脱硫调试方案(4).doc

贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程 脱硫工程调试方案脱硫工程调试方案 编制 审核 批准 福建龙净环保股份科技工程有限公司黔东项目部 年 月 日 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 2 目录目录 1 编写目的编写目的 3 2 编写依据编写依据 3 3 组织分工及职责组织分工及职责 3 4 环境要求环境要求 5 5 安全措施 安全措施 5 6 所需调试设备 仪器和工具 所需调试设备 仪器和工具 6 7 工艺水 浆液返回系统调试方案工艺水 浆液返回系统调试方案 6 8 烟气系统调试方案烟气系统调试方案 9 9 吸收塔系统调试方案吸收塔系统调试方案 19 10 石膏脱水储运系统调试方案石膏脱水储运系统调试方案 24 11 石灰石浆液制备系统调试方案 石灰石浆液制备系统调试方案 30 12 排水坑和事故浆液系统调试方案 排水坑和事故浆液系统调试方案 36 13 控制系统调试方案控制系统调试方案 38 14 电气调试方案电气调试方案 44 15 化学分析方案化学分析方案 49 16 废水系统调试方案废水系统调试方案 56 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 3 1 编写目的编写目的 为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫 删除改造二字 改造工程的各项 调试任务 规范调试的工作 确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫 删除改造二字 改造工程 顺利启动 运行并移交生产 本调试方案涉及整个脱硫系统 因此调试范围包括原一期工程和改造工程 2 编写依据编写依据 2 1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程 2 2 火电工程启动调试工作规定 2 3 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 2 5 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2 6 脱硫工程质量检验及评定规范 征求意见稿 2 7 贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议 2 8 设计资料 设计联络会议纪要和设备说明书等 3 组织分工及职责组织分工及职责 3 1 调试现场人员配备 根据现场项目部组织机构的要求 遵循精简高效的原则 现场项目部调试管理岗位设置 及人员配备为 3 1 1 项目经理 1 名 3 1 2 调试经理 1 名 3 1 3 机务调试工程师 2 名 3 1 4 热控调试工程师 2 名 3 1 5 电气调试工程师 1 名 3 1 6 设计工代 1 名 3 1 7 PLC 厂家技术服务 1 名 3 1 7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务 3 1 9 其他支持人员 检修维护人员 业主方代表 业主方派出的运行操作人员和化学分析 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 4 人员 3 2 职责分工 3 2 1 项目经理 3 2 1 1 在公司项目管理部的指导下 对工程项目的实施全面负责 3 2 1 2 制定项目经理部各类管理人员职责 权限和项目管理的规章制度 3 2 1 3 组织 协调与业主 监理和各分包单位之间的关系 及时解决施工 调试中出现的 问题 3 2 1 4 接受公司和政府职能部门的监督 及时向公司报告工作 3 2 1 5 对项目经理部成员进行培训 指导和帮助 做好团队建设 提高项目经理部全员素 质 提高管理水平 3 2 2 调试经理 3 2 2 1 在项目经理的领导下 全面组织协调脱硫岛的调试工作 组织解决调试中出现的问 题 3 2 2 2 组织编制调试大纲及调试方案 3 2 2 3 制定调试计划和阶段性工作计划 3 2 2 4 组织参加调试各阶段的验收工作 3 2 2 5 参加业主方组织的性能考核试验 3 2 2 6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训 3 2 2 7 组织编写及提交调试报告 3 2 3 热控 电气 机务调试工程师 3 2 3 1 参加调试大纲及调试方案的编制 3 2 3 2 参加调试各阶段的验收工作 3 2 3 3 负责系统调试和整套启动的调试工作 3 2 3 4 编写及提交本专业调试报告 3 2 3 5 完成调试经理指定的相关工作 3 2 4 设计工代 包括机务 热控 电气等专业的工程师 3 2 4 1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责 3 2 4 2 负责现场的设计交底 设计修改工作 3 2 4 3 参加调试大纲及调试方案的编制 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 5 3 2 4 4 配合系统调试和整套启动工作 3 2 5 PLC 控制系统服务人员 3 2 5 1 负责现场 PLC 控制系统设备的清点 安装指导 系统受电和软件恢复工作 3 2 5 2 负责现场控制设备的维护 3 2 5 3 配合系统逻辑修改和画面修改工作 3 2 5 4 配合现场控制系统的调试工作 3 2 5 5 负责提交本专业的调试报告 3 2 6 厂方专家及其他 依据合同规定 对龙净公司负责 现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题 另外 