胶料，应立即停车，在进入冷却槽内处理故障的同时，必须有专人进行监护，开机时信号明确。9、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时，应立即停车，并通知本线其他有关操作人员，及时联系维修人员进行处理，操作人员不得随意拆卸，以防发生人伤害和损坏设备。10、严禁酒后上岗，工作精力高度集中，不得在工作中嘻笑打闹。11、工作完毕后，认真清理机台及地面卫生，严格执行交接班制度。（提升网链速度不能太快，太快易出现网链脱轨或人身伤害。）三、出现异常情况时应立即拉急停拉绳，停止设备。出现人身伤害要及