给排水专项施工方案.doc

1 给排水施工方案给排水施工方案 目 录 一 工程概况一 工程概况 2 1 项目简介 2 2 工程主要管理单位 2 3 主要技术参数 2 4 主要工程量 2 二 编制依据二 编制依据 2 三 现场情况及工程特点三 现场情况及工程特点 3 四 施工准备四 施工准备 4 1 准备工作 4 2 测量放样 4 3 探管及地下管线保护措施 4 五 主要施工方案五 主要施工方案 5 1 排水管道施工 5 2 给水管施工 13 六 施工要求六 施工要求 20 1 技术要求 20 2 安全要求 20 七 施工工程质量保证措施七 施工工程质量保证措施 20 1 确保工程质量措施 20 八 进度计划八 进度计划 23 九 九 设备与人员安排设备与人员安排 23 1 施工设备安排 23 十 安全保证措施十 安全保证措施 23 1 安全应急措施 23 2 交通疏导及施工围蔽 24 十一 环境保护措施十一 环境保护措施 25 1 土壤保护 25 2 给排水施工方案给排水施工方案 一 工程概况一 工程概况 1 项目简介 该项目位于珠海市高栏港经济区 交通便利 基地西南面临海 有1349米岸线 东南面紧邻蓬莱 巨涛珠海场地 靠近珠海电厂 东北面为广珠铁路线 西北面为规划路 基地为围海造地而成 总 用地面积2072066平方米 本工程为一期外场道路 管网 给水 污水 雨水 二氧化碳 液氧 天然气 压缩空气 电 缆沟或套管 1 2 污水提升泵站 电缆采办与敷设工程 给水设计最高日用水量为 3071 立方米 从市政给水管网引来一路 DN400 给水管 入口均设水表 计量 基地给水方式为调节水池 水泵的变频供水方式 供水能力约为 1200 立方米 时 保证厂区 最不利单体的进水水压大于 0 30Mpa 生活供水最大小时量约为 150 立方米 排水 基地排水采用分流制 污水排入市政污水管道 预留接口位于北侧海工一路 污水排 水量最大约为 65 立方米 厂区雨水排江 共设排出口四个 管径 Dn1800 2 工程主要管理单位 建设单位 海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目组 监理单位 山东省正大建设监理有限公司 3 主要技术参数 1 污水排水管坡度 Dn150 i 0 007 Dn200 i 0 005 Dn250 i 0 004 Dn300 i 0 003 2 雨水排水管坡度 Dn300 i 0 003 Dn400 i 0 0025 Dn500 Dn600 i 0 002 Dn800 i 0 0015 Dn 1000 i 0 0010 4 主要工程量 1 给水管安装 4777 米 排水管安装 10382 米 给水沟 1113 米 砖窑井 检查井 487 座 矩形检查井 59 座 二 编制依据二 编制依据 1 本工程施工图纸 3 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 3 建设工程文件归档整理规范 GB T50328 2001 4 建筑工程施工质量评价标准 GB T50375 2006 5 工程测量规范 GB50026 2007 6 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 7 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 2002 8 室外给水设计规范 GB50013 2006 9 室外排水设计规范 GB50014 2006 2011 版 10 建筑设计防火规范 GB50016 2006 11 给水钢丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程技术规程 CECS181 2005 12 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 2009 版 13 室外消火栓安装 01S202 14 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 15 现场设备和管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 16 钢结构 管道涂装技术规范 YB T9256 96 三 现场情况及工程特点三 现场情况及工程特点 1 给水管设置在给水管沟内或者与动力管共同敷设在管沟内 管沟底采用旋喷桩进行软基加固 处理 管径 DN 50 采用给水钢丝网骨架塑料复合管 SPE 管 电熔或法兰连接 其它采用 PE 塑料给 水管 热熔连接 给水支管采用直埋形式 过道路直埋部分采用加设 8mm 厚套管措施 其中敷设在 给水沟内长度约 1113 米 敷设在动力沟内长度约 2632 米 2 排水管采用开槽敷设方式 基础为砂垫层 污水管道采用管内顶平接 设流槽 雨水管道采 用管内顶平接 不设流槽 污水井流槽与管内底平 1 排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管 承插式电熔连接 管道环刚度需大于 8KN 2 污水井采用 1000 井 雨水井当接管管径不大于 Dn600 且井深小于 4 0 米时采用 1000 检 查井 接管管径小于等于 Dn800 时采用 1250 检查井 管径 Dn1000 时采用 1500 圆形检查井 雨水 井当接管管径大于 Dn1000 时采用矩形混凝土检查井 4 四 施工准备四 施工准备 1 准备工作 施工全过程做到 六落实 即施工负责人 施工员 质安员 三位一体 人员落实 施工方案 施工技术措施落实 施工机械设备 检测手段落实 对现场有关管理人员 班组长 操作人员的技术交底及施工规范 质量验收标准交底落实 各级人员的岗位职责落实 安 全质量奖惩制度落实 2 测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高 