纸箱性能指标测试方法.doc

第二节 瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试 瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。 性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度232,湿度505的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。一、边压强度的测试 在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。 边压强度的单位是：N/m。 从三个样箱上各取三块规格为100mm0.5mm25mm0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。 边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪（如图二十六）。 压缩强度试验仪的主要参数是： 测量范围：0-3000N 准确度：1 显示值相对变动值：1 最小读数值:1N 上压板下降速度:12.5mmmin 下压板板面尺寸:120mm120mm 边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。 对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。R=F103L式中:R-边压强度单位N/m； F-试样承受最大压力N； L-试样长边尺寸mm。 边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：680N/0.1m=6800N/m那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.80103N/m 瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。二、耐破强度的测试 瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。 耐破强度的单位是：KPa。 从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的度样共十二块。 耐破强度测试的仪器是耐破度仪（如图二十七）。 耐破度仪的主要技术参数是： 测量范围：0-6000KPa 准确度：0.5FS 分辨率：1KPa 试样夹环：上夹环孔径 31.50.05mm 下夹环孔径 31.50.05mm 上、下夹环内孔同轴度误差：0.25mm 加压速度：17015ml/min 试样夹紧压力:690KPa(可调) 对耐破度仪配套使用的空气压缩机的技术要求是： 排气量：0.25-0.3m3/min 额定排气压力:0.5-0.8MPa 耐破强度的试验方法: 一个被下压环牢固夹紧的能够古起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过古起的橡胶膜使试们破裂。 测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶膜，B组反面贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。 耐破度仪的液压委重要，液压系统工作正常，保证液压油能满足工作需要，要经常对液压主油进行观察和测量。要观察和测量油量蛎小，观察液压油是否因运行而变质或污损。 而破度仪液压油的配制和使用： 选取容量为1000ml的桶形量杯或找一个啤酒瓶(保证容器有一定高度,能使密度计上、下活动）； 取适量纯净蒸馏水和含量为98的丙三醇试剂，溶合后充分摇动或搅拌使之均匀； 侍泡沫消除后，取密度计进行测量； 观察密度计刻度在混合液水平面保证达到20波美度（环境温度20）； 配置好的混合液必须放置24小时经再用密度计测量达到20波美度后方楞使用； 液压油每次用量在60ml左右，换油瓣要用汽油清洗油缸和油路。三、戳穿强度的试验 一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。 戳穿强度的单位是：J。 从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为175175mm的试样共十二块。 戳穿强度试验的仪器是戳穿强度测定仪（如图二十八）。 戳穿强度测定仪的主要技术参数是： 测量范围：0-48J 准确度：A标尺0.05J B标尺0.1J C标尺0.2J D标尺0.5J 摆臂摆动次数:100次 摩擦套环阻力:0.25J 角锥体特性尺寸:三底边长6mm，锥体高250.7mm 棱边园角半径（R）：1.5mm。 戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力（250N-1000N）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值。 对测试的结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。四、粘合强度的测试 瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。 粘合强度的单位是：N/m楞。 从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为801mm251mm的试样共十二块。 粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。 对测试结果，求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。A=F/S式中：A：-粘合强度，N/m楞 F：-试样被全部分离时所需的力；N S：-试样面积。cm2 粘合强度的单位是N/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦困纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的总的长度值。 不同的楞型，楞数不同。国家标准规定是： 依照国家标准GB6544-6548-1998表二十四楞 型楞高，mm楞数，个/300mmA4.5-5342C3.5-4382B2.5-3502E1.1-2964 注:玉楞形状为UV形。 按下列公式求出所测试样楞型所具备的实际楞数（闻终值取整数）。 x=L2Q/L1 式中x:-一定长度单位内度样的实际楞数,个 L1:-标准规定的不同楞型检验的单位长度；300mm L2：-试样长度值；80mm Q：-标准规定单位长度内楞型的数量。个 依照上述公式 ，我们不难求出试样具备的楞型在单位长度内的楞数。但国内目前生产单台机组设备的厂家甚多加工瓦楞辊筒的数据并不十分规范，可能造成非标准模数或加工系数。这样的瓦楞辊加工出来的波形瓦楞纸难免和国家标准要求的瓦楞楞型和一定长度单位内的楞数相一致辞。所以就要根据实际情况亲自对试样所具有的楞数确定后，就可以正确的对号使用相应的针形附件。 当楞数确定后，使用合适的针形附件作粘合强度的剥离试验。 为保证计量统一，出具规范的检测结果报告，按下列公式进行数据处理。 x=R/TLK 式中：x：-数据处理后的标准值，N/m R：-剥离算术平均值；N T：-实际楞数；个 L：-试样楞方向长度；mm K：-试样换算值。m 按照GB6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的示意（如图二十九）。五、抗压力试验 纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。 抗压能力的N。 取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。 抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机（如图三十）。 包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是： 测量范围：0-50kN 负荷准确度：2 压板面积:1200mm1200mm 上、下板平行度：2/1000 上压板有效行程：标准速度 10mm/mm 无极调速 1-100/min 抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。 