土建工程分部培训资料.docx

第一节、各分部分项工程的施工方案一、测量工程（一）施工测量的任务：1、根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3、依现场实际情况，由现场施工技术科建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。（二）测量工作的基本准则及要求1、遵守现行国家法令。2、测量工作必须统一、系统和准确。3、遵守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原则。4、测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。5、在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。测量成果无论超限与否均应如实记录。6、核算工作采取两人分算的方法。7、一切定位、放线工作要经过自检、互检无误后，方可提请监理单位复核。8、做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护措施。9、施工测量要与施工班组紧密配合。（三）本工程施工测量拟采用的主要测量仪器包括：自动安平水准仪3台、精密水准仪1台、100米钢圈尺4把、电子经纬仪3台、全站仪3台、激光垂准仪3台，其中，精密水准仪、电子经纬仪和全站仪主要用于长距离、大高差的定位测量、激光垂直议用于楼层轴线专递。（四）建立建筑平面测量控制网1、测量准备根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系，计算出各控制轴线的控制点坐标，并按其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图，作为场地测量依据，同时检查、校核所使用仪器及工具。2、建立建筑物轴线控制网根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标，按照测量控制图，使用全站仪在基坑内依次测设出各控制轴线，并根据各轴线相互关系进行校核，准确无误后再利用电子经纬仪将各轴线从基坑内测至基坑顶部适当位置，同时作好标桩制作及埋设工作，这样建筑物轴线测量控制网便建立完成了。3、建筑物测量定位及施工测量（1）建筑物测量定位根据建筑测量控制网，使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层上，并根据各轴线相互间平面关系，依次测放出各轴，则建筑物测量定位完成。（2）楼层测量放线主体施工阶段，在一层楼板面按照测量控制图埋设控制轴线的激光投射基准点，在楼层施工时，使用激光垂准仪将轴线控制点直接投射至施工楼层，利用经纬仪将各控制轴线测放至楼层，再使用钢尺、墨线将各轴线及墙柱轮廓线测放至楼面，放线完成后要用钢尺实量各轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始进行其它分项工程施工。（五）建筑物的高程水准测量：1、建立高程测量控制网根据甲方提供的高程基准点，使用精密水准仪，铟瓦尺在施工场地四周合适位置测设不少于3个的水准基点，并与高程基准点组成闭合回路对水准基点进行联测校核，准确无误后设置水准控制标桩作为今后施工测量的高程控制网。2、高程测量（1）高程的水准控制测量依据高程控制网的就近水准基点，使用水准仪将标高引测至施工楼层，引测点不少于3个，并对水准点进行闭合联测，准确无误后将水准点标设到楼层显要位置，作为今后施工测量的水准控制点。（2）高程竖向传递，包括向下传递和向上传递。（3）采用吊钢尺法引测，在底层(基准楼层)的柱转角处、电梯井边等适当位置设置不少于3个的水准控制点，在施工过程中采用钢尺向上引测高程，当高程引测至施工楼层后，利用水准仪对各水准点进行互相校核，选择平均值做为控制标高进行水准测量。（六）沉降观测:项目部要配合有一定资责单位做好沉降观测的。1、水准点的布设设置水准点要求按三等水准点设置，数量不得少于3个，沿建筑物周圈布设，对水准点要定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。2、观测点的布置和要求观测点的位置和数量根据设计要求选定所有观测点应以1:1001:500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。观测点可购买成品或采用20钢筋，上接一个半圆球形的不锈钢头，与柱身保持4cm距离，下端与柱内预埋钢板焊接，柱内事先预埋1001008mm钢板，观测点要求本身牢固，点位安全，能长期保存，可在观测点外围砌砖予以保护，观测点上同时要保证能垂直置尺和良好通视条件。3、沉降观测的方法和要求：沉降观测必需由有一定资质的单位来负责检测施工单位协助管理及实施。（1）沉降观测的时间和次数从基础垫层完成后开始，每加高一层观测一次，工程竣工验收后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至稳定为止，若发现沉降有异常时，应立即通知设计单位，并进行逐日连续观测。如长时间连续降雨应适当增加观测次数。（2）沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到：1）固定人员观测和整理成果2）固定使用的水准仪及水准尺3）使用固定的水准点4）按规定的日期、方法及路线进行观测（3）对于使用仪器的要求（4）确定沉降观测的路线并绘制观测路线图为了观察准，应考虑施工和通视方便等各种因素，必要时增设固定点作为临时水准点，临时水准点应与永久水准点组成环路。根据选定的水准点，临时水准点，确定观察路线和设置仪器的位置，以后每次都按固定的路线观测，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内观测其他沉降观测点。（5）沉降观测点首次高程的测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象。因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。（6）作业中应遵守的规定1）观测应在成像清晰、稳定时进行。2）仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m，前后视距应尽可能相等。3）前后视观测最好用同一根水准尺。4）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。5）沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况。（七）沉降观测的要求及成果整理1、为了保证沉降观测成果可靠，在观测时，由一人观测，另一人记录，记录人员应汇报每次观测的数据以检测记录是否有误，在搬动仪器前，要计算基本分划读数和辅助分划读数是否超限以检验观测数据的准确性，只有通过计算才知道是否符合规范要求，否则应重测。2、内业成果的整理将各沉降观测点组成一闭合环形回路进行沉降观测，每测站高差中楼之和即环形闭合差，若小于或等于0.06mm，则在限差范围之内，以测站数或视距作为参数对误差进行改正和分配，并计算出每点的高程，以第一次观测的沉降成果作为沉降点的起始成果，以后每次观测的高程与第一次观测的高程进行比较，计算出累计沉降量，将计算所得数据记录于单位工程沉降观测记录表中，并注明观测日期和荷重情况。3、绘制沉降曲线图为了更直观的反映沉降量、时间、荷重之间的相互关系，还须绘制出每一沉降观测点随时间变化与沉降量的关系曲线图，以及时间与荷重的关系曲线图，如下图所示，将两个关系曲线图绘制在同一曲线上更能清楚的表示每个观测点在一定时间内由于荷重的增加而产生的沉降量。