设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作 业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析 3 3 施工现场调试网络图 项目经理 工艺工程 师 电气工程 师 热控工程 师 PLC 各厂 家 设计院工 代 调试经理 生产经理 4 环境要求环境要求 4 1 热控逻辑 电气 热控设备保护定值已编制并经审核通过 4 1 2 设备的单体校验 安装和调试工作已经完成 4 2 3 具备系统受电启动条件 单体设备校验记录完整 设备和系统接线正确 4 3 4 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 6 4 4 5 现场干净 整洁 照明充足 沟道盖板齐全 4 5 6 通讯满足调试要求 5 安全措施 安全措施 5 1 必须树立安全第一的思想 进入现场必须正确佩戴安全帽 着装要符合有关规定 不 得穿拖鞋 凉鞋和高跟鞋进入现场 带电和高空作业必须有人监护 同时高空作业必须系安 全带 5 2 设备的送 停电必须符合有关的规程要求 并按规程作详细的检查 确定无问题后方 可进行设备的送 停电 设备停送电操作需有监视人 并挂警示牌 5 3 调试人员必须熟悉相关设备 系统的结构 性能以及调试方法和步骤 5 4 系统投运时 FGD 应处于稳定的运行工况 相关系统和设备工作正常 并采取必要的 保护措施 试投期间应密切注意 FGD 的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况 如有异常 立即将系统切回手动 采取相应措施稳定 FGD 的运行 5 5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施 临时设施使用前必须经过检查 确认 其安全性能 5 6 若试验现场发生意外危险 试验人员应尽快远离危险区域 经试验证明系统确已正常 可靠地工作后 各试验监视岗位的人员方可撤离 5 7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意 并作书面记录 5 9 现场应穿戴相应的防护用品 作业前应制定相应的安全措施 并做好 三交三查 6 所需调试设备 仪器和工具 所需调试设备 仪器和工具 6 1 万用表 3 台 6 2 4 20mA 电流信号发生器 1 台 6 3 微压校验仪 1 台 6 4 对讲机 4 个 6 5 红外线测温仪 振动测量仪 PH 测量仪各 1 台 6 5 验电笔 十字螺丝刀 一字螺丝刀 钳子 钹线钳 扳手等常用工具若干 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 7 7 工艺水 浆液返回系统调试方案工艺水 浆液返回系统调试方案 7 1系统简介 工艺水及浆液返回系统主要设备包括 32 台工艺水泵 32 台除雾器冲洗水泵 42 台 回流水泵 42 台废水泵和若干阀门 用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗 GGH 高压水泵的 给水供给 真空皮带机的用水 石灰石浆液制备用水 向吸收塔和其它箱罐提供补水 浆液 返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水 即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收 塔 保障系统用水的闭环 系统主要设备特性如下表 序号设备名称数量规格及型号厂家 1工艺水箱1 4 H 5 3m 有效容积 60m3 现场制作 2工艺水泵3 离心泵 Q 120m3 h H 60m 37 KW 380V 上海东方泵业 集团 有限公司 3除雾器冲洗水泵3 离心泵 Q 144m3 h H 68m 37 KW 380V 上海东方泵业 集团 有限公司 4回流水箱2V 100m3 5m h 5 5m现场制作 5 回流水泵 4 离心式 Q 440m3 h H 32m 电机功率 75KW 380V 山东双轮 6回流水箱搅拌器24顶进式 15KW 380V 江苏法尔机械制造有限公 司 7废水泵4 Q 13 6m3 h P 0 28MPa 功率 5 5KW 山东双轮 7 2 调试方法及步骤 7 2 1 阀门传动试验检查 7 2 1 1 阀门传动开关正常 位置反馈准确 7 2 1 2 阀门联锁正确 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 8 7 2 2 工艺水泵 除雾器冲洗水泵 回流水泵 和回流水箱搅拌器 废水泵的试运 7 2 2 1 试运前的检查 7 2 2 1 1 泵及相关管道 阀门安装完毕 7 2 2 1 2 管道用工业水冲洗完毕 7 2 2 1 3 泵基础牢固 螺栓紧固 7 2 2 1 4 相应阀门开关灵活 位置反馈正确 7 2 2 1 5 润滑油油位正常 7 2 2 1 6 手动转泵 检查转动是否顺畅 7 2 2 1 7 电机已试转合格 7 2 2 3 试运期间测量马达的温度 振动 电流 若发现异常情况应立即停止试运 处理正 常后方可继续试运 7 2 3 泵的联锁保护试验 7 2 3 1 液位低低 泵保护停 7 2 3 2 泵互为备用联锁 7 2 3 3 泵出口流量低或压力高时 再循环电动门或减压阀联动 7 2 3 4 泵启动后出口门联开 7 2 3 5 浆液箱液位高于一定值 搅拌器自动启动 浆液箱液位低于一定值 搅拌器自动停 止 7 2 4 泵的试运 7 2 4 1 泵的电机 空负荷试运及保护试验完毕 7 2 4 2 水池 箱 水位足够 7 2 4 3 联上联轴器 启动泵 7 2 4 4 测量泵的电流 进 出口压力 7 2 4 5 定期检查轴承温度 振动及密封 若发现异常情况应立即停止试运 处理正常后方 可继续试运 7 2 5 泵启停顺序 7 2 5 1 泵启动顺序 7 