风力太阳能变压器检验标准.doc

箔绕产品通用检验指导书1. 目的为确保最终成品的良好品质,由随线抽检，及最终成品抽检的方法鑑別其是否合格,并确保产品达到国内外客户的要求而制定本标准。2. 范围适用于PQ箔绕产品3. 时间与距离表1给出了对每个指定区域或表面的目测距离和时间，零件和产品的检验应遵循以下目测条件。应使用均布,无方向性,至少400600勒克司的照明以避免检查不当Table1Time and Distance 时间及距离Category类别Viewing Distance目测距离Viewing Time目测时间Surfaces Area表面位置AAbout 45 cm7 seconds maximum最多7秒Tops 顶部Fronts前面BAbout 60 cm5 seconds maximum最多5秒Sides 侧面Back背面Bottom底面 4. 检验内容4 1：确认原材料与在线加工原材料需符合BOM合图纸要求4.2 原材料准备 Material Preparation4.2.1 检查剪切后材料边缘无毛刺，破损或歪斜现象4.2.2 测量加工尺寸需符合图纸要求或ISO2768 C级误差图片 Dogbone Corner Profile 绝缘气隙片 绝缘套管螺杆图1注意事项4.3 主铁芯 堆叠 Limb Stacking4.3.1 检查铁芯堆叠后需紧密，间隙 = 0.1mm4.3.2 检查铁芯堆叠后表面需平整，垂直4.3.3 检查每组间隙片数量和位置, 测量材料厚度需符合图纸要求4.3.4 检查Conner profile 需与铁芯紧密连接且位置上下居中图片图2注意事项图21.由单个硅钢块组装成的铁芯堆叠面需要用导电布导通4.4 绕线Winding4.4.1 检查铝箔边缘无毛刺4.4.2 确认箔膜绕线机设定程序和参数需符合WI 规定4.4.3 检查铝牌焊接的起始和终止位置需符合图纸要求4.4.4 确认电焊机参数设定需需符合WI 规定4.4.5 检查铝箔起始和终止处绝缘保护良好符合WI 规定4.4.6 检查铝牌焊接的起始和终止处绝缘保护良好符合WI 规定4.4.7 检查温控探头安装位置符合符合图纸要求4.4.9 测量线包尺寸需符合图纸要求焊接符合夏弗纳手弧焊检验规范4.1.4 线包平整，绝缘层包裹绝缘，无露处漆包线图片图3图41.确认主程序编号与产品料号一致是否正确，并且程序设定步骤与实际操作步骤相符图4图51.确认铝箔和绝缘薄膜层数符合图纸规定图5图6图71.铝箔边缘无毛刺，使用前需做打磨处理图7图81注意温度传感器的安装方式是否与黄皮书定义的一致，需套绝缘套管后头部用Nomex包裹后用胶水安装于指定位置图8图91 需确认压接部位的绝缘层数起始处上有层绝缘保护,结尾处下方也有层绝缘保护图9图101放置副铁芯气道时应注意Dogbone方向图10图111线包外层绝缘光滑平整，2边缘纤维胶布需包裹整齐3终止处断面需在产品组装时处于产品内侧4线包完成后需有保护膜包裹防护图11图61.确认张力设定符合程序规定图31 铁芯上绕线机需确认其水平位置，并且要确认.紧固指示灯需在长亮状态，保证铁芯处于安全紧固的状态2. Dogbone放置居中，气道放置均匀注意事项4.5 上下铁芯装配York Assembly4.5.1 检查铁芯堆叠后需紧密，间隙 = 0.1mm4.5.2 检查铁芯堆叠后表面需平整，垂直4.5.3 确认螺母安装扭矩需符合图纸要求4.5.4 测量铁芯组件尺寸需符合图纸要求图片图12图13注意事项图111. 安装螺杆需先有绝缘套管绝缘图121. 下颚支架安装螺孔为沉头孔2. 上颚支架铁芯安装孔距边矩35mm3. 