34-第一部分-第五章-城市供热管网工程施工一

第一部分第五章 城市供热管网工程施工（一）2K315020 城市供热管网工程施工2K315021 供热管道的分类按照特种设备安全技术规范 压力管道安装许可规则的规定，供热管道属于公用管道，级别划分为GB2级。2K315022 供热管道施工与安装要求一、工程测量 （2） 管线工程施工定线测量应符合下列规定：1）测量应按主线、支线的次序进行。2） 管线的起点、终点、 各转角点及其他特征点应在地面上定位。3）地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。（3） 供热菅线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制网。二、土建工程及地下穿越工程（5） 冬雨期施工要求：1）雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。2）土方开挖不宜在冬期施工3）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度一般不小于0.3m。4）如基坑开挖完毕后有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度松土或用其他保温材料覆盖。三、管道安装与焊接（一）在实施焊接前，应编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容（1） 管材、板材性能和焊接材料。（2） 焊接方法。（3） 坡口形式及制作方法。（4） 焊接结构形式及外形尺寸。（5） 焊接接义的组对要求及允许偏差。（6） 焊接电流的选择。（7） 焊接质量保证措施。（8） 检验方法及合格标准。（二）管道安装与焊接（1） 在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装。（2） 管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。（3） 管道安装坡向、坡度应符合设计要求。（4） 钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建（构）筑物等的墙壁中；（5） 管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。（6） 套管安装要求：1）管道穿越建（构）筑物的墙板处应安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20m；穿过楼板的套管应高出板面50m。2）套管与管道之间的空隙应采用柔性材料填充。3）防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。（7） 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为01mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。（8） 不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。（9）管道支架处不得有环形焊缝。（10）壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：1）外径相等或内径相等，薄件厚度4mm且厚度差大于3mm,以及薄件厚度大于40mm，且厚度差大于薄件厚度的30或超过5mm时，应将厚件削薄。2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。（11）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。2）应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行点焊。4）定位焊应均匀分布（12）在00C以下的环境中焊接，应符合下列规定：1）现场应有防风、防雪措施。2）焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。3）应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。4）焊接时应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速冷却。（13）不合格焊缝的返修应符合下列规定：2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5）同一部位的返修次数不应超过两次。（三）直埋保温管安装（1）管道内杂物及砂土应清除干净。（2）管道安装坡度应与设计要求一致。 在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。（3）同一施工段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。当无法满足时，应征得设计单位的同意。（4）在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降（排）水措施，并应清除沟内积水。当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。（5）带泄漏监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，合格后方可对口焊接。信号线的位置应在管道的上方，相同颜色的信号线应对齐。（6）安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。（7）接头保温1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。2）保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。3）接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制直埋保温管相同。4） 接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。气密性检验的压力为.02MPa ，保压时间不应少于2min ，压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。5）接头的保温层应与相接的保温层衔接紧密，不得有缝隙。6） 预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不应损坏预制直埋保温水管的保温层及外护管。（8）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100X射线探伤检查。（9）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：1）钢质外护管应采用对接焊，接口焊接应采用氧弧焊打底，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于2级质量要求；当管道保温层采用抽真空技术时，焊缝内部质量不得低于I级质量要求；在外护管焊接时，应对已完成的工作管保温材料采取防护措施以防止焊接烧灼。2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。3）补口段处理完成后应及时防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。4）防腐层应采用电火花检漏仪检测。5）外护管接口应做气密性试验，试验压力应为0.2MPa。（10）补口完成后，应对直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进行检查。（四）保温（1）管道和管路附件和设备保温应在压力实验、防腐验收合格后进行。( 2）保温材料进场时应对品种、 规格、 外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中， 任选1-2组试样进行导热系数、 保温层密度、厚度和吸水率等测定。（3）应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复验，并应提供复验合格证明文件。（4）保温层施工应符合下列规定：1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹35mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。4）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。（5）当采用硬质保温制品施工时，应预设伸缩缝。（6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，厚度均匀，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固。7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，当设计无要求时每层抹10mm压实，待表面有一定强度时，再抹第二层并应压光。9）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。10）保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道，每隔35m需设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3，并进行防腐。（五）保温保护层1.复合材料保护层施工应符合下列规定（1） 玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后搭接均不应小于50mm,布带两端及每隔300mm应用镀金钢丝或钢带捆扎。（2）复合铝箔可直接铺在平整保温层表面上。接缝处用压敏胶带粘贴和铆钉固定，垂直管道及设备的敷设由下向上，成顺水接缝。（3）玻璃钢材料保护壳连接处用铆钉固定，沿轴向搭接尺寸宜为5060mm，环向搭接宜为4050mm。（4）用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面，轴向接缝应用保温钉固定，且间距应为60-80mm，环向搭接宽度应为30-40mm，纵向搭接宽度不得小于10mm。（5）当垂直管道及设备的保护层采用复合铝箱、玻璃钢保护壳和铝塑复合板等时，应由下向上，成顺水接缝。2.石棉水泥保护层施工应符合下列规定（1）石棉水泥不得采用闪石棉等国家禁止使用的石棉制品。（2）涂抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动，并应对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥填充。保护层应分两层抹成。首层应找平、挤压严实，第二层应在首层稍干后加灰泥压实、压光。（3）抹面保护层的灰浆干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，金属网不得外露。（4） 抹面保护层未硬化前应防雨、雪。当环境温度低于5C， 应采取防冻措施。3.金属保护层施工应符合下列规定（1）金属保护层材料应符合设计要求，当设计无要求时宜选用镀钵薄钢板或铝合金板。（2）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对设备保温