2 5 1 1 选定要启动的泵 7 2 5 1 2 关闭泵出口阀 7 2 5 1 3 打开冲洗阀 延时 对于无冲洗管道的泵取消此步骤 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 9 7 2 5 1 4 打开泵进口阀 7 2 5 1 5 关闭冲洗 对于无冲洗管道的泵取消此步骤 7 2 5 1 6 启动泵 7 2 5 1 7 打开泵出口阀 7 2 5 2 泵停止顺序 7 2 5 2 1 停止泵 7 2 5 2 2 关闭泵出口阀 7 2 5 2 3 打开冲洗阀 延时 对于无冲洗管道的泵取消此步骤 7 2 5 2 4 关闭泵进口阀 对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束 7 2 5 2 5 打开泵出口阀 7 2 5 2 6 冲洗泵及管路 延时 7 2 5 2 7 关闭出口阀 7 2 5 2 8 关闭冲洗阀 7 3 试运中应注意的问题及解决方法 7 3 1 工艺水泵初次启动时 由于管路是空的 为防止启动时电机负荷过大 应关门启动 泵启动后 再打开出口门 7 3 2 运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压 如差压过高 应切至旁路运行 并查找 原因 手动冲洗干净后再投入 7 3 3 如果是浆液管道 泵停止后应立即冲洗 冲洗干净后灌满水保养 7 3 4 对于长期停运后再启动的泵 应进行反冲洗后再启动泵 7 3 5 对于浆液箱搅拌器 当浆液液位高于叶片时 搅拌器应运行 当搅拌器故障停运时 应立即查明原因 及时处理后立即投入 如短时间内不能处理 则应视具体情况采取相应措 施 严重时应清空箱罐 7 3 5 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力 通过调整再循环门的开 度以满足设备及系统的运行要求 8 烟气系统调试方案烟气系统调试方案 8 1系统简介 烟气系统包括 2 1 台升压风机 2 1 台烟气换热器 GGH 2 2 台烟气挡板密封风机 2 1 个旁路烟气挡板 2 1 个升压风机入口原烟气挡板 2 1 个出口净烟气挡板及相应的烟 Comment 微微微微1 Comment 微微微微2 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 10 道 膨胀节等 烟道设有旁路 以便在启运或事故状态下以旁路方式运行 烟气通过原烟气挡板进入 FGD 脱硫系统 旁路烟道可以将将锅炉烟气直接排至烟囱 FGD 脱硫系统通过进 出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离 烟道上所有挡板都配有 密封空气系统 以防止泄露 未处理的原烟气经升压风机升压 通过烟气换热器 GGH 将热原烟气中的热量蓄积并加 热吸收塔出来净化后的冷烟气 避免净烟气在烟囱中结露 降低烟囱的腐蚀 原烟气经过吸 收塔的入口向上流动穿过喷淋层 在此 烟气被冷却 饱和 烟气中的 SO2被吸收 经过喷 淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器 GGH 的冷端 被加热后通过烟道进入烟囱 烟气换热器装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气 目的是避免净烟 气在烟囱中结露 为防止 GGH 传热面间的沉积结垢 设有吹扫装置 采用高压蒸汽吹扫换 热器 当压降超过给定最大值时用 用高压蒸汽吹扫无效果时 可采用高压工艺水冲洗 但 由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大 吹扫压力必须控制在 0 8 0 9MPa 最 大不允许超过 1 2 MPa 当 FGD 装置停运时 可用低压水冲洗换热器 系统主要设备特性如 下表 序号设备名称数量规格及型号厂家 1 升压风机入口 烟气挡板 2 TBY9300 7000 500 无锡华通环保电力设备 有限公司 2 升压风机出口 烟气挡板 2 W H T 88 0 5m 无锡华通 32净烟气挡板 2 TBJ7000 8800 500 无锡华通环保电力设备 有限公司 43 旁路烟气挡板 2 TBP7000 10000 500 无锡华通环保电力设备 有限公司 54 低压挡板密封 风机 24 22Kw22Kw 380v 无锡华通配套 6 高压挡板密封 风机 2 Q 3619m3 h P 7109Pa 11Kw 380v 无锡华通 7 低压密封空气 电加热器 2 型号 DYK 180 加热元件 高锰铝合金丝外套不锈管 额定功率 180kW 380V IP55DYK 型 卧式循环式 200KW 380V 无锡华通配套扬中华能 8 高压密封空气 电加热器 2 DYK 型 卧式循环式 100KW 380V 扬中华能 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 11 9升压风机 2 动叶可调轴流式风机 BMCR 工况设计流量 2355812 6Nm3 h 压升 3450Pa 轴功率为 3934KW 武汉鼓风机有限公司 10 升压风机电动 机 2 鼠笼式异步电机 电压等 级 6KVKV 额定功率 7100KW 湘潭电机厂 11 升压风机电机 润滑 液压油 站 42 型号 xyl 16 Q 16 L min P 0 4MPa 1 1kW 380V 上海利安液压润滑设备 有限公司风机配套 12 烟气换热器 GGH 21 入口烟气量 2355812Nm3 h 入口烟气温度 117 2 C 回转式 出口净烟气温度 80 C 转速 1 5 转 分 泄漏率 1 镀搪瓷换热 元件 哈尔滨锅炉厂有限责任 公司豪顿工程有限公司 13 GGH 传动装置 电机 变频 2 电压等级 380V 额定功 率 15kW 防护等级 IP55 