2、 土方工程 （一）土方开挖基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计室商定处理方案。1、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.3米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。2、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。3、余土及时运出，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。4、基坑挖好后，及时进行钎探，探点可按梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每30cm一步做好标记，记录各点的锤击次数，并作干燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。5、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。（二）土方回填与压实1、为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。2、要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。3、土方回填：土方回填夯实要一夯压半夯，全面夯实。一般不少于三遍。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过20厘米，回填时，基础两边应对夯对填，多余的土方运至指定地点弃土。4、填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。5、混凝土施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行基础的处理。6、当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。7、基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后才施工上部结构。三、基础施工（一）混凝土浇筑1、在混凝土浇灌前应先进行验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部较弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实与基底齐平。2、钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净。3、混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2M，超过2M时，设溜管，以防止混凝土产生分层离析。4、混凝土采用分段分层浇筑，每层厚度根据本工程的实际情况，厚度200-300MM。各段各层间互相衔接，每段长2-3M，使逐段逐层呈阶段梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。5、混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇，间歇时间不应规范规定。如时间超过规定，应设置施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2MpaN/MM2以上时，才允许继续灌筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。施工缝处在继续浇筑混凝土前，应将接槎处混凝圭表的水泥薄膜（1MM）和松动石子或软弱混凝土清除，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得有积水，然后铺15-25MM厚水泥砂浆或先灌一层减半石子混凝土，或在立面涂刷1MM厚水泥浆，再正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使其坚实结合。（二）桩基工程 1、施工前的准备技术准备：（1）、熟悉和审查施工图纸，完成图纸自审、会审。（2）、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。（3）、编制施工组织设计劳动组织准备：（1）、集结施工力量，组织劳动力进场（2）、做好职工入场教育工作施工现场准备：（1）、施工现场控制网测量（2）、做好“三通一平”，认真设置消火栓。（3）、建造临时设施（办公室、大小宿舍、大小食堂）2、检验批及检测桩数的确定本工程为扩孔压浆混凝土灌注桩，根据DB-23规定，每三百根桩为一个检验批，不足也为一个检验批。ZH-1（桩径为600mm）为141根取为一个检验批，ZH-2（桩径为400mm）为376根取为2个检验批，检查数量为：单桩竖向抗压承载力静载检测数量为：ZH-1取1%且不少于3根，即3根。ZH-2取1%即4根。可靠动测法检验桩身质量数目为：（不少于总桩数的20%且不少于10根。）ZH-1取为30根。ZH-2取为75根。3、主控项目（1）主筋偏差间距不允许大于10mm。（2）钢筋笼长度应符合设计要求，允许偏差100mm（3）桩垂直度不小于1%（4）桩径允许偏差干作业成孔-20mm。（5）孔深按设计要求只深不浅。允许偏差不大于300mm（6）混凝土强度符合设计要求 。混凝土试件留置数量每灌注50m3留置一组试块。桩总混凝土数量为1200 m3，共留置24组试块。（7）孔底注浆量符合设计要求。（8）注浆水灰比：0.71.0。用比重计测量施工。（9）注浆压力：渗透为0.22Mpa。（10）注浆速度：渗透为3050L/min，劈裂为50100L/min4、质量保证措施（1）严格按照施工规范、规程施工、不作假、不偷工减料。（2）坚决按实际施工、牢固树立“质量第一”的思想，工作要精益求精。（3）建立健全各项岗位责任制。各工种各生产组设专人负责。（4）经常组织自检、互检，发现技术偏差及时调整，出现质量问题及时处理。对发生的工程质量问题要及时查找原因。及时汇报、认真解决。（5）精心组织施工生产，及时整理技术资料，认真作好各项现场纪录。（6）进场的材料必须有材质单并按要求复查和试验，对不合格的材料拒绝投入使用。（7）主动征求甲方代表、监理和设计单位的检查验收部门的检查验收。诚恳接受检查和主管部门提出的意见。5、螺旋钻孔、机械扩底质量保证措施（1）钻机进场后，施工单位应会同建设、设计、勘察等部门进行试成孔，检查并核对地质条件，经复核无误签署地基验孔纪录后方可继续施工。（2）桩位点必须经过复测，验线合格后方可进行钻孔施工。钻孔前应预先测量确定钻孔深度。（3）必须有专人负责钻机对点、校验垂直度：钻机就位后钻尖必须对准桩位点。桩架调平稳固后方可进行钻进作业。（4）钻孔垂直度允许偏差桩长。（5）桩位允许偏差：条基中的桩，顺轴线方向/桩径；单桩：cm。（6）因为钻机需要跳跃桩点施工，钻孔出土必须及时清运到指定地点，不得影响钻机行走和下道工序施工。（7）机械扩孔必须确保设计尺寸和深度，扩孔后应做好纪录，并及时浇注砼，防止出错。（8）成孔后马上测量孔径、孔深、扩底尺寸，作好成孔纪录，谨防丢孔落孔现象发生。（9）钢筋笼应提前制作完成，并经过隐蔽工程质量检查，成孔后及时安放校正并尽早进行混凝土施工。（10）成孔后应随时用木方、木板、塑料布封盖孔口。周边用浮土压实，防止因水分散失过快影响桩的侧模阻力，并防止雨水倒灌和坠物、坠人事故发生。