CCA IPQC培训教材

CCAIPQC培训教材 康小平2016 2 20 目的 快速 准确地反馈制程中出现的品质问题 预防批量性品质问题的发生 一 明确IPQC每日工作内容 二 掌握制程巡检的基本方法 4M1E 三 发现及处理异常 反馈 要求改善 追踪 验证 四 熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能为履行其岗位职责打下坚定的基础 目录 一 首件确认二 物料确认三 资料确认四 作业方法确认五 仪器 设备点检确认六 人员上岗资格确认七 核对QC工程图八 不良品确认九 异常反馈处理 一 首件确认 1 首件确认目的 1 为生产 QC及QA提供准确的样品 2 预防批量性不良产生 提前发现生产过程中可能发生的问题 做好预防工作 2 首件检验依据 1 产品制令单 返工制令单 2 BOM 3 ECN 4 图纸 5 检验标准 及客签标准样 限度样3 首件检查时间 1 对每一批次产品生产出来的第1个由生产负责人自检OK的产品 2 中途转线后生产出来的第1个由生产负责人自检OK的产品 一 首件确认 4 首件确认类别 1 正常上线产品首件的确认 2 清尾产品首件的确认 3 返工产品首件的确认 5 首件制做相关人员 1 首件专员 IPQC QC组长 QE 经理 2 生产组长 生产组长 主管 经理 6 首件确认相关要素及流程 1 IPQC核对产品制令单 BOM版本 ECN 客户的一些特殊要求 进行确认材料的材质 规格 颜色 数量 等 2 检查产品外观并依据成品检验标准及标准样进行判定 3 依据图纸及标准样检查产品结构是否符合要求 4 对产品相关功能进行检测 5 对产品进行相关可靠性测试 一 首件确认 7 首件确认的注意事项 1 所有物料必须与BOM相同 2 首件确认是IPQC非常重要的职责 若首件确认错误 导致批量性不良其直接责任人为IPQC 品质组长负管理责任 3 首件确认最重要的一点是讲依据 而不是经验 4 首件是针对每一批次的产品 也是批量生产的参考标准 工单结单后各工序段首件与首件记录表一起保存 以备后续查阅 5 各工段首件作为该工段生产及检验的标准件 因此首件需QC确认后组长 2 首件确认标签 的填写 二 物料确认 品质部IPQC人员在产品下线前及每两小时依据 IPQC巡检记录表 品质控制计划 SIP SOP BOM 等文件资料进行巡检 确认作业人员是否严格按标准作业 并将巡检结果记录于 IPQC巡检记录表 中 1 物料确认的时机 1 第一时间确认产线生产产品型号的所有物料 2 巡检时每两小时确认一次 3 中途上料 换料确认 4 换线 转线生产物料确认 2 物料确认类别 1 前加工物料的确认 2 在线生产产品物料的确认 3 物料确认要点 1 所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线 外包装物料编码 包装实物须与SOP BOM一致 2 相似物料的区分 关键物料的丝印核对 ROHS物料的标识进行确认 总结 物料确认是制程巡检中重要的一步骤 对IPQC要求 具备物料识别常识 三 资料确认 1 制令单 BOM ECN内容 客户的一些特殊要求与实物是否一致 2 生产上线 转线是否及时挂 更换相应SOP 3 各工序段的SOP是否符合生产实际作业需求 四 作业方法确认 1 作业方法确认目的 1 规范生产作业人员的作业方法 防止因作业不当产生不良品 对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生 2 规范品检人员的检验方法 提高检验质量 防止漏检 3 使生产各工序段生产作业更顺畅 提高各工序段品质直通率 2 作业方法确认时间 每2小时1次 3 作业方法确认的范围 1 所有生产作业岗位 2 所有品检岗位 4 作业方法确认依据 1 是否符合SOP 作业指导书 的要求 2 是否符合SIP 检验指导书 的要求 3 方法是否合理 高效 无质量隐患 五 仪器 设备点检确认 1 仪器点检 相关测量仪器及检验设备确认是否损坏 是否在校验期内 注 所有仪器点检须在每日09 00前完成 2 设备点检依 设备设施点检表 对产线所有ME点检后的仪器设备进行确认 对于不符合点检项目要求的 由点检人员进行整改 并将问题录于 IPQC巡检记录表 中 注 所有设备点检频率为每2小时1次进行抽检 六 人员上岗资格确认 1 人员上岗资格确认的目的 1 评估生产线上的新进人员或调岗人员是否具备有胜任其岗的操作能力 防止因作业不当产生不良品 2 监督各拉段生产管 品质理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工作 防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生 3 评估品检人员的检验方法有岗前培训 提高检验质量 防止漏检 2 人员上岗资格确认的范围 1 所有重要生产作业岗位 2 所有品检岗位 3 人员上岗资格确认依据 1 是否有上岗资格证 2 是否符合SOP 作业指导书 SIP 检验指导书 的要求 七 核对QC工程图 1 核对QC工程图掌握品质管控点的目的 1 使IPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证 2 评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患 2 核对QC工程图产品类型 1 在线生产的产品 2 新产品试产或首批量产 3 设计修改结构的产品 3 核对QC工程图时间 产品排拉上线时 八 不良品确认处理 1 不良品确认目的 防止FQC人员及生产 测试 人员误判 2 不良品的确认流程 1 产线清尾人员将各段的不良品统一收到不良品区放置 2 IPQC确认完毕将制程不良 来料不良 功能不良 外观不良区分 3 制程不良需追溯不良产生工序及原因并要求改善 4 以上不良品超标时需及时反馈给生产 工程 品质相关负责人 3 不良品确认范围 1 各工序段QC检出的外观不良品 2 生产 测试 不良品 4 不良品确认时间 不定时 5 不良品确认依据 生产指令单 BOM 检验标准 图纸 标准样及限度样 九 异常反馈及处理 1 异常反馈的目的 将产线各类异常信息及时反馈相关部门 能更快速 有效的的解决生产中的异常2 异常反馈时机 1 制程不良超出标准时 2 来料不良超出标准