绝缘等级 F 级 哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套豪顿工程有限 公司 14 GGH 吹灰器 24 摆动式 耗气量 1500Nm3 h 工作压力 0 8 1 0MPa 电机功率 0 25KW 伸缩长度 6800mm 全伸缩 蒸汽消 耗量 7 2t h 压力 0 8MPa 温 度 330 吹扫时间 90min 次 配套电动机 0 55KW 380V 哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套 CLYDE 15GGH 密封风机 1 4 离心式 流量3000 Nm3 h 压力7000Pa 电机功率11 kW 哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套豪顿工程有限 公司 16 GGH 低泄漏风 机 1 2 离心式 流量70000 Nm3 h 压力6700Pa 电机功率 185kW离心式 Q 20 56m3 s P 5780Pa 142kW 380V 配套电机 190KW 380V 哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套豪顿工程有限 公司 17 GGH 高压冲洗 水泵 1 1 柱塞泵 流量 160 L min 压力 10MPa 电机功率 37 kW 哈尔滨锅炉厂有限责任 公司配套上海沃马 8 2 调试方法及步骤 8 2 1 烟气挡板的调试 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 12 8 2 1 1 检查烟气挡板的叶片 密封垫 连杆及相应的执行机构 应安装完毕没有损坏 8 2 1 2 所有的螺栓紧固完毕 8 2 1 3 烟道安装完毕 烟道严密性试验完毕 烟道内的杂物已清理干净 8 2 1 4 分别用远控 就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板 挡板应开关灵活 开关 指示及反馈正确 8 2 1 5 就地检查挡板的开 关是否到位 当挡板全关时 检查若有间隙 调整相应的执行 机构或密封 8 2 1 6 烟气挡板的联锁保护检查和试验 详见 FGD 整套启动调试方案 8 2 2 烟气挡板高 低 压密封风机 GGH 密封风机 GGH 低泄漏风机的调试 8 2 2 1 调试前的检查 8 2 2 1 1 风机及所有相关风道安装完毕 8 2 2 1 2 风机基础牢固 所有螺栓均已拧紧 8 2 2 1 3 检查密封风系统的风门 应开关灵活 指示正确 8 2 2 1 4 风机润滑油油位正常 8 2 2 1 5 风机的各个测量参数准确 8 2 2 2 马达的单独试运 8 2 2 2 1 拆下联轴器 测量马达绝缘合格 8 2 2 2 2 单独试运马达 转向应正确 8 2 2 2 3 试运期间测量马达 转向应正确 8 2 2 3 风机的试运 8 2 2 3 1 联上联轴器 启动风机 8 2 2 3 2 定期检查轴承温度 电流 振动及出口压力等参数 并作好记录 若发现异常情 况应立即停止试运 处理正常后方可继续试运 8 2 2 4 风机的联锁保护试验 检查以下联锁内容 8 2 2 4 1 风机互为联锁备用 如果有 8 2 2 4 2 风机启动后 联锁开出口门 8 2 3 升压风机的调试 8 2 3 1 调试前的检查 8 2 3 1 1 风机及所有相关风道安装完毕 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 13 8 2 3 1 2 风机基础牢固 所有螺栓均已拧紧 8 2 3 1 3 检查烟气挡板和升压风机的导叶 应开关灵活 指示正确 8 2 3 1 4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常 8 2 3 1 5 风机的各个测量参数准确 8 2 3 2 马达的单独试运 8 2 3 2 1 拆下联轴器 测量马达绝缘合格 8 2 3 2 2 单独试运马达 转向应正确 8 2 3 2 3 试运期间测量马达 转向应正确 8 2 3 3 风机的试运 8 2 3 3 1 联上联轴器 启动风机 8 2 3 3 2 定期检查轴承温度 电流 振动及出口压力等参数 并作好记录 若发现异常情 况应立即停止试运 处理正常后方可继续试运 8 2 3 4 风机的联锁保护试验 检查以下联锁保护内容 8 2 3 4 1 风机或风机电机轴承温度高 跳风机 8 2 3 4 2 风机电机线圈温度高 跳风机 8 2 3 4 3 机壳振动 4 6mm s 或 0 162mm 发报警信号 机壳振动 7 61mm s 或 0 198mm 跳 风机 8 2 3 4 4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开 进口档板全开时间 50S 跳风机 8 2 3 4 5 风机启动后联锁开烟气进口档板 8 2 3 4 6 风机电机润滑 液压油站的油泵互为联锁备用 8 2 3 4 7 风机轴承冷却风机互为联锁备用 8 2 3 5 升压风机叶片角度控制及调整 8 2 3 6 冷却风机联锁试验和试运 8 2 4 烟气换热器高压水泵的试运 8 2 4 1 试运前的检查 8 2 4 1 1 泵及相关管道 阀门安装完毕 8 2 4 1 2 管道用工业水冲洗完毕 8 2 4 1 3 泵基础牢固 螺栓紧固 8 2 4 1 4 相应阀门开关灵活 位置反馈正确 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 14 8 2 4 1 5 润滑油油位正常 8 2 4 1 6 手动转泵 检查是否顺畅 8 2 4 2 马达的单独试运 8 2 4 2 1 测量马达绝缘合格 拆下联轴器 8 2 4 2 2 单独试运马达 转向应正确 8 2 4 2 3 