定出 沟槽中线及井位并引出水准基准点 作为整个排水工程的控制点 每次测量均要闭合 按规范严格 控制闭合误差 测量管沟中心轴线 标高 并放出管沟基槽边线 在边线设置小木桩 沟渠放线 每隔20m设中心桩 必要时设置控制桩 沟槽放线抄平后 应绘制沟槽纵断面图 沟槽测量工作应有 正规的测量记录本 认真详细记录 必要时应附示意图 并应将测量的日期 工作地点 工作内容 以及公司镜 记录 对点 拉练 扶尺等参加测量人员的姓名记录 测量放样记录以书面形式上报 监理工程师 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 3 探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查 并与甲方 监理以及其他施工单位加强联系沟 通 搜集资料 1 管线保护措施 沿线管线应重点加以保护 施工期间为了保护好管线 我们制定了下列措施 a 熟悉掌握设计 建设单位提供的地下管线图纸资料 与甲方 电力 其他施工单位等有关单 位联系 协商 调查管线的走向位置和埋设深度 取得管线走向图 实地打点放样 在施工前召开 各管线单位施工配合会议 进一步搜集管线资料 对管线部位要指定专人进行精确探测 对非管线 部位亦要进行普测 对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞 开挖样洞时通知管线单 位监理单位监护人员到场 核对弄清地下管线的确切情况 包括标高 埋深 走向 规格 容量 用途 性质 完好程度等 做好记录 对管线部位 须有明显标志 队长 施工员须熟悉本段管 线位置 b 在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线 工程实施前 向有关管 线单位提出监护书面申请 做好监护交底 c 工程实施前 把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人 施工员 班组长直至每一位操作工人作层层安全交底 填写安全交底记录 明确各级人员的责任 d 工程实施前 落实保护本工程地下管线的组织措施 公司委派管线保护专职人员负责地下管 线的监护和保护工作 项目部和各班组设兼职管线保护负责人 组成地下管线监护体系 严格按照 5 经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场 并设置 管线安全标识牌 e 工程实施前 对参与本工程施工的职工 包括民工 进行 保护公用事业管线重要性及损坏 公用管线危害性 的宣传教育 严格遵守有关文件的规定 f 对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点 工程实施时 及时向建设单位和有关管 线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料 g 成立由建设单位 各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动 定期 开展活动 检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性 研究施工中出现的问题 及时采取 措施完善保护方案 h 各级都要成立有力的管线保护小组 各保护管线小组的领导在施工前要全面检查 各项保护 措施是否落实 才能动工 i 严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工 各级管线 保护负责人深入施工现场监护地下管线 督促操作 指挥 人员遵守操作规程 制止违章操作 违 章指挥和违章施工 j 施工过程中发现管线现状与交底内容 样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时 立即通知建设单位和有关管线单位到场研究 商议补救措施 在没作出统一结论前 不擅自处理或 继续施工 k 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线 事先制定应急措施 配 l 备好抢修器材 以便在管线出现险兆时及时抢修 做到防患于未然 一旦发生管线损坏事故 立刻保护现场 24h内报上级部门和建设单位 特殊管线立即上报 通知有关管线单位要求抢修 积 极组织力量协助抢修工作 m 加强思想政治工作 要对全体人员 包括民工 讲清楚保护管线的重要性 明确要求 n 凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者 除受经济行政处分外 按情节严重的要追究刑事责任 五 五 主要施工方案主要施工方案 1 排水管道施工 1 沟槽开挖 管道施工方法采用明挖开槽方式 挖槽时采用沟槽支撑 保障槽壁稳定 在开挖过程中由管 理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置 确保沟槽中心偏移符合规范要求 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖 开挖时 随时测量监控 保证开 挖边坡 基坑尺寸 轴线 槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求 有支撑沟槽宽度表 mm毫米 6 公称直径 H 3000 3000 H 4000H 4000公称直径 H 3000 3000 H 4000H 4000 D2001000D900210022002300 D300130014001500D1000230023002500 D400140015001600D1200250025002700 D500160017001800D1500280029003000 D600170018001900D1800310032003300 