对测试的结果，求出算术平均值。 被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算： P=KG(H/h-1)9.8 式中:P:-抗压力值,N K:-劣变系数(强度系数)； G：-单件包装毛重；kg H：-堆积高度；m h：-箱高；m H/h：-取整位数。 根据SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程中的计数规定，H/h取速位数。小数点后面无论大、小都入上，就高不就低。 SN/T0262-93检验规程关于劣变系数的规定（表二十五）：表二十五贮存期小于30天30天-100天100天以上劣变系数K1.61.652 注:劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的贮存条件决定。 抗压力试验合格准则的判定为：当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格。若其中有一个样箱不合格，则该项试验为不合格。六、性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。第三节 瓦楞纸箱的型式试验 瓦楞纸箱的型式试验共两项。堆码试验和垂直冲击跌落试验。 按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验： 制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动； 供、需双方在加工承揽合同中提出要求； 出现其它情况需要进行型式试验时。 作型式试验依照GB4857.2规定，所选取的试样需在温度232，相对湿度505的环境条件下予处理24小时，并在这样的环境条件下进行试验。一、堆码试验 堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。 堆码试验标准重量值的计算公式： M0=k（H/h-1）M1 式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kg M1-单件包装毛重；kg H：-堆码高度；m h：-瓦楞纸箱刻度；m k：-劣变系数（见表二十五） H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求） 堆码高度试验的基本规则： 选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积； 们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似； 按常规要求对被测箱体进行包封； 对试验的样箱给予编号登记。 堆码高度试验的持续时间（见表二十六）： 表二十六储运方式基本值适用范围公路24小时 2.5m1-7天 1.5-3.5m铁路24小时 2.5m1-7天 1.5-3.5m水路1-7天 3.5m1-28天 3.5-7m储存1-7天 3.5m1-28天 1.5-7m 堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。二、垂直冲击跌落试验 垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。 垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。 同样选取三个样箱，在温度232,相对湿度505的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。 垂直冲击跌落试验的基本规则： 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物； 按常规对样品箱进行包封； 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2； 棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2； 角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于5或此夹角的10； 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过2。 垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（表二十七）：表二十七运输方式包装件质量，kg跌落高度，mm公路 铁路空运水运10 10-2020-3030-4040-5050-1001001515-3030-4040-4545-5050800 6005004003002001001000800600500400300 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。三、型式试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。 两项试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。第四节 瓦楞纸板、瓦楞纸箱外观检验、性能测试和型试验的判定总则 外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格。瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6545-1998eqvISO27591983Corrugated fibrdboard-Determinution of burstiog strength代替GB6545-86 1范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB450-89纸和纸板试样的采取GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3定义本标准采用下列定义。耐破强度Bursting strength 在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。4试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。5试验仪器5.1试样夹盘系统上夹盘直径（31.50.%）mm，下夹盘孔直径（31.50.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。5.2胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。6试样的采取和处理6.1试样的采取按GB450的规定进行。6.2试样应按GB10739的规定进行温湿处理。7试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。8试验步骤在6.2条规定的大气条件下进行载样和试验。开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。9结果表示以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值（kpa）表示。10试验报告试验报告包括如下内容：a.本国家标准编号；b.样品种类、规格；c.试验所用的标准；d.试验场所的大气条件；e.所用试验仪的名称和型号、所用夹持力；f.纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；g.试验日期、地点、试验人员等。中华人民共和国国家标准瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T6546-1998idt ISO3070：1987Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crush resistance代替GB6546-86边压强度1范围本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。本标准适用于单楞（三层）、双楞（五层）、三楞（七层）瓦楞纸板边压强度的测定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。