试运期间测量马达的温度 振动 电流 若发现异常情况应立即停止试运 处理 正常后方可继续试运 8 2 4 3 泵的联锁保护试验 8 2 4 3 1 当工艺水箱液位低 泵保护停 8 2 4 3 2 1 当工艺水压力低 泵保护停 8 2 4 4 泵的试运 8 2 4 4 1 泵的电机 空负荷试运及保护试验完毕 8 2 4 4 2 工艺水箱水位足够 8 2 4 4 3 工艺水系统已启动 8 2 4 4 4 联上联轴器 启动泵 8 2 4 4 5 测量泵的转速 电流 进 出口压力 8 2 4 4 6 定期检查轴承温度 振动及密封 若发现异常情况应立即停止试运 处理正常后方 可继续试运 8 2 5 烟气系统启停顺控 8 2 5 1 FGD 烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备 8 2 5 1 1 烟气旁路挡板门 8 2 5 1 2 A B 增压风机入口原烟气挡板门 8 2 5 1 3 A B 增压风机 8 2 5 1 4 A B 增压风机出口挡板门 8 2 5 1 5 4A B 增压风机导叶 8 2 5 1 6 5 A B C D E F 吸收塔浆液循环泵 8 2 5 1 7 6 A B C D E F G H I 吸收塔搅拌器 8 2 5 1 8 7 吸收塔除雾器 8 2 5 1 9 8 GGH 8 2 5 1 10 9 GGH 低泄露风机 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 15 8 2 5 1 11 10 净烟气挡板门 8 2 5 2 启动前主要设备的调整检查试验 8 2 5 2 1 增压风机调试 8 2 5 2 1 1 调试前的检查 8 2 5 2 1 1 1 风机及所有相关风道安装完毕 8 2 5 2 1 1 2 风机基础牢固 所有螺栓均已拧紧 风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热 情况下的膨胀要求 8 2 5 2 1 1 3 检查烟气挡板和升压风机的导叶 应开关灵活 开关位置就地于 PLC 指示正 确 8 2 5 2 1 1 4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常 8 2 5 2 1 1 5 风机的各个测量参数准确 8 2 5 2 1 1 6 风机启动前的传动保护试验 8 2 5 2 1 1 6 1 增压风机电机轴承温度 7090 报警 8095 跳闸 8 2 5 2 1 1 6 2 增压风机电机绕组温度 135130 报警 145135 跳闸 8 2 5 2 1 1 6 3 增压风机轴承温度 90 报警 95110 跳闸 8 2 5 2 1 1 6 4 增压风振动 振速 4 6 报警 7 1 跳闸 振幅 0 162mm 报警 0 198mm 跳闸 8 2 5 2 1 1 6 增压风机电机稀油站 2 台油泵跳闸 风机跳闸 润滑油压小于 0 5bar 报警 8 2 5 2 1 1 7 测量马达绝缘合格 8 2 5 2 1 1 8 核实转向应正确 8 2 5 2 1 2 风机的试运 8 2 5 2 1 2 1 风机启动前 2 小时启动冷却风机 联上联轴器 8 2 5 2 1 2 2 检查确认风机润滑油脂充满油管 8 2 5 2 1 2 3 关闭风机导叶零开度 7536 度 8 2 5 2 1 2 4 打开风机出口烟气挡板门 8 2 5 2 1 2 5 启动风机 8 2 5 2 1 2 6 自动打开风机入口原烟气挡板门 要求入口原烟气挡板门在 60s 内必须打开 如果在 60s 内无全开信号 风机自动跳闸 8 2 5 2 1 2 7 在收到原烟气挡板门全开信号后 风机导叶自动打开 10 开度 8 2 5 2 1 2 8 7 手动调整风机导叶合适的工况 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 16 8 2 5 2 1 2 9 8 定期检查轴承温度 电流 振动及出口压力等参数 并作好记录 若发现异 常情况应立即停止试运 处理正常后方可继续试运 8 2 5 2 1 2 10 启动第二台风机 首先将第一台风机导叶下调至风机工况在失速线最低点 低 于 20 导叶开度 8 2 5 2 1 2 11 启动第二台风机 将第二台风机导叶调整于第一台风机相同 检查两台风机工 况相同 8 2 5 2 1 2 12 调整两台风机导叶 满足系统运行工况 8 2 5 2 1 3 风机的联锁保护试验 在风机首次运行后 检查以下联锁保护内容 8 2 5 2 1 3 1 风机或风机电机轴承温度高 跳风机 8 2 5 2 1 3 2 风机电机线圈温度高 跳风机 8 2 5 2 1 3 3 机壳振动 4 6mm s 或 162mm 发报警信号 机壳振动 7 61mm s 或 198mm 跳 风机 8 2 5 2 1 3 4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开 进口档板全开时间 50S 跳风机 8 2 5 2 1 3 5 风机启动后联锁开烟气进口档板 8 2 5 2 1 3 6 风机电机润滑 液压油站的油泵互为联锁备用 8 2 5 2 1 3 7 风机轴承冷却风机互为联锁备用 8 2 5 2 1 4 增压风机正常停运 8 2 5 2 1 4 1 调整 A 增压风机导叶 使风机工况在失速线最低点以下 8 2 5 2 1 4 2 调整 B 增压风机导叶 使风机工况在失速线最低点以下 8 2 5 2 1 4 3 1 调整 A 增压风机导叶开度 0 8 2 5 2 1 4 4 2 停 A 增压风机 8 2 5 2 1 4 5 3 联锁关 A 增压风机入口原烟气挡板门 8 2 5 2 1 4 6 关 A 增压风机出口原烟气挡板门 8 2 5 2 1 4 7 调整 B 增压风机导叶开度 0 8 2 5 2 1 4 8 停 B 增压风机 