塑料排水板工程施工设计方案.doc

. . . . .目录一、工程概况2二、工程所处地质情况3三、组织安排及机械设备配置3四、工期安排4五、塑料排水板施工工艺4六、填土预压5七、塑料插板技术保证措施6八、质量保证措施7九、工期保证措施8十、施工安全保证措施10 学习好帮手. . . . .塑料排水板施工方案一、工程概况本标段根据设计要求，对一般软土或软弱土体分布连续性较强的路基段，采用排水预压方案。配合堆载预压的竖向排水体采用B型塑料排水板，其断面尺寸为10cm0.4cm，按正三角形布置，布置范围至坡脚外2m，间距为1.21.5米，桩体长度由沉降计算结果确定，由于本项目软土不是太深，塑料排水板全部穿透软土、软弱土层，塑料插水板处理段采用等载预压，预压期为180天。有条件时，排水板底部至透水层为宜，顶部宜高出原地面2040cm,伸入砂砾垫层至少10cm。具体工程量分布情况如下表：排水板堆载预压数量表序号起讫里程处理长度（m）塑料排水板数量备 注长度（m）间距(m)总长（m）1 K58+648K58+74910171.515167一般路段2K60+385K60+54716261.519864一般路段3K60+607K60+72712061.514914一般路段4K60+875K60+9426751.57486一般路段5K61+068K61+1407251.58125一般路段6K61+140K61+1915141.54568一般路段7K63+662.5K63+86019851.520630一般路段8K63+900K64+07317351.517272一般路段9K67+140K67+33919971.529937一般路段10K67+566K67+67010481.518221一般路段11K69+479.2K69+65817961.526103软土地基处理12K69+734K69+86212851.524332 软土地基处理13K70+937K71+0107361.511804过渡段软土地基14K73+575K73+6709551.214630 软土地基处理合计1782233053二、工程所处地质情况项目区位于长江中游荆江段南岸、洞庭湖区北缘，区内地貌以冲积平原为主。沿线揭露的地层岩性主要为第四系的冲湖积沉积层，公路沿线除河流堤坝、鱼塘塘梗、道路路基及村镇附近表层覆盖有厚度不等的人工填土外，其余地段表层除耕植土外分布有粉质土、淤泥质粉质粘土、粉细沙等。其中软土层（淤泥及淤泥质粉质粘土）具有不连续分布，埋深06.8m，平均层厚1.010.0，其天然含水量28.6%58.6%，天然空隙比e0=0.901.76，压缩系数av12=0.421.38Mpa-1，压缩模量Es0.1-0.2=1.594.74 Mpa,软塑流塑状。三、组织安排及机械设备配置1、任务划分本标段排水板堆载预压施工，拟将全线划分为三个区段，安排三支专业施工队进行施工，具体任务划分如下：排水板堆载预压任务划分表项目队伍安排施工区段数量排水板预压一队K58+648K61+191段内70124二队K63+66.2K69+862段内136495三队K70+937K73+670段内264342、项目人员配备：主要人员表序号姓 名职 责备 注1邓小青负责协调、管理项目副经理2刘豪负责施工技术、安全、质量项目总工程师3李兴勇负责施工方案制定及技术交底项目副经理4王贵清负责施工质量、安全项目安质部长5赵兵负责试验工作项目试验室主任6兰志强负责测量工作项目测量队长7曾令华负责现场管理及资源调配项目物资部长8许平华技术总负责人项目总工9舒凯质检负责人项目安质部部长10张文洪技术指导项目工程部部长11王建国工点负责人施工队长12汤平工点技术负责人13薛佼工点技术负责人14段修文试验试验室主任15李宁施工测量测量队队长16马祥文施工安全安全员四、工期安排排水板堆载预压施工，拟将全线划分为三个区段平行作业，计划3.5个月全部完成。计划开工时间 2011年9月5日，完工时间2011年12月20日。五、塑料排水板施工工艺 场地清理，清除表面浮土。 定位，调正导架垂直度，套管对准桩位，整理桩尖。打入套管到设计标高。 沉入塑料插水板，原则上应用桩架塑料插水板垂直吊起沉入。当受桩架高度限制时，可采用两节套管，塑料插水板沉入时以人工输入，管口装设滚轮。 拔出套管，须保持垂直起吊。 按照设计留出排水板孔口长度，切断排水桩，并移动插板机至下一桩位，进行下一循环作业。 塑料排水板的施工机械采用IJB-16型插板机。 材料按设计要求的各项性能指标选用塑料排水板。 环境保护拔出导管时带出的淤泥指定专人清理，并弃于指定地点，工地合理布置，场地整洁，材料堆放整齐，工完料尽，文明施工。工艺框图详见 “塑料排水板施工工艺流程图”。六、填土预压1、填土预压及注意事项塑料排水板插至设计深度，将头部埋好后，随即将砂垫层表面刮平铺设土工格栅并碾压密实，进行填土预压。填筑路基除严格执行现行颁布的公路路基施工技术规范外，还应注意以下几点：a.路基填土高度小于1m时，不得采用振动式压路机碾压。b.路基填土速度一般不受限制，但当天的沉降在大于10mm或边桩位移大于5mm时，应暂停填土。c.软基段的涵洞工程，应在路基预压期满，沉降基本完成之后再开槽施工。d.路基填土高度不足2.5m时，要填到2.5m，多余的填土，待预压期满后移作它用。2、地基观测A、沉降观测a.沉降观测仪的埋设及构造沉降观测仪在排水板插完后埋设，观测断面间距根据地质变化情况而定，一般每200-300m设一个，每个断面埋设沉降观测仪5组。b.观测频次和技术要求插完排水板到路基填土终止后一个月内，每天观测一次，满载预压期间每周观测一次。水准基点、工作基点的高程控制，按工程测量规范中三等水准测量的要求执行。水准基点、工作基点在填土期间每周联测一次，满载预压期间每月联测一次。水准基点每段（两观测断面之间）设两个，点位选在稳定、不易破坏的地方，工作基点沿线路方向每300m设1个，距线路中心线100-140m。沉降观测时，每测站的前、后视距应大致相等，黑红面所测高差不大于3mm。B、变位观测a.地面变位观测观测断面每500-600m设1个，观测桩采用木桩或混凝土预制桩均可。采用光电测距仪观测，观测频次同沉降观测。b. 土中变位观测观测断面设置同地面变位观测，每个断面埋设测斜仪4组。观测频次为每周一次。观测时应注意，测斜仪测头的感应方向应与线路方向垂直，第一次测读后，将测头提至管口处，旋转180，再测一次，测读时，要等指示器读数稳定后再读取。两次测读时，要保证在同一位置进行。每月绘制一次深层位移曲线，分析水平位移的发展趋势。C、原位测试和室内土工试验路基加固前和稳定预压6个月后，分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。试验断面视工程和地质变化情况而定。七、塑料插板技术保证措施1、严把排水板材料进货质量关，不合格的排水板不得进场用于施工，对要进场的排水板按规定的批次和检测频数抽样送检，待抽检合格后才用于施工；2、做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水板搬运过程中对滤膜的损坏。