D700190020002100D2000330034003500 D800200021002200 注 放坡开挖槽底开挖宽度为有支撑沟槽宽度 0 30米 机械开挖沟槽时应注意事项 a 为保证槽底土壤不被扰动或破坏 在用机械挖土时 要防止超挖 挖至离设计标高200 300mm 时用人工开挖 捡平 尽量避免超挖现象 若有超挖 应将扰动部分清除 并必须用中砂或石屑回 填 并用平板震动器振实 开挖要保证连续作业 衔接工序流畅 同时要注意边坡土体变化 出现 问题及时处理 减少意外事故 b 对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移 如无法迁移 必须挖出使其外露 须采取吊 托等加固措施 同时对挖掘机作详细交底 如无把握 应改为人工挖土 c 在工作量不大 地面狭窄 地下有障碍物或无机械施工条件等情况下 采用人工开挖 人工 开挖沟槽 应集中人力尽快挖成 转入下一工序施工 2 排水管安装与敷设 污水 雨水管安装工艺流程 施工准备 测量放线 基坑支护 坑槽土方开挖 坑槽底部平 顺 填筑管道垫层 管道吊装铺设 管井连接 管道闭水试验 分项验收 管道集合料回填收尾工 作 管材选用排水管采用钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管 承插式电熔连接 管道环刚度需大于 8KN 管道装卸 a 主要采用机械装卸 装卸时应采用柔韧性好的皮带 吊带或吊绳进行安装 不得采用钢丝绳 和链条来装卸或运输管道 b 管道装卸时采用两个支撑吊点 其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处 以保持管道稳 定 c 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌 尤其应注意对管端保护 如有擦伤应及时与供应 方联系 以便妥善处理 d 管道运输 短距离搬运 不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动 以防损伤管道 e 管道进场检验 7 管道运到现场 可采用目测法 对管道是否有损伤进行检验 并做好记录与验收手续 同时按 要求见证取样送检 如发现管道有损伤 应将该管道与其它管道分开 立即通知管道供应方进行检 查 分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理 管道存放 a 当管道直接放在地上时 要求地面平整 不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体 要有 防止管道滚动的措施 b 管道堆放时 管道两侧用木楔或木板挡住 堆放时注意底层管道的承重能力 变形不得大于 5 c 管道存放过程中 应严格做好防火措施 严禁在管道附近有长期明火 管道安装 a 管节安装从低处开始 使接头面向上游 每节涵管应与垫层或基座紧贴 敷设完毕必须清理 管内杂物 b 所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求 出厂厂家产品合格证 书及压力试验 经检验合格后方可使用 c 管道安装经监理检验合格后 中间的检查井穿插同步施工 回填中粗砂应在两侧管腔同时对 称进行 用水冲并配合打夯机夯实 满足压实度要求 钢带增强PE螺旋波纹管电热熔连接规程 a 管材的切割 当工程需要时才对管材进行切割 切割工具应使用往复锯 清除切割处的杂物并擦干待切割处 用往复锯沿螺旋方向进行切割 尽可能保持切割线在波谷中线位置 需要时可以用记号笔 标记切割轨迹 以确保切割成功 如果切割线严重偏离中线位置 应切断部分管材 不能强行进行管道连接 为管道的使用 增加隐患 切绕一圈后 沿管道中轴线方向将管材切断 将切口修齐 切割完毕后应切口的毛刺等进行必要修整 以便进行管道的连接操作 管材切割断口处必须要用PE片包住 做好防腐处理 b 电热熔带连接 彻底清除连接端的水分 泥沙等杂物 对齐管材后 用钢丝刷对管道连接端表面进行刷毛 处理 用电热熔带将管道连接部位紧紧包住 连接线端包在内圈 从两侧插入PE棒填充热熔带端 部与管材间的间隙 8 用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧 使电热熔带与管壁紧紧靠在一起 将电热熔焊机的输出线夹与电热熔带的接线头相接 然后根据工作环境的温度以及管径设 定焊接参数 通电焊接 焊接结束后 关闭电源并移走夹钳 c 电热熔带连接技术参数表 规格电热熔带长度 米 宽度 CM 焊条用量 KG 根 焊接参数 电流A 时间 分钟 DN3001 25 00 28A 110 DN4001 45 40 28A 110 DN5001 965 00 28A 110 DN6002 25 00 28A 112 DN7002 555 00 310A 112 DN8002 855 00 510A 112 DN9003 26 00 812A 113 DN10003 56 01 012A 113 DN11003 746 01 215A 115 DN12004 036 01 615A 115 DN13004 4327 01 815A 115 DN14004 757 02 015A 115 DN150057 02 215A 115 DN16005 57 02 518A 115 DN17005 87 02 518A 115 DN180068 02 718A 115 DN19006 58 03 020A 118 DN20006 98 03 220A 118 DN22007 58 03 523A 120 3 井室结构施工 污水井采用 1000 井 雨水井当接管管径不大于 Dn600 且井深小于 4 0 米时采用 1000 检查井 接管管径小于等于 Dn800 时采用 1250 检查井 管径 Dn1000 时采用 1500 圆形检查井 雨水井当接 管管径大于 Dn1000 