8 2 5 2 1 4 9 关 B 增压风机入口原烟气挡板门 8 2 5 2 1 4 10 关 B 增压风机出口原烟气挡板门 8 2 5 2 1 4 11 4 启动低压挡板门密封风机 8 2 5 2 1 4 12 2 小时后停 A B 增压风机冷却风机及润滑 液压电动机稀油站 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 17 8 2 5 2 1 5 升压风机叶片角度控制及调整 8 2 5 2 1 6 冷却风机联锁试验和试运 8 2 5 2 1 7 如果主机在低于 50 负荷下运行 则可启动单台升压风机满足 FGD 系统的运行 此时必须启动高压挡板门密封风机系统 对非运行风机挡板门进行密封 8 2 5 2 2 GGH 调试 8 2 5 2 2 1 启动调试前的检查 8 2 5 2 2 1 1 设备安装全部结束并已经通过验收 8 2 5 2 2 1 2 现场照明 安全等相公设施具备使用条件 8 2 5 2 2 1 3 检查低泄露风机的导叶 应开关灵活 指示正确 8 2 5 2 2 1 4 润滑油油位和冷却系统正常 8 2 5 2 2 1 5 各个测量参数准确 8 2 5 2 2 2 GGH 系统启动 8 2 5 2 2 2 1 手动摇动 GGH 手摇装置 确定 GGH 能够自由转动 8 2 5 2 2 2 2 确定 GGH 高压蒸汽吹扫杂用空汽吹扫 吹扫压力 0 8 7MPa 0 86 0 9MPa8MPa 高压水冲洗工作正常 冲洗压力 10MPa 最小 8MPa 最大 12MPa 8 2 5 2 2 2 3 启动 GGH 密封风机 8 2 5 2 2 2 4 将 GGH 运行投高速 1 25r5r min 启动 GGH 主电机 8 2 5 2 2 2 5 确认 GGH 转速低报警消失 8 2 5 2 2 2 6 启动低泄露风机 8 2 5 2 2 2 7 调整低泄露风机入口挡板 调整风机出口压升在 5KPa 以上 8 2 5 2 2 2 8 FGD 系统通烟气后 马上启动蒸汽吹扫马上启动空气吹扫 首次满负荷启动需 要记录 GGH 原 净烟气侧差压值 按照 1 5 倍的系数要求 作为在线启动高压水冲洗的启动 值 8 2 5 2 2 2 GGH 系统停止 8 2 5 2 2 2 1 确认 FGD 系统停运前 对 GGH 进行一次吹扫 8 2 5 2 2 2 2 将入口挡板门关闭停低泄露风机 8 2 5 2 2 2 3 解除 GGH 主 辅电机连锁 停 GGH 驱动电机 8 2 5 2 2 2 4 停 GGH 密封风机 8 2 5 1 启动顺序 8 2 5 1 1 启动气气换热器系统 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 18 8 2 5 1 2启动两台吸收塔浆液循环泵 8 2 5 1 3 打开出口净烟气挡板 8 2 5 1 4 关闭吸收塔通风阀 8 2 5 1 5 开升压风机出口烟气挡板门 预选首先启动的升压风机 8 2 5 1 6 启动预选升压风机 8 2 5 1 7 在升压风机启动后 60 秒钟内 可调整 打开启动升压风机进口烟气挡板 8 2 5 1 8 调整升压风机至稳定状态 8 2 5 1 9 打开第二台升压风机出口烟气挡板门 8 2 5 1 10 启动第二台升压风机 8 2 5 1 11 在第二台升压风机启动后 60 秒钟内 可调整 打开第二台升压风机进口烟气挡板 8 2 5 1 12 调整第二台升压风机至稳定状态 8 2 5 1 13 同步调整两台升压风机导叶开度 使 FGD 系统达到额定负荷 系统稳定运行 8 2 5 1 14 手动关闭 FGD 旁路挡板 8 2 5 2 停止顺序 8 2 5 2 1 打开 FGD 旁路挡板 8 2 5 2 2 停升压风机 8 2 5 2 3 关闭进口烟气挡板 8 2 5 2 4 打开吸收塔通风阀 8 2 5 2 5 关闭出口净烟气挡板 8 2 5 2 6 延时停气气换热器 8 2 6 升压风机启停顺序 8 2 6 1 启动顺序 8 2 6 1 1 启动升压风机冷却风机 投入风机连锁保护 8 2 6 1 2 启动升压风机电机润滑 液压油站 8 2 6 1 2 前导叶关闭 8 2 6 1 3 开升压风机出口烟气挡板门 8 2 6 1 4 3 升压风机启动 8 2 6 1 5 4 手动调节升压风机导叶 保持风机运行稳定 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 19 8 2 6 1 6 开第二台升压风机出口烟气挡板门 8 2 6 1 7 启动第二台升压风机 8 2 6 1 8 手动调节升压风机导叶 与第一台升压风机保持风机运行工况相同 8 2 6 1 9 同步调整两台风机 满足系统运行要求 8 2 6 2 升压风机停止顺序 正常情况 8 2 6 2 1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度 8 2 6 2 2 停升压风机 8 2 6 2 3 关闭进口烟气挡板 8 2 6 2 4 升压风机停机 2 小时后停冷却风机和油站 8 2 6 3 升压风机停止顺序 异常情况 8 2 6 3 1 停升压风机 8 2 6 3 2 升压风机叶片逐渐关闭 8 2 6 3 3 关闭进口烟气挡板 8 2 6 3 4 升压风机停机 2 小时后停冷却风机和油站 8 2 7 升压风机导叶开度控制 通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力 使升压风机入口压力维持一恒定 值 8 2 8 气气换热器 GGH 启停顺序 8 2 8 1 启动顺序 8 2 8 1 1 启动吹灰器密封风机 8 2 8 1 2 启动 GGH 密封风机 8 2 8 1 3 启动烟气再热器主驱动电机 8 2 8 1 4 启动低泄漏风机 8 2 8 1 5 打开低泄漏风机进口阀 8 2 8 