下颚支架铁芯安装孔距边矩40mm4.6 装配Assembly4.6.1 检查总装后上下颚铁芯边缘需与主铁芯边缘对齐，平整4.6.2 检查U,V,W相线包安装位置需符合图纸要求4.6.3 检查安装螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求4.6.4 确认螺杆，螺母安装扭矩需符合图纸要求4.6.5 测量装配尺寸需符合图纸要求4.6.6 确认客户上下支架上安装孔位置正确图片 图14图15图15图16图17注意事项图141. 确认上下鄂铁芯间与线包铁芯间的间隙片是否与黄皮书黄皮图171. 检验各装配螺杆扭矩是否与黄皮书中定义的一致图161. 检验上下鄂硅钢片是否平整度图161. 主铁芯端面需和上下鄂端面对齐，端面左右误差0.5mm4.7 预测试 Pre- testing4.7.1 确认检测设备标签在规定仪校有校期内4.7.2 检查测试连线符合WI 规定，设备接地良好4.7.3 测量预测试项目符合测试计划(Test plan)要求(T 表示为型式实验项目, 只需在样品试产时检测)(R 表示为常规测试项目, 在样品和量产时都需检测) 图片图18注意事项图181. 高压测试时，设备和产品接地需完好4.8 浸漆和烘烤 Impregnating and Baking4.8.1 确认浸渍炉参数设定需符合WI规定（密度，流速，温度，真空压力等）4.8.2 检查产品需表面清洁无杂质后方可浸渍4.8.3 检查产品需除湿后方可浸渍4.8.4 检查产品浸渍前温度需低于80oC4.8.5 确认烘箱设定程序需符合WI规定（烘烤保持温度为145 oC）4.8.6 检查浸渍后产品表面需均匀，正面无堆积，杂质，泪滴和开裂现象4.8.7 检查接地处需用绝缘胶带保护完好图片图19 图20图21图22图23注意事项图221再次浸渍前需测量产品温度低于80oC 方可放入浸渍炉2. 产品需有3次浸渍和烘烤过程 图211. 烘箱烘烤程序设定符合WI 规定 保持温度 保持时间 升温时间 降温时间图231. 浸渍后外观不良现象 表面不均匀，有堆积现象 表面有杂质现象 表面有泪滴现象 表面有开裂现象 图201首次浸渍前需有除湿处理2. 浸渍炉设备参数符合WI 规定 温度 真空压力 浸渍时间3确认滴漆时间至少20分钟图191. 树脂浓度需每周定期检测，并统计分析记录于树脂流速记录表4.9 最终装配 Final Assembly4.9.1 检查接地螺杆，吊环，安装螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求4.9.2 确认螺母安装扭矩需符合图纸要求4.9.3 检查产品标签需符合图纸要求4.9.4 测量接地可靠4.9.5 测量产品尺寸符合图纸要求4.9.6 检查产品无缺损，缺件，表面平整，无杂质和毛刺等外观不良现象图片图24注意事项图241. 测量接地可靠导通2. 确认产品标签内容正确，位置符合图纸要求 4.10 最终测试 Final Testing4.10.1 确认检测设备标签在规定仪校有校期内4.10.2 检查测试连线符合WI 规定，设备接地良好4.10.3 测量最终测试项目符合测试计划(Test plan)要求(T 表示为型式实验项目, 只需在样品试产时检测)(R 表示为常规测试项目, 在样品和量产时都需检测) 图片图25注意事项图251. 高压测试时，设备和产品接地需完好4.11 包装 Packing4.11.1 检查固定螺母和垫片数量，位置需符合图纸要求4.11.2 确认螺母安装紧固于产品和木箱4.11.3 检查外箱标签符合图纸或WI要求4.11.4 检查包装方式可靠，产品有被有效保护防碰撞和淋湿4.11.5 检查客户需求附件和检测报告齐备图片图26图261. 确认螺母安装紧固于产品和木箱2. 检查客户需求附件和检测报告齐备 4.12 OQC 出货检验 Outgoing Inspection4.12.1 测量产品尺寸符合图纸要求4.12.2 检查产品无缺损，缺件，表面平整，无杂质和毛刺等外观不良现象4.12.3 检查产品和外箱标