时采用矩形混凝土检查井 砌筑材料采用机制灰砂砖 要求尺寸均匀一致 边角整齐 无翘起与断裂并有出厂合格证明 灰 砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验 9 井身内外均用1 2水泥砂浆批挡 厚度为20mm 砂浆中添加防水剂 砌体砂浆等级确保达到设计 强度 用人工拌和砂浆 应干拌三次 湿拌三次 至颜色均匀为止 拌合工作在铁板或干净的水泥 地面上进行 采用干净的自来水 水泥和砂按照有关材料的检验 试验控制程序中的规定试验使用 井室砌筑 a 砌筑前校核基础尺寸及高程 测放出井中及砌筑边线 灰砂砖在建筑前用水湿润 含水量为 10 15 砂浆配合比由实验室确定 b 基础砌筑前 基垫层表面应清扫干净 淋水湿润 c 砌筑时须挂线施工 先挂线对中点 砌筑时经常以此垂线对中点 用钢尺检查各边尺寸 距 离是否符合要求 保证方井砌筑时墙体垂直 井口方正 d 砌筑宜采用一铲灰 一块砖 一挤揉的砌法 砌体应分层 上下错缝 内外搭接 砌体的转 角处和交接处应同时砌筑 不能同时砌筑的应用梯级槎 e 砌筑圆形检查井时要注意圆度 挂线校核内径 收口段每皮检查 看有无偏移 井下部干管 伸入处 特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实 使其不渗漏 收口高度事先算出 按每层缩入 2cm 即每圈缩入4cm计算 f 水泥砂浆必须在4h内用完 不得使用过夜砂浆 g 砌筑各种进水井 检查井时必须配合做好施工排水 砌筑完成后还要待砂浆终凝后 一般 3 4h 才允许中止泵水 h 检查井的井环用1 2水泥砂浆固定 井环面应与路面标高相同 i 污水检查井的井底均应设流槽 井壁内外用1 2水泥砂浆批刮20mm厚 j 应注意的质量问题 井面 井底高程误差超标 测量监控工作不严格 排水井砌筑尺寸误差超标 井筒收口不均匀 砖层不符 末严格按标准图集的要求施工 井环开裂 井盖安装不平稳 车辆通行时跳动 砂浆强度不足 未严格按配比调配砂浆 井室混凝土结构施工 a 施工工序 验槽线 挖槽 钎探验收 支模 浇筑垫层混凝土 绑扎钢筋 安装止水带 支模 浇筑混凝土 基础 抹面 安装盖板 回填 b 施工要点 槽底经验收合格后 即进行支模 按设计规定垫层宽度 高度 几何尺寸支好模板 模板 以钢模为主 木模为辅 后背用木方及架子管连接固定 支撑木与槽帮垫好木楔子固定 使整体模 板牢固可靠 模板内侧每隔5米加净距支撑木 保证结构尺寸准确 经驻地监理验收合格后 进行浇 10 筑垫层混凝土和混凝土养生 钢筋绑扎 在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎 绑扎时按设计钢筋间距尺寸 在垫层上 弹线 控制钢筋间距 且每隔1 5米间距设架立筋一道 保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层 的要求 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求 钢筋绑扎安装 钢筋绑扎按设计规定铺筋 交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠 同 时保证受力筋不产生偏移 钢筋搭接 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定 受压钢筋绑扎接头的搭接长度为 受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0 7倍 且其搭接接头应相互错开 相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0 5米 钢筋搭接如下表 序号钢筋型号混凝土标号C15 1 I级钢筋 30d 2 II级钢筋 40d 3 III级钢筋 50d 钢筋绑扎时配置的钢筋级别 规格 根数和间距均应符合设计要求 绑扎或焊接的钢筋骨架不得 变形 松脱和开焊现象 施工缝 在弹钢筋位置线的同时 根据设计要求弹出施工缝正确位置线 井壁的施工缝与 底板的施工缝应垂直贯通 施工缝的间隙尺寸应符合设计要求 安装止水带位置应正确牢固 浇筑 混凝土过程中 应保证止水带不变位 不垂 不浮 止水带附近混凝土应振捣密实 支模浇筑混凝土 按设计规定结构尺寸支装模板 模板垂直平整 牢固可靠 浇筑混凝土 时采用夯振捣或平板振捣器 木抹搓平 井壁部位搓成麻面 其它部位压实抹光 达到设计要求及 市政规范规定要求 局部砌砖 根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平 底层用C10的混凝土找平 摆砖撂底 砌墙应上下错缝 内外搭接 但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑 且必须灰浆饱满 安装盖板 井环 盖板 井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小 型构件 上盖板铺设1 2水泥砂浆时注意调平校正 检查井与管道的连接 a 管材与检查井相连 采用中介层法 即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘 接剂 粗砂做成中介层 然后用水泥砂浆砌入井壁内 c 做中介层时 先用毛刷将管壁清理干净 然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂 紧接着在上 面甩撒一层干燥的粗砂 固化10 20min 即形成表面粗糙的中介层 中介层的长度视管道砌入检查 井内的长度而定 一般可采用0 24m d 止水圈可由管材生产工厂配套加工生产 止水圈的材料和管材的材料相同 通过高温熔接的 11 方法将它和管材融合成一体 它的位置应设置在墙体中部 轴向截面为梯形 高度不应小于50mm 上边宽20mm 