1 6 启动吹灰器吹扫程序 8 2 8 2 停止顺序 8 2 8 2 1 停止低泄漏风机 8 2 8 2 2 关闭低泄漏风机进口阀 8 2 8 2 3 停止密封风机 8 2 8 2 4 停止吹灰器吹扫程序 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 20 8 2 8 2 5 增压风机停运延迟 2 小时手动停止烟气换热器电机 8 2 9 在线高压水冲洗启动程序 高压冲洗水系统每个月运行一次左右 或者按照保持 GGH 性能的需要运行 8 2 9 1 选择并启动高压水冲洗程序 8 2 9 2 吹枪电机启动 8 2 9 3 吹枪前进到达编码器控制起始位置 8 2 9 4 打开高压水阀 8 2 9 5 请求 PLC 启动高压水泵 8 2 9 6 PLC 打开高压冲洗排水阀 8 2 9 7 PLC 启动高压冲洗水泵 8 2 9 8 PLC 延时 30 秒钟后 关闭高压冲洗排水阀 8 2 9 9 吹枪停留 40s 前进 15mm 直至到达编码器控制前进终点 8 2 9 10 吹枪停留转子转动一圈 40s 8 2 9 11 吹枪后退到编码器控制后退终点 8 2 9 12 请求 PLC 停止高压水泵 8 2 9 13 PLC 打开高压冲洗排水阀 8 2 9 14 PLC 延时 60 秒钟后 停高压冲洗水泵 8 2 9 15 关闭高压水阀 8 2 9 16 吹枪后退到编码器控制停止极限位置 8 2 9 17 吹枪电机停止 8 2 9 18 PLC 关闭高压冲洗放水阀 8 2 10 吹灰器高压蒸汽吹扫程序吹灰器杂用空气吹扫程序 GGH 系统在进行空气高压蒸汽吹扫前 必须首先检查杂用空气高压蒸汽母管压力达到 1200 Kpa 1300 Kpa 之间 根据实际吹扫情况再最终确定 吹扫开始后最低也能保证 800KPa 600KPa 的高压蒸汽压力 GGH 吹扫系统每天应运行 43 次 每值一次 1 2 3 4 机组的吹扫时间要分开 不要同时进行吹扫 或者按照保持 GGH 性能的需要 进行吹扫 8 2 10 1 启动吹灰器驱动电机 8 2 10 2 吹枪前进直到到达编码器控制起始位置 8 2 10 3 打开杂用高空气压蒸汽吹扫隔离阀 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 21 8 2 10 4 吹枪停留转子转动一圈 40s 8 2 10 5 吹枪前进 75mm 并停留 40s 直到到达编码器控制前进终点 8 2 10 6 吹枪停留转子转动一圈 40s 8 2 10 7 吹枪连续后退直到到达编码器后退终点 8 2 10 8 关闭吹扫杂用高压蒸汽隔离阀 8 2 10 9 吹枪继续后退直到到达停止限位开关 8 2 10 10 停止吹灰器驱动电机 8 2 11 离线低压水冲洗程序 GGH 停运后 检查 GGH 换热元件状况 如有需要 则手动启动离线低压水冲洗程序 8 2 11 1 吹枪电机启动 8 2 11 2 吹枪前进到达编码器控制起始位置 8 2 11 3 打开低压水阀 8 2 11 4 吹枪停留 120s 前进 2 15mm 到达编码器控制前进终点 8 2 11 5 吹枪停留转子转动一圈 120s 8 2 11 6 吹枪后退到编码器控制后退终点 8 2 11 7 吹枪停止 8 2 11 8 关闭低压水阀 8 2 11 9 吹枪在编码器控制后退终点停留 360s 8 2 11 10 吹枪后退到编码器控制停止极限位置 8 2 11 11 吹枪电机停止 8 3 试运中应注意的问题及解决方法 8 3 1 烟气挡板定位一定要准确 关到位间隙要小 行程开关动作要可靠 准确 8 3 2 GGH 杂用空气高压蒸汽吹扫原则上一班 8 小时 吹扫一次 两台机组不允许同时 进行吹扫 8 3 3 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动 8 3 4 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力 如果控制不稳 则升压风 机导叶切至手动控制 调试时以不影响锅炉负压为原则 8 3 5 FGD 保护联锁试验一定要做 而且动作正常 可靠后方能首通烟气 8 3 6 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性 防止烟气泄漏 8 3 7 烟气挡板要求能够正确 可靠动作 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 22 8 3 8 试运期间系统的自动控制状态尽量少用 密切观察对主机锅炉的影响 只有在系统调 试稳定后 才可以投入自动运行状态 此时要随时观察运行跟踪状态 如果自动跟踪调节困 难则迅速跳换到手动状态 进行调整 8 3 9 系统调试期间旁路挡板门要打开 避免在调试期间对主机运行造成影响 只有在 FGD 系统运行稳定以后 可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态 9 吸收塔系统调试方案吸收塔系统调试方案 9 1系统简介 吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统 氧化空气系统 除雾器冲洗系统 石灰石浆液 供给系统 吸收塔溢流密封系统 主要设备有吸收塔 吸收塔浆液循环泵 除雾器 搅拌器 氧化风机 阀门等 吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体 SO2 等 以及固体污染物予以脱除 在此过程 中 石膏为反应的产物 喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中 36 台吸收塔浆液循环泵均 有自己的喷淋层 每个喷淋层都是由 1361320 喷嘴组成 其作用是将石灰石 石膏浆液进行 细化喷雾 