严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化；3、施工过程认真检查每卷排水板的质量，发现有质量问题的排水板应及时剔除；4、施插前对板位的准确性进行复核，保证其定位误差控制在50mm以内；5、施工过程严格控制机架的垂直度、倾斜度不得大于1.5%，施工操作人员根据装在插板机上的金属活动指针及刻度盘，控制导管下沉时的垂直度；6、根据地质报告及对场区进行的静力触探，确定场区内所插排水板的控制长度，选定合适的机架，在机架上标注刻度，便于测定排水板的施工长度，并及时做好现场的施工记录，以便于进行对比分析；7、在施工过程中如发生顶机现象，而排水板长度未能达到设计要求时，在原板位附近补插至设计深度；8、保证排水板下端进入下卧层锚结牢固，杜绝施工过程中的回带、跟带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补插一根，且要严格控制回带的排水板数量；9、如发生大面积超深或达不到设计深度，要对照地质勘探报告及静力触探结果与设计、监理等方面进行协商，分析原因，确定是否能达到设计要求；10、应按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，须及时与现场监理人员联系并征得监理工程师的同意后方可变更打设标高；11、打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象；12、坚持检查每根排水板的施工情况，符合标准无误时方可移机定位，打设下一根，否则须在邻近位处补打；13、打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。检查并记录打设深度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置；检查记录板位、垂直度和外露长度；14、施工过程中严禁采用“接长板”；15、派专职质检员检查排水板的施工质量。八、质量保证措施1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。2、切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉插板、底基层土方的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优。3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批塑料板材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。5、严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。对插板的主要环节实行严格的质量控制和监督。6、坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。7、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。8、严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。9、加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益；10、施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准；11、认真做好施工过程中的原始记录，包括插板深度、长度、倾斜度等，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析；12、确定施工质量管理重点：对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等，作为控制对象-即质量管理重点加以管理，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，立即补充管理重点加强控制，并做好记录。13、针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。14、塑料板每新进一批材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。九、工期保证措施1、建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量，为确保工期目标的实现提供组织保证。2、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。3、采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。4、实施科学的进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。5、运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。6、抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。7、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。8、做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。9、制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。10、实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。11、做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。12、加强同气象预报部门的联系，提前做好防雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。13、做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。十、施工安全保证措施1、插板的机械手和割板操作手必须经过培训才能上岗，机械手和割板操作手之间必须密切配合。2、插板机使用履带式，插板机应作业和行走在平整、密实的土层或砂垫层上，以免插板机陷入土中。3、当砂垫层面或土面密实度不够时，对松软砂垫层面垫以3mm厚1800x900mm钢板，插板行走在钢板上。4、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动，升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。5、 作业前重点检查项目应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规程规定启动内燃机。7、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可