第8章 库存控制策略-2

采购管理与库存控制 实用案例 8 1 库存的惯性 想一下降下来是不可能的关键是要进行结构分析严格控制供应商交货 不该来的一个也不要结论 解决库存问题只有平时注意 第8章库存控制策略 本章内容结构 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 8 1库存结构的控制策略知识 8 1 1ABC分析法1 ABC分析的基本原理ABC分析法依据库存种类数量与所占资金的关系 将库存物资分为A B C这3类 以A类作为重点管理对象 这样就可以达到事半功倍的效果 抓住重要的少数 是成本控制的关键 2 ABC分析的一般步骤 收集相关数据数据处理制作ABC分析表确定ABC分类绘制ABC分析图 累计资金占用 100 累计品目 80 100 50 50 3 确定重点管理要求 4 多重与多标准ABC分析 1 分层的ABC分析物品种类较多时先进行品目的分层 以减少项数 再根据分层结果将A类品目逐一列出 进行个别的 重点的管理 例 仓库库存品目3439种的ABC分析 2 多种分类方法 5类 7类 10类 3 多重ABC分析在第一次ABC分析的基础上 再进行一次ABC分析按二重ABC分析 形成七类或九类的分类A A A B A C B A B B B C CA A A B A C B A B B B C C A C B C C品目非常多时 可进行三重 四重分类 4 多标准ABC分类分类要满足多个目标供货保证程度保管难易程度可能损坏程度品目太多时 多重多标准ABC分析 双标准ABC分析数列排列法例 36种物品分类单标准分类 双标准分类 C C C C C C C C C C C C B B B B A A 价值 C C C C C C C C C C B A C B C A B B 保证程度 CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CB CA BC BB BC BA AB AB 结果 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 物品标号 8 1 2CVA管理法 ABC分析法也有不足之处 通常表现为C类商品得不到应有的重视 而C类商品往往也会导致整个生产线的停工或客户需求不能满足 关键因素分析法 CriticalValueAnalysis CVA 把存货按照关键性分成3 5类 8 2订贷模式的选择策略 8 2 1定量订货法当库存量下降到预定的最低库存量 订货点 时 按规定数量 一般以经济批量EOQ为标准 进行订货补充的一种库存控制方法 关键在于把握订货的时机 它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货 从而达到既最好地满足库存需求 又能使总费用最低的目的 1 定量订货模型 假设 库存物品的消费速度是稳定的提前期 从订购到收到货物的时期 是固定的单位产品的价格是固定的 t 0 QS R1 Q t Qmax Q R2 R3 A C E B T1 D F T2 T3 QR 1 ROP 平均消费速度 平均提前期 保险储备量2 无缺货 动用安全库存 3 通过控制QK和Q 使库存水平不超过QK Q 2 定量订货法的优点 1 管理简便 订货时间和订货量不受人为判断的影响 保证库存管理的准确性 2 由于订货量一定 便于安排库内的作业活动 节省理货费用 3 便于按经济订货批量订货 节约库存总成本 3 定量订货法的适用范围 1 消费金额高 需要实施严密管理的重要物品 如A类物品 2 根据市场的状况和经营方针 需要经常调整生产或采购数量的物品 3 需求预测比较困难的维修物料 4 消费量计算复杂的物品 5 通用性强 需求总量比较稳定的物品 8 2 2定期订货法 定量订货法是从数量上控制库存量 操作简单 但需要时常检查库存量 费时费力 特别是在仓库大 品种多的情况下 无论是检查实物还是检查账本 工作量都很大 定期订货法就是为了解决这个问题的 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法 1 定期订货模型 t 0 QS R1 Q t