而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴 由此进入烟气部分 吸收塔内最上面的 喷淋层上有两个卧式除雾器 它能分离由烟气所携带的大部分浆滴 分离器按挡板原理进行 工作 并设有 3 层冲洗水对除雾器进行冲洗 为防止浆液沉积 吸收塔的底部均匀地设有 4 台相同的搅拌器 在吸收塔注入浆液后 启动搅拌器对浆液进行搅拌 氧化空气系统将空气吹入吸收塔 以确保化学反应从 CaSO3 1 2H2O 生成石膏 CaSO4 1 2H2O 所需的氧气 氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却 增湿 防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度 系统主要设备特性如下表 序号设备名称数量规格及型号厂家 1吸收塔21 吸收塔筒体 直径 19 5 16 5m 高 50 米 15 2m 浆池高 10 09m 总高 34 3m 带托盘 开 孔率 38 溢流口高度 9 38m 现场制作江苏宇 杰 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 23 2 吸收塔再循 环泵 104 离心式 机械密封 32DTL 24 流量 9300m3 h 扬程 22m 24m 26m 28m 轴功率 900KW 叶轮材质 A49 机械密封 65Mn Q 8160m3 h H 22 6 24 6 26 6m 电机功率 800 900 900kW 3kv 转速 595 长沙水泵厂 3 吸收塔搅拌 器 4161 8 侧进式 37KW 40SV30 6 45 侧进 式 叶片直径 1016 184rpm 30kW 380v SARDIK 澳大利 亚 4氧化风机10 罗茨型 ARF 300CE 流量 149 04m3 h 标况 风压 98kPa 配套电机 YKK450 4 6kVkV 电机功率 355kW 转 速 980r min IP44 双级罗茨风 机 Q 5508Nm3 h P 110kPa 水冷 1 5t h 315kW 3kV 长沙鼓风机厂有 限责任公司 株洲 南车电机股份有 限公司百事德机 械有限公司 5喷淋层12236 层喷淋层 共 59936 个喷嘴 上海外高桥喷雾 系统有限公司 SEKWANG 6除雾器21 型号 MEV30 27 直径 16 5m 材料 PP 二级除雾器 洁净压损 90Pa 3 层除雾器冲洗系统 德国 RPT rea plastik tech 9 2 调试方法及步骤 9 2 1 阀门传动试验 9 2 1 1 阀门传动开关正确 位置反馈准确 9 2 1 2 阀门联锁正确 9 2 2 吸收塔循环泵的试运 9 2 2 1 试运前的检查 9 2 2 1 1 泵及相关管道 阀门安装完毕 9 2 2 1 2 管道用工业水冲洗完毕 9 2 2 1 3 泵基础牢固 螺栓紧固 9 2 2 1 4 相应阀门开关灵活 位置反馈正确 9 2 2 1 5 润滑油油位正常 9 2 2 1 6 手动转泵 检查是否顺畅 9 2 2 2 马达的单独试运 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 24 9 2 2 2 1 测量马达绝缘合格 拆下联轴器 9 2 2 2 2 单独试运马达 转向应正确 9 2 2 2 3 试运期间测量马达的温度 振动 电流 若发现异常情况应立即停止试运 处理 正常后方可继续试运 9 2 2 3 泵的联锁保护试验 在拆下联轴器的情况下 进行以下试验 9 2 2 3 1 当吸收塔液位低 泵保护停 9 2 2 3 2 泵轴承或电机线圈温度高 泵保护停 9 2 2 3 3 泵运行时入口门关闭 泵保护停 9 2 2 4 泵的试运 9 2 2 4 1 吸收塔水位足够 空吸收塔注水时在 7m 左右 正常运行吸收塔位维持在 8 9m 之间 9 2 2 4 2 联上联轴器 启动泵 9 2 2 4 3 测量泵的转速 振动 电流 出口压力 9 2 2 4 4 定期检查轴承温度 振动及密封 若发现异常情况应立即停止试运 处理正常后 方可继续试运 9 2 3 喷淋层 除雾器及其冲洗水系统的试运 9 2 3 1 启动前的检查 9 2 3 1 1 喷淋层 除雾器各挡板安装并紧固完毕 9 2 3 1 2 所有杂物清理完毕 9 2 3 1 3 冲洗水管道安装并紧固完毕 相应阀门开关灵活 指示正确 9 2 3 1 4 清洗水各层喷嘴安装方向正确 9 2 3 1 5 开启除雾器冲洗水泵 冲洗管路并检查法兰有无泄漏 9 2 3 2 喷淋层 除雾器及其冲洗水系统的冷态试验 9 2 3 2 1 启动除雾器冲洗水泵 调节并记录除雾器冲洗水入口压力 9 2 3 2 2 启动循环泵 检查所有喷嘴 确认方向正确 喷水是否足够 均匀 9 2 3 2 3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求 9 2 3 3 喷淋层 除雾器及其清洗水系统的热态试运 9 2 3 3 1 启动除雾器水泵 调节并记录除雾器冲洗水入口压力 9 2 3 3 2 启动循环泵 检查所有喷嘴 确认方向正确 喷水是否足够 福建龙净环保股份科技工程有限公司 黔 东 项 目 部 25 9 2 3 3 3 启动循环泵 9 2 3 3 4 启动烟气系统 9 2 3 3 5 记录烟气的温度和流量 9 2 3 3 6 记录除雾器的压损 特别是首次通烟气除雾器压损 确定以首次通烟气压损的 1 5 倍作为启动冲洗的必要条件 若压损过大 启动冲洗水 9 2 4 吸收塔搅拌器的试运 9 2 4 1 试运前的检查 9 2 4 1 1 搅拌器及其清洗水系统安装完毕 9 2 4 1 1 润滑油正常 9 2 4 1 2 手动转搅拌器 检查是否顺畅 9 2 4 1 3 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封 9 2