GB450-89纸和纸板试样的采取GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3试验原理矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。4试验仪器4.1固定压板式电子压缩试验仪该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的，动压板的移动速度为（12.52.5)mm/min。压板尺寸应满足试样的选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板还应满足以下要求：a.压板的平行度偏差不大于1：1000；b.横向窜动不超过0.05mm。4.2弯曲梁式压缩仪该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理，对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。测试时，压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的20%-80%范围内；当压板开始接触到试样时，压板压力增加的速度应为（6713)N/s。使用该种仪器试验时应在报告中注明，并不得用于促裁检验。4.3切样装置可以使用带锯或刀子，也可使用模具准备试样，但必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。4.4导块两块打磨平滑的和蓄谋形金属块，其截面大小为20mm20mm，长度小于100mm；导块用于支持试样，并使试样垂直于压板。5试样的采取和处理5.1试样的采取按GB450的规定进行。5.2试样应按GB10739的规定进行温湿处理。6试样的制备节取瓦楞方向为短边的矩形试样，其尺寸为（250.5)mm（1000.5)mm。试样上不得有压痕、印刷痕迹和损坏。除非经双方同意，至少需切取10个试样。7试验步骤在5.2条规定的大气条件下进行裁样和试验。将试样置于压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的表面。开动试验仪，施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。按上述步骤测试剩余的试样。8结果表示垂直边缘抗压强度按式（1）进行计算，以N/表示：RF103/L式中：R垂直边缘抗压强度，N/mF最大压力，N；L试样长边的尺寸，mm。9试验报告试验报告包括如下内容：a.本国家标准的编号；b.样品种类、规格；c.试验所用的标准；d.试验场所的大气条件；e.所用试验仪的型号和加压速度；f.试验结果的算术平均值；g.其他有助于说明试验结果的资料。中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.5-92代替GB4857.5-84Packaging-Transport packages-Vertical impacttest method by dropping本标准等效采用国际标准ISO2248-1985包装完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验。1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。2引用标准GB/T4857.1包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。5试验程序5.1试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。5.2试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。5.3试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。5.4试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。5.5试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。5.6试验步骤5.6.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。5.6.2按下列预定状态，释放试验样品：a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2；b.棱跌落时，使跌落的棱与水平南之间的夹角最大不超过2，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于5或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面的夹角误差不大于5或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；d.无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。5.6.3实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%。5.6.4试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况.并分析试验结果。6试验报告a.内装物的名称、规格、型号、数量等；b.试验样品的数量；c.详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施；d.试验样品的质量和内装物的质量，以千克计；e.预处理时的温度相对湿度和预处理时间；f.试验场所的温度和相对湿度；g.详细说明试验时试验样品的放置状态；h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；i.试验样品的跌落高度，以毫米计；j.试验所用设备类型；k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；l.说明所用试验方法与本标准的差异；m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所 负责起草。本标准主要起草人黄雪、李建华、熊才启、许瑾珠、赵世超。中华人民共和国国家标准包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T4857.3-92代替GB4857.3-84Packaging-Transportpackages-Verticalimpact test method by dropping本标准等效采用国际标准ISO2234-1985包装完整、满装的运输包装件静载荷堆码试验。1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。本标准适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为系列试验的组成部分。2引用标准GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据3试验原理将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷。4试验设备4.1水平台面水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于150mm。4.2加载装置加载装置按照所选定的方法（方法1、方法2或方法3）而定，见第4.2.1条-第4.2.3条。4.2.1方法1：包装件组该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷量而定。4.2.2方法2：自由加载平板该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可以是一个整体。加载平板置于包装件试样顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形。4.2.3方法3：导向加载平板采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平，所采用的措施不应造成摩擦而影响试验结果。加载平板置于试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm，该板应是够坚硬，以保证能完全承受载荷而不变形。4