底宽30mm 底面必须与管壁周边熔牢且不渗水 质量要求 检查井检查项目见下表 项次检查项目允许偏差检验方法 1 砂浆强度 mpa 在合格标准内参见GBJ107 87 2 井身尺寸 mm 20 用尺量 长宽各1点 3 井口高程 mm 10 30用水准仪测量1点 与井边路面平 4 轴线偏移 mm 20 用经纬仪测1点 安管的质量标准 a 质量检验标准 保证项目 管道必须垫稳 管底坡度不得倒流水 管道内不得有泥土 砖石 砂浆 木块等杂物 检查验收 安管允许偏差及检验方法见 安管允许偏差及检验方法表 安管允许偏差及检验方 法表 检查频率 序号项目 允许偏差 mm 范围点数 检验方法 1 中线位移 152 挂中心线尺量 2 管内底高程 152 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 5 两井之间 3 用尺量 b 管道闭水试验 试验前 管道及检查井外观质量已验收合格 管道未回填土且沟槽内无积水 封堵全部预留 孔 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力 同时对管道内部进行检查 要求无裂缝 小孔等缺 陷 并清除管内残渣 垃圾 杂物等 试验前检查合格后 方可进行闭水试验 首先对管段进行分隔 管道分隔长度一般不大于lkm 分隔成几段后 带井进行逐段试验 对所需试验的管段两端进行封堵 封堵好后向管道内注水 管段注满水后 需至少浸泡24h 压力管道严密性试验需确定试验压力 无压力管道严密性试验则需确定试验水头 试验水头 应按如下规定进行确定 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计 当试验段上游水头超过管顶内壁时 试验水头应以试验段上游设计水头加2m计 12 当计算出的试验水头小于l0m 但已超过上游检查井井口时 试验水头应以上游检查井井口 高度为准 试验水头确定后 继续向管道内注水 达到试验水头后开始计时 观测管道的渗水量 直至试验 结束时 应不断地向试验管段内补水 一直保持试验水头恒定 渗水量的观测时间不得少于30min 实测渗水量按下式计算 q W T L 式中q 实测渗水量 L min m W 补水量 L T 实测渗水量观测时间 min L 试验管段的长度 m 管道进行闭水试验时 对管道进行检查 管道无漏水现象 而且实测渗水量小于或等于规定的允 许渗水量 则管道严密性试验为合格 管道闭水试验允许渗水量 管道内径 mm 允许渗水量 m3 24h km 管道内径 mm 允许渗水量 m3 24h km 30021 6290037 50 40025 00100039 52 50027 95110041 45 60030 60120043 30 70033 00130045 00 80035 35140046 70 当管道内径大于上表规定的管径时 实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量 Q 1 25D 式中 Q 允许渗水量 m3 24h km D 管道内径的开根号 mm 沟槽回填 a 给排水管道施工完毕并经检验合格后 沟槽应及时进行回填 b 沟槽回填施工质量的好坏 直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏 是极其重 要的环节 c 回填时夯实两边填料 动作不能过猛 以免挤坏管道接口 而且应尽量让两边沿管对称填筑 d 回填中粗砂时 槽底至管顶以上50cm范围内 不得含有机物 冻土以及大于50mm的砖 石等 硬块 回填土时不得损伤管道及其接口 13 e 检查井 雨水口及其它井室周围的回填 应符合下列规定 f 砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定 g 路面范围内的井室周围 应采用石灰土 砂 砂砾等材料回填 其宽度不宜小于40cm h 井室周围的回填 应与管道沟槽的回填同时进行 当不便同时进行时 应留台阶形接茬 i 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行 且不得漏夯 2 给水管施工 本工程给水管主要设置在给水管沟内或者与动力管共同敷设在管沟内 支管采用直埋方式 部 分过路支管采用加设 8mm 厚钢套管直埋方式 1 给水管安装工艺流程 管路轴线放样 给水管沟制作 管卡 支吊架 安装 管道阀件安装 管道试压 管道冲洗 消毒 2 沟槽检查验收 沟槽开挖完成后 进行检查验收 检查项目包括开挖断面 槽底标高 轴线位置 沟槽边坡等 沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表 序号项目 允许偏差 mm 检查方法 1标高 50用水准仪测量 2长度 宽度 100经纬仪 用钢尺量 3沟槽边坡设计要求 观察或用坡度尺检验 3 常用施工机具及消耗材料的准备 塑料管道焊接设备 广东东方管业有限公司提供的专用电熔焊接 恒流式 热熔对接机 塑料专用焊枪等等 电动工具 手提切割机 角磨机 电锤 冲击钻 手枪电钻 施工工具 电网三相四线电源 发电机 钢锯 电源线 扳手 钢卷尺 大锤 螺丝刀 剪刀 刮刀 撬棍 扶正器 2T紧线器 手扳葫芦等等 消耗材料 工业无水酒精 或丙酮 标识笔 毛巾 尼龙索带或吊带 4寸切割片 钢丝 球 垫木 砂布等等 3 管材 管件的验收 在施工现场应对进场的管材 管件 配套接头等的材质 规格 型号 产品说明书 出长合 格证等是否符合产品质量要求和设计规定 是否属于同一产品品牌和型号进行核对 并按国家现行 有关标准进行外观检查 如发现缺件或质量异常等情况 应及时进行补充和技术鉴定或复检 严禁 14 采用不符合标准要求的产品 验收管材 管件时 应在同一批中抽样 并按现行企业标准 钢骨架塑料复合管及管件检验 标准 的规定内容进行检查 必要时进行全面检查 管道工程采用的每根管材 每个管件上应有明显的标志 