（11）注浆泵站应该根据成孔进度及时进场调试，水泥和施工用水应准备充足，确保连续施工。6、钢筋笼制作质量保证措施（1）钢筋进场必须有材质单，二次复检合格后才允许使用。（2）主筋调直后下料，如发现有开裂、起皮、严重锈蚀或可焊性差现象，严禁使用。（3）钢筋笼制作的规格、尺寸、根数必须满足设计要求和有关规定。（4）钢筋笼制作、安装允许偏差：主筋长度5CM主筋间距1CM成笼直径1CM箍筋间距2CM钢筋笼顶标高2CM（5）加强筋采用焊接封闭箍圈，单面焊缝长度10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。（6）主筋与加强筋连接均采用电焊连接，焊接一律采用506电焊条，主筋与箍筋连接采用绑扎、焊接结合、焊点率15%。7、混凝土浇注质量保证措施（1）机械设备进场后应及时调试，确保正常运转。采用商品混凝土，插入式振捣棒。（2）混凝土等级C30，全部采用商品混凝土，以使工期能够满足要求。（3）砼的试块在浇注现场制作，标养试块每台班（或50m3：）不少于一组，同条件试块2组用以测试强度达到50%的临时期。8、孔底压浆质量保证措施（1）注浆管材料进场必须有合格证，并应预先带好扣。丝扣处应涂抹机油，管件应齐备。（2）注浆管应采用17-25mm焊管，底端0.3m段应均应钻眼，孔距10CM，孔径5mm。（3）再钢筋笼安放好后及时安装注浆管，每根桩两根，然后向孔内投入2-4碎石，厚度不小于30CM。碎石上表面浇注10CM厚干硬性砼，砼标号C30并掺加早强剂，（4）孔底压浆应在桩砼强度达到50%以后进行，且应一次压浆成型。（5）压浆前应检查设备完好情况，电机运行是否正常，管路是否畅通，备件是否齐全。（6）注浆材料（水泥和水）应准备充足，确保连续施工需要。（7）本工程桩端压浆属劈裂注浆，压浆前应预先用水冲孔，冲孔用水量宜控制在0.5-1m3。（8）水泥沙浆稠度不宜过大，水灰比宜控制在0.7。（9）压浆开始后应随时观察注浆压力和注浆压力和注浆速度，压力值应控制在2-4CM之间。（10）根据地质勘察报告，预计注浆量每平方米水泥浆用量为0.8立方米，实际注浆量应由现场测定。（11）压浆质量控制应采取以下多种控制原则，并以现场核定的注浆量为主。（12）核定注浆量方法：控制终孔注浆压力不小于4Mpa。连续纪录三根桩的注浆量。取其平均值定位标准注浆量。（13）当压浆力大于4Mpa。且压浆流速明显减缓时停止压浆。（14）桩身明显上浮或地面隆起、开裂时停止压浆。（15）当排气管返浆、桩身冒浆或临桩出现返浆现象时停止压浆。（16）如发生串浆现象，可采用分流阀。双孔同时压浆技术。（三）毛石混凝土基础施工方案施工方法1、施工准备（1）协调准备：正式施工前请建设单位提前落实、确定好现场各区域土方开挖标高，岩层性质,以便确定毛石混凝土基础施工深度。（2）技术准备：仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺及进度计划等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。（3） 组织准备健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。为顺利完成本工程的施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用项目法施工模式来组织施工。项目部由管理层、操作层组成。由项目经理、技术负责人、施工负责人等组成管理层，具体详见机构组织图。（4） 测量准备：根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。（5）现场准备：1）接通基础工程施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。2）按要求地基开挖至黑云母花岗岩强风化上亚带，基坑开挖时组织人员进行基坑清土，将碎石清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。（6） 材料准备1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2）毛石砼砼标号为C15商品砼，逐车检验，质量需符合要求。3）准备多套可拆除钢模板，用于毛石混凝土基础模板支设。（7）机械设备、机具准备1）混凝土输送泵、振捣棒；砼泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣砼时的施工用电。3）主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手推胶轮车和磅秤等。2、施工部署根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝土基础工程施工分为四个施工段进行，分段位置同地下室底板施工流水段划分方法。并总体上按第I段第II段第III段第段的顺序进行交叉协调作业安排。确保毛石砼按现场实际情况，分区分块分段顺利有序进行。3、施工操作（1）施工工艺流程施工准备土方开挖基槽清理验槽浇筑底层砼抛填毛石振捣浇筑第二层砼抛填毛石振捣浇筑第三层砼抛填毛石振捣（根据实际循环施工）收平检验验收 （2）施工要点1）基底清理将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。2）测量放线浇筑毛石砼前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。4、 砼施工（1）砼采用C15级，用插入式振动机振捣平整。（2）浇筑砼：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15砼，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间的距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑30-50cm厚砼，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被砼全部包裹，并使砼振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm砼覆盖。上下两层砼浇筑时间间隔不大于2小时。（3）错层浇筑毛石砼时，为保证水平接缝的可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层砼浇筑时能结合良好。最后一层砼浇筑完毕后，为防止砼表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。5、 毛石施工（1）毛石应选用干净，不风化的坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在4060mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。（2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。（3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。（4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。（5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为30%；厚度小于25 cm的，不掺毛石，以砼量计算。（6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置16组试块。