Qmax QR1 R2 R3 A C B T1 T2 T3 Q1 QR2 Q2 T T QR3 Q3 Qmax R T TK QS 2 定期订货法的适用范围 1 品种数量繁多 占库存价值少的B类和C类物品 2 单价比较便宜 而且不便于少量订购的物品 如螺栓 螺母等 3 需求量变动具有周期性 可以正确判断的物品 4 建筑工程 出口等时限可以确定的物品 5 受交易习惯的影响 需要定期采购的物品 6 多种商品一起采购可以节省运输费用的情况 7 同一品种物品分散保管 同一品种物品向多家供货商订货 批量订货分期入库等 8 物品取得时间很长的物品 定期生产的物品 9 制造之前由于人员和物料的准备的需要 只能定期制造的物品 3 定期订货法和定量订货法的区别 8 2 3双堆法 是订货点法的一种具体的 简便的形式对被储物准备两个库位 每一个库位的存储量是根据计算确定的EOQ一个库位发完货 由另一库位发货 同时补充第一库位订货点以库位为标志 直观 便于管理 8 3订货时间与批量的确定 8 3 1经济订货批量模型1913年 福特 哈里斯 F W Harris 实质是从成本角度来确定企业的最优订货模型 经济订货批量是指库存总成本最小时的订货量 1 模型假设 每次订货量相同 订货提前期固定 需求率固定不变 存货按固定速率销售出去 直到零 再进货库存恢复到最优水平 期初存货 Q 3600 周 期末存货 0 8 Q 2 1800 4 平均存货 2 最佳订货批量的确定 使某库存物资的年费用达到最小来确定相应的订货批量原理库存总成本 采购成本 库存维持成本 订购成本 缺货成本采购成本 订购数量 价格库存维持成本 平均库存量 每件物品的保管费用订购成本 订购量增大 一定时期内订货次数减少 订货业务量减少 则订购成本降低 缺货成本 0 成本 TC 库存总成本 0 库存保管成本 订购成本 数量 EOQ 采购成本 D 年需求量H 每年每单位库存的保管成本S 每次订货成本Q 订货量 Q 2 平均存货P 采购成本TC 库存总成本TC DP S D Q H Q 2 使TC最小 解出 例1 设某企业年需物资1800单位 单价为20元 年保管费率为10 单位库存保管费用与单位库存采购成本之比 每次定货成本200元 求经济订购量EOQ 3 有数量折扣的经济批量 1 考虑采购数量折扣的经济批量例2 在例1中 供应商给出的数量折扣条件是 若物资订货量小于650单位时 每单位为20元 订货量大于650单位时 每单位为18元 最佳采购批量为多少 折扣价格为16元时 经济采购批量为多少 2 考虑运输数量折扣的经济批量运输费用对库存总成本的影响例3 在例1中 若订购批量小于800单位时 运输费率为1元 单位 当订购批量大于800单位时 运输费率为0 75元 单位 最佳订购批量为多少 8 3 2定量订货法的订货点 1 无安全库存的订货点 订货点ROP 平均消费速度 平均提前期ROP L 日平均需求量 L 用天表示的提前期 2 使用安全库存的订货点 订货点和安全库存可以按下式来计算 日平均需求量 L 用天表示的提前期 安全库存 定客户服务水平下的安全系数 提前期中使用量的标准差 安全厍存量 8 3 3定期订货模型的订货量 Q 订货量 T 盘点周期 两次盘点的间隔天数 L 订货提前期 预测的日平均需求量 一定客户服务水平下的安全系数 盘点期与提前期期间需求的总标准差 I 现有库存水平 包括已订购而尚未到达的 8 4安全库存的设定 最大库存量 天数 ROP 0 T 订货点 LT 库存量 LT 安全库存量 订货量 安全库存的必要性为防止和减少由于不确定因素引起的缺货而设置储备市场需求率增长 交货期延误还与企业希望达到的顾客服务水平有关安全库存的数量难以确定 8 4 1订货提前期固定 需求量变化的情况 假设需求量变化服从正态分布安全库存量为 一定服务水平下需求量的标准差提前期需求量变化的安全系数 例1 某企业的某种原料平均日需求量为100吨 并且这种原料需求情况服从标准差为10吨 天的正态分布 订货提前期为5天 要求顾客服务水平不低于98 试确定安全库存的大小 8 4 2需求量固定 订货提前期变化的情况 安全库存量为例2 原料的平均日需求量为固定常数100吨 提前期是随机变化的 而且服从均值为5天 标