标明产品名称 或名称符号 生 产场明或商标 执行标准的编号 规格和品种 标志必须在生产厂制造时印上 不得在施工现场制 作 包装上应标明产品批号 名称 规格和制作日期 批量和执行标准的编号 检验代号 管材内表面应光滑平整 外表面应呈自然收缩状态 内外表面不允许有气泡 裂口 分解变 色线及明显的机械伤痕 管材两端切割平整 管封 接头表面应平整光滑 无凹坑 划伤 毛刺 观察管件内的发热丝 是否有脱落 凸起现象或明显划伤钢丝现象 再用万用表检测客件的 铜丝圈是否通电 4 存放与运输 管材管件应存放在通风良好 防避雷雨的库房或有顶的棚内 环境温度不宜超过40 不 宜露天存放 防止阳光直射 暴晒 应注意防火安全 距热源不得小于1m 若存放时间较长则应有 遮盖物 管材需露天存放时 应有防止阳光直射 暴晒的措施 管件不得露天存放 管材 管件应 按型号 规格堆放整齐 牢靠 管材应水平堆放在干净 平整的支撑物或地面上 应避免弯曲管材 堆放高度不宜超过 1 5m 且应有防滚动 防坍塌措施 DN315以上的管材堆放时 最好不要超过3层 管件应逐层码堆 堆放高度不宜超过1 2m 在运输 装卸 搬放和堆放管材和管件时 应小心轻放 不得划伤 避免油污和化学品污染 严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触 不得抛 摔 滚 拖 管材在搬运装卸过程中装卸时吊索应采用两个吊点起吊 严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材 法兰连接的管材 管件应特别注意保护管两端及密封面 密封面不得划伤 密封槽棱角不得 磕碰划伤 车辆运输管材时 应放置在平底车上 运输时 直管应捆扎 固下避免互相碰撞 堆放处不 应有可能损作管材的尖凸物 运输管件时 应按箱主城堆放整齐 并且牢固可靠 5 埋地管道的施工方法及要求 沟槽开挖 a 放线 根据施工图纸及相关规范 确认管道管沟开挖的宽度 在测量人员测放的管沟中线两 侧测放开挖边线 并用白灰作出标识 沟槽槽义净宽度 当管径DN 500mm时 管道每边净宽不宜小 于0 3m 两钢丝骨架塑料复合管的间距不宜小于20cm 15 b 沟槽边坡可根据施工现场环境 槽深 地下水位 土质条件 施工设备和季节影响等因素 c 开挖沟槽时应严格控制基底高程 不得扰动基底原状土层 基底设计标高以上0 15 0 20m的 原状土层 应在铺管墙用人工清理至设计标高 如遇局部超挖或发生扰动情况 应用最大粒径10 15mm的天然级配石料或最大粒径小于40mm的砂石料回填 并整平夯实至95 最佳密实度 严禁用杂土 回填 在槽底如有尖硬物体 必须清楚后用砂石做回填处理 d 开挖的土方 可堆置在沟槽两侧 但不得影响建筑物 各种管线和其他设施的安全 同时不 得掩埋消火栓 管道闸阀 雨水口 测量标志和各种地下管线的井盖 并不得妨碍其正常使用 管道布置 a 管道安装后 铺设管道时所用的垫块应及时移除 b 管道穿越道路时 应设置钢 铸铁 钢筋混凝土等管道材料制作的保护套管 本工程采用8mm 厚钢套管 套管结构设计应按路堤主管部门的相关规定执行 套管内有接头时 则必须在试压合格 后方可进行穿越 c 钢骨架塑料 聚乙烯 复合管在地面下铺上时 最小管顶覆土高度应符合下列规定 室外埋 地应埋设在地层季节性冰线以下 埋设在非行车道 绿化带 下时 管顶覆土高度不宜小于0 7m 平行建筑物外墙的管道 当管底高于墙基底时 管道与墙外皮的净距不宜小于1m 管顶覆土不宜小 于0 5m 室内埋地管道管顶与室外地平面的距离不得小于0 3m d 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设 管道铺设 a 管道敷设应在沟槽验收合格后进行 b 管道基础在接口部位的凹槽 宜在铺设管道时随铺随挖 凹槽长路L按管径及管件长度大小 宜采用0 4 0 6m 凹槽深度H宜为0 1 0 15m 凹槽宽度B宜为管件外径的1 1倍 在接口焊接冷却后 凹槽随机用砂回填密实 c 管材宜在沟槽内进行连接 下管时应采用软带或麻绳平衡下移 防止管材划伤 扭曲或过大 的拉伸和弯曲 d 管道如在沟上连接 待多根管连接后 并经过充分冷却后方可下沟 e 要保持管子平衡 将管子缓慢放入沟底 放管时不能使管线产生较大振动 严禁抛甩管线 f 管道在穿越或在工程中断 及每次施工收工后 管口应封堵 禁止杂物进入 g 管道在穿越套管时要有固定措施 防止运行或打压时复合管颤动而造成损害 沟槽回填 沟槽回填施工应符合下列要求 a 管道敷设后应立即进行沟槽回填 在管道密闭性检验前 根据管材的规格除管道接头处 0 5 1 0m范围内可外露外 管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0 5m 密闭性检验合格后 应 及时回填其余部分 16 b 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行 确保管道不产生位移 必要时宜采取临时限位措施 防止管道移动或上浮 c 从管底基层道管顶以上0 5m范围内 必须采用人工回填 严禁用机械推土回填 管顶0 5m以 上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行 并夯实碾压 回填时 沟槽内应无积水和杂 物 不得带水回填 不得回填淤泥 有机物 冻土 大于40mm的石头 砖块和其他杂硬物体 d 管道试压合格后的大面积回填 宜在管道内充满水的情况下进行 管道铺设后不易长时间处 于空管状态 采用机式回填时 机械不得在管道上行使 6 非埋地管道 本工程给水管主要在给水沟或动力沟内设置 横管的安装要求 a 横管吊架 托架 间最大距离应符合下列规定 DN 200mm时 最大间距不得大于1 6m DN 200mm时 最大间距不得大于2 5m 本工程设计间距为2m b 管道在转弯 分叉处 管道端部堵头处设素混凝土止推墩 管道伸缩节安装使用 