6、施工质量要求（1）标高要求：偏差不得大于10mm。（2）平整度要求：平整度偏差不得大于5mm。（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。7、砼试块、留置按每施工段划分，每工作每台班（100m）做一组标养试块和一组同条件试块。不足100m的按100m3处理。其试块顶面不得有起砂，空鼓等缺陷。侧面及底部不得有蜂窝、麻面等缺陷。制作时由监理现场见证。及时送检，以检测报告的强度作为毛石混凝土基础强度的验收依据。（四）安全文明施工1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。2、进入施工现场必须带好安全帽。3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,必须严格遵守临时用电规范，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。9、严禁酒后作业。10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。四、主体工程（一）钢筋工程凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。1、钢筋的贮存：进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。2、钢筋加工：钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。3、钢筋绑扎3.1、基础底板钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。（2）绑扎基础底板时钢筋时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑扎完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（4）为保证基础底板钢筋网片的净距，按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，绑扎丝一律朝内。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。3.2、柱钢筋绑扎（1）施工方法：按图纸要求的规格绑扎好柱筋根数。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置，箍筋个数，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑牢固。柱箍筋末端应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距为1M，以保证主筋保护层厚度准确。3.3、梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，然后穿梁底筋，扎好主梁钢筋，安放吊筋，穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋，穿次梁的下部筋，将箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求。（3）梁、柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点的锚固长度也应符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用花扣绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱墙节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主次梁受力筋下均绑垫垫块，确保保护层的厚度，准确受力筋为双排时，宜用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距符合设计要求。3.4、板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板模板上画线绑扎板受力筋绑负弯矩筋。（2）施工方法1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆好受力主筋，然后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度1.5MM，钢筋搭接长度与搭接位置均满足设计及施工规范要求与前述梁相同。3.5、墙体钢筋绑扎：（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（二）模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的支设采取柱墙与梁板模分开支模的方式，先支墙柱模，待墙柱砼浇筑并拆模后，再支梁板模板。1、模板安装1.1梁、板模（1）本工程模板采用覆膜竹胶合板、钢支撑；矩形梁采用定型组合钢模、按不同断面加工内外模板，钢支撑。（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放“一”字形带连接角模的梁称底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁模视其长短固定少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，穿对接螺栓或拉片，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁、柱节点，主梁和次梁节点采用专用定型模板。（3）模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.5-1M，用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0.7-1M，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。（4）为了保证砼质量,支模必须稳定牢固。（5）楼板模板采用10MM厚竹胶板，用10045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧牢固，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如油毡、不干胶等进行嵌补。1.2柱模（1）采用组合定型钢模地面预拼成型，一套4块，塔吊吊装就位，安装时先将钢模模板两两对拼好，拧紧连接螺栓，然后在就位处组装一体。（2）柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，还要弹出模板控制线。柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准仪标高标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做明显的标记。标记高度可比砼地面高1M，然后据此找平柱模底部，以便立模。用483.5钢管夹模，500MM800MM夹一道，下部13范围内为500MM，中部为650MM，上部13范围为800MM，柱子高度超过4.5M时，柱子中部设门子模。（3）柱模安装的注意事项：柱模与梁划连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱在达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，便于梁模连接时，接搓吻合与方正。