塑料管道受到温度变化出现热胀冷缩现象 安装管道伸缩节起到缓冲作用 按输水温度的最大温 差在管道上设置相应的温度补偿装置 钢丝管的膨胀系数低密度度聚乙烯0 18mm M 高密度聚乙 烯0 13mm M 设计图纸规定靠近阀门处以及每隔100m设置一个波纹膨胀节 补偿器 安装伸缩节 DN 160mm规格的管道可选用双球橡胶型伸缩节 DN 160m规格的管道可选 用不锈钢伸缩节 并在安装时根据现场安装的环境温度与管道在使用时全年的闭合温差的温度 对伸缩节的伸缩行程做好调整才安装连接 7 管道连接 a 钢丝骨架塑料 聚乙烯 复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接 应采用生产厂家提供 的设备 并在厂方技术人员指导下进行操作 b 安装管道 一般情况下由低点道高点依次安装 并在较陡峭的位置安装混凝土防滑支墩 c 调整管材长短时 可用手提切割机切割 断面应垂直平整 严禁用明火烧割 d 塑料管材的承插位置表面处理 先用清水将塑料管材承插位置的表面洗干净 沥干 再用 白钢刀对管材的氧化层削刮 深度为0 01 0 02mm为宜 后用角磨机和钢丝球配合打磨管材表面 承插位置的氧化层 除去氧化层的管材必须保持干净 不得有尘土水迹 油污或有机物等物质粘 附 塑料管件在安装前 管件熔区位置表面处理 DN 110规格的电熔管件可用钢丝球打磨过 塑线 打磨深度以见到塑料表面均匀发白为准 注意莫把发热丝磨损或磨段 管件规格 17 DN 110时尽量使用砂布手工打磨 打磨至塑料表面发白 不能手工打磨的用酒精或用丙酮 彻底擦净 防止有污染物的残留而影响焊接质量 e 为保证电熔质量 在承口和插口安装前 在管材插口端表面划出插入承口深度的标识线 承插时以标识线为参照物 承插必须到位 管材承插入管件时 小口径管材可用人力 可在管端 部设置木挡板 用撬棍或大锤将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内 逐节依次安装 公称直径大于DN250 12m 根 的管道 可用缆绳或纤维索带系住管材用手扳葫芦等提力工具安 装 装配过程中严禁敲击接线柱位置 严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口 f 管线装配好之后 固定好接头位置 直通和大小头要求管件两侧的管材同轴 三通和管头 要求各连接口的管材轴心线同面 用扶正器或紧线器配以索带固定 没有扶正器的情况下用临时 支架或支墩固定保护接头 以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响 g 电熔焊机使用前应检查 检查铜接头是否变形 有油污泥沙或碳化 用万用表检测管件的 铜线圈是否通电 导线连接是否正确 导线截面积和电源电压是否符合电熔焊机的有关要求 加 热电压 或加热电流 和加热时间是否符合电熔管件焊接参数的规定 符合则将焊机接通电源 并插好焊接插头 根据管件焊接参数将焊机的参数调节校正 在确认以上各环节正确无误后 启 动焊机进行焊接 并随时监测焊接过程中的参数显示变化是否正常 h 在熔合及冷却过程中 不得移动 转动接头的部位及两侧的管道 不得在连接部位和管道 上施加任何外力 i 昼夜温差太大的情况下 焊接时必须注意管道的伸缩问题 电熔管件通电熔接时 承插口 里管材与管件之间的温度升高 摩擦力减弱 管材往外收缩而影响熔接质量 建议使用管道扶正 器 在熔接时固定电熔管件两端的管材 待冷却后方可卸下 j 电熔法兰接头与蝶阀连接时 必须先把法兰接头靠近水口内径限位环用磨机或修边机磨去 管材承插时承插深度严禁超出原来限位环的位置 避免安装好的蝶阀无法安全打开 k 埋地管道与建筑物管道连接时 需要安装伸缩节缓冲埋地管道出现沉降时对管道拉脱 埋 地管道在每个节点的最高位置要加装排气阀 避免在运行时形成水锤或负压损坏管道 L 管道连接流程 备料 刮削氧化层 用钢丝球打磨或清洁焊接 面 标记承插深度 检测管件线圈 装配管件 检查配合 固定连接处 管件编号 焊接 冷却 局部回填 支架安装固定 8 管道系统的试压与验收 a 管道在全部回填前 即局部回填除管道接口处外 其余管顶的回填覆土层不少于0 5m 管 道接口0 5 1 0m范围内不得回填 应进行强度试验 检测管道的强度 管道试压的介质应采用 水压试验法试验给水管道 严禁采用压缩气体试验 试压前必须采用大型的空气压缩泵进行吹管 将管道里的沙石 杂质吹走 18 b 采用弹簧压力计时精度不应低于1 5级 最大量程宜为试验压力的1 3 1 5倍 表壳的公称 直径不应小于150mm 并在使用前校正 c 水泵压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上 d 管道水压试验应符合以下规定 锚固设施已达设计强度 未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施 所有敞口应堵严 不得有渗水现象 不得采用阀门做堵板 水锤消除器 安全阀等附件 e 打压盲板要求加设千斤顶或堆放沙包做好安全保护措施 f 埋地管道应进行严密性和强度试验 必须以水为介质进行水压试验 g 管道试压采用水做介质 应缓慢向管道内注水 并排出管道内的空气 水压升至试验压力 后 压力验收按照GB50268 2008 给水排水管道工程施工及验收规范 或CECS181 2005 给水钢 丝网骨架塑料 聚乙烯 复合管管道工程技术规程 执行 一般试验的压力是采用工作压力 1 5倍 保持恒压10Min 20Min 管网应无汇漏 管道强度试验合格 h 钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式 试压管段的长度应视 情况而定 试压管段长度不宜大于1KM 并根据现场的气候环境 电压等变化作出工艺调整 在 工程管道首次施工0 5KM左右时 建议作首次的管道强度试验 i 