1.3墙体模板（1）采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750mm（内模高度=层高-板厚+50mm墙上口浮浆厚度），外模高2850mm（外模高度=层高+50mm），面板采用6mm厚的冷轧钢板，边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。（2）穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。（3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。2、模板的拆除：2.1拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重荷载的模板应在与结构同条件下养护的试块达到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模。承受上部较大荷载的模板必须在与同条件下养护的砼试块达到100设计强度时，方能拆除。2.2、模板顺序：模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。（三）砼工程施工砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现场自搅砼施工。因此，施工中必须抓好“砼运输、浇筑和养护”三个关键工序。1、施工准备：（1）浇筑砼层段的模板、钢筋；预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理完隐蔽、验收手续。（2）采用商品混凝土，砂、石、水泥、外加剂应根据不同的规格、品种按规定分装堆放，水泥一律用大厂产品。（3）砼施工前，一是要注意施工期间的天气预报，夏天注意雨水，二是注意安排好劳动力，检查砼施工机械设备的运行情况，三是注意水、电供给和材料贮备情况，四是要确定好施工区域，保证砼施工能一气呵成，五是要有应急的临时措施，如停水、停电、机械故障的应急方法。2、砼浇筑与振捣的一般技术（1）砼自吊斗口下的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过2米时采用溜槽。（2）浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度随结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040CM），振捣上一层时应插入下层5CM，以清除两层的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕，一般超过2小时后应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现间题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、柱的砼浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以510CM厚与混凝土配合比相同的减半石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱砼浇至梁底，浇灌时要控制每层砼浇灌厚度，防止离析、漏振。要加强柱根四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。（3）浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁板砼浇筑梁板柱施工：采用分段浇筑，设铁马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。振捣器捣实，随打随抹成毛面。（1）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）浇捣与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振捣后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣处用木抹子找平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响表面出现裂缝。楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设铁马凳及人行通道操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。（5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不施工缝，如遇特殊情况施工缝应留在次梁跨度的中间13范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处理须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑前,表面应凿毛,剔除松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致深入振实,使新旧砼紧密结合。5、剪力墙混凝土施工：（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520cm。（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。7、砼养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。拆模时的砼强度不低于设计强度的70。8、砼的质量检查混凝土在拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ502042002）规定进行检查，混凝土质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合规范规定；（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得小于一次。（3）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。（4）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度的依据。（四）砌体工程1、材料工程：（1）砌块：施工时要严格按照要求施工。砌块使用前必须达到以下要求：砌块必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。（3）脚手架：砌块墙砌筑时采用搭设内脚手架。2、砌筑工序砌块墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3、砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到要求，灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接，接搓牢固。4、施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。（2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。（3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距