法兰连接的管道在试压完成后 将螺丝再紧固一次 j 管道试压应由建设方和施工方共同进行 管线分段试压合格后 应进行全线试运行 无异 常现象后方可正式交付使用 k 管道打压验收过程注意事项 管道灌水 一般要求是采用由下往上进行灌水 这样可以尽量把管道空气排走 但费用相对较大 在工 地如因地形或水源原因可采用从上往下自流方式 这样可减少机械和人工等费用 严禁采用泵房 的水泵起动直接灌水打压 打压时盲板的要求 一般情况下管道的打压最小需要两块或以上的盲板 盲板的尺寸可根据该打压管道的公称压 力选择配套相应公称打压盲板 如盲板与阀门连接的必须根据阀门的规格及等级压力配套 另外 对管道两端的盲板在打压前做以下的加工 在盲板的中央及靠水口边下方两个螺孔中央位置分别 开一个 20mm的孔 用长度约10cm的 15mm的钢管焊接另一头管口带丝 打压时在盲板中央的钢 管连接一个等径三通在直角口的位置先安装一只 15mm的球阀后连接一个压力表 等径三通的另 一头安装一只 15mm的球阀用作进水或排水之用 另一根钢管分别连接一个90 的等径弯头和一 只 15mm的球阀 打压排气时使用 密封垫的选用和盲板的安装 19 一般的密封垫的种类大致分橡胶垫 聚四氟垫 石棉垫和金属垫 管道打压验收盲板位置的 密封垫片一般采用盲板式橡胶垫已经满足要求了 盲板式橡胶垫就是将一块3 4mm的橡胶垫裁剪 至盲板水口最大外径的尺寸 形状就是中间没有孔的橡胶垫 安装盲板时把靠水口边下方的钢 管摆放至最高位置安装以便排水 并平衡紧固螺丝 一般连接阀门的垫片建议选用聚四氟垫或金 属垫 l 管道的排气 安装管道时因地形环境等原因在管道的每个节点的最高位置必须安装排气阀门 并在试压及 管道运行时必须投入使用 试压管道如果中途有绿化喷淋口或消防口可在灌水时把各个出水口打 开排气 直至看到有水流出再用盲板或球阀封闭 当压力升到0 2 0 3Mpa时再打开管道两端盲板 的排气球阀进行排气 直至看到没有空气排出为止 关闭球阀继续加压并观察压力表指针有否跳 动 如发现有跳动现象证明管道中仍存在空气还未排清 则加压到0 3 0 4Mpa时停止加压继续排 气 直至加压时压力表指针稳定不跳动为止 M 管道中间出现阀门在打压验收时必须把阀门完全打开 不能借助阀门作为堵板使用 如果 在管口处出现阀门的 在打压时把阀门卸下重新安装盲板 球阀除外 n 打压机的流量要求 选择打压机的时候流量不能太大 一般管道的空气很难可以安全排清 流量太大在打压时容 易出现空气压缩后瞬间释放产生水的冲击力 水锤 损坏管道 DN 90规格管道打压机流量必 须控制在300L h以下 110 DN 250规格管道打压机流量必须控制在700L h以下 315 DN 355规格管道打压机流量可适当加大至1500L h DN 400规格管道打压机流量可 适当加大到2200L h 2500L h 以上的流量必须以管道打压验收长度实际情况而定 如打压机流 量太大在打压时可把打压机出口的球阀关小控制流量 流量的大小可参考打压泵的贮水灌耗水量 进行控制 O 打压前的回填要求 打压验收前必须对安装好的管道进行部分回填 部分回填的要求是只留下管件及靠近管件约 0 5 1 0m长的管材不回填外 其余的管道必须回填 回填厚度一般是管顶上约50cm 待打压验收 合格后根据施工要求全面回填 P 管道在打压过程中随着管道的压力升高 塑料管道会出现膨胀现象 管道内压越靠近管材 公称压力时管道出现的膨胀值越大 压力降系数也随着膨胀充改变 压力降系数与膨胀度成正比 Q 卸压时必须注意 卸压速度不要太快 尽量让管道在卸压时出现的收缩有一个适应期 特别是打完高强度试压 后要求再做保压试验时就要更加注意卸压速度的控制 如果卸压时完全打开球阀将管道内的压力 卸至需要的压力时瞬间关闭球阀阀门也会产生水锤的冲击现象 20 9 施工注意事项 焊接电熔管件时 出现管道着火的原因分析及预防方法 A 电熔管件焊接原理是利用管件内的发热丝根据试验出来的参数通电发热 管件内壁塑料与 棺材承插外壁塑料熔合在一起 连为一个整体起到抗拉及承压作用 B 电压输入不稳定 波动太大造成电熔焊机输出功率不稳定 发热丝的塑料出现蠕动把发热 丝向外带出 外露的发热丝温度过高达到塑料的燃点 出现着火燃烧现象 解决方法 增加适当 功率的稳压器 C 管材与管件的承插深度不到位 管件内壁有部分发热丝外露 当电熔焊机通电熔接时 外 露的发热丝温度达到塑料燃点温度时 出现着火燃烧 解决方法 做好承插深度标识线 在焊接 时留意标识线是否出现移位 D 昼夜温差太大 如白天安装管道 下午至傍晚时焊接管件 但在安装时温度与焊接时温度 相差太大 在焊接过程中因气温降低 管道出现收缩 发热丝发热时管件与管材接触位置摩擦力 减弱 管材向内收缩移位 造成发热丝外露 出现着火 解决方法 使用扶正器或紧线器固定管 件与管材的位置 待完全冷却后才卸下 E 在焊接时没有掌握好焊接技术 焊接时间过长 熔接温度过高 造成着火 解决方法 采 用培训合格的技术人员 F 为减少管道出现着火造成损失 在安装焊接前必须把管道两端口 法兰 三通或阀门等通 风口用塑料袋封殆 避免空气在管道内流动助长燃烧火势 G 排气阀的安装 防止管道在运行时 因地形问题管道空气未能排清 产生气囊现象伤害管道和停止运行后管 道出现负压现象 必须在管道的每个节点的高位上安装自动排气阀 为方便检修排气阀 建议在 安装自动排气阀前 先安装一个闸阀等阀门 阀门除排气阀检查时关闭 其余时间必须是常开状 态 六 施工要求六 施工要求 1 技术要求 1 开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录 施工员 测量工要熟悉图纸 领会施工方案的作业要求 建立现场水准测量网 2 专职测量工要配合施工员进行质量控制 要及时复撒灰线 及时控制开挖标高 3 施工员 测量工换班时 要认真进行书面交接 确保开挖质量 4 防陷措施 开挖施工中应采取防陷措施 5 基坑开挖时 应做好坑外排水工作 避免雨水流入基坑 基坑顶