钻孔桩施工专项施工方案.doc

钻孔桩施工专项施工方案一、钻孔桩施工工艺流程图桩位测量埋设护筒制作护筒校正桩位钻机就位钻孔记录泥浆管理钻进成孔终孔验收校验孔深一次清孔制作钢筋笼下钢筋笼导管配备、检验下导管测量沉渣厚度二次清孔设立溜槽、储料斗灌注下水混凝土灌注记录试块制作商品砼起拔护筒桩机移位动测试验验桩二、施工准备2.1桩位测量桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高。做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。2.2搭设钻孔桩平台用直径为20厘米，长为6米木桩，长度不够采用夹板接长，首先把木桩头部加工成三棱尖头，然后用木夯打入土中，桩顶部分锯切成一个水平面，桩顶再架设2030厘米方木纵梁，纵梁上铺3030厘米方木横梁，横梁上铺木板，搭设水上钻孔平台。2.3护筒埋设 钻孔成败的关键是防止壁坍塌，护筒既是防止孔口坍陷的必要措施，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用。因此，每根工程施工前必须埋设护筒。护筒制作，选用内径大于桩径20 cm的钢制护筒，用35毫米厚钢板卷制面成每节长度约24米。每节护筒长1米，分两个半圆，法兰连接，节与节之间亦用法兰连接，为防止漏水，接口处垫橡胶止水条。为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，及时拆卸护筒。护筒平面位置复核无误后，才能进行钻拉就位，进行钻孔作业。护筒平面位置的偏差不得大于5厘米，倾斜度不得大于1%。2.4泥浆池的设置及泥浆制备桥端设两个15m15m的泥浆池，在泥浆池的外围挖一条环流沟，将泥浆池溢流的泥浆全部堵在环沟内，避免对周围环境的污染，沉淀的泥浆，运至业主指定的地点废弃。钻孔泥浆以造浆为主，控制泥浆比重在1.4左右。当采用正循环成孔时，钻孔排出的泥浆泵抽至主钻杆内循环。三、钻孔桩进钻、成孔本工程成孔采用正循环方法，钻头采用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻头在回转达、时的幌动；并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进过程中应注意以下问题：3.1开钻时应轻压慢转，正常转进中钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。3.2在易塌方的地层，水头控制在1.5米以上，并适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。3.3在钻进过程中，起落钻头不宜过猛或骤然变速。防止撞孔，为保证成孔的垂直度，钻杆不能全部放松任钻头自由转动，应始终保持20-30%的拉力。3.4进钻过程中，一定要控制好泥浆比重，成孔比重一般控制在1.6左右，清孔在1.2左右。3.5 成孔过程中，应经常检查孔内无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动。3.6 在钻孔过程中，应检查钻孔直径和竖直度。并随时填好钻进记录表。钻孔完之后，对孔径孔深进行检查。3.6.1孔径检查与清孔钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质，是钻孔灌注桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采取适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合要求后正式终孔。清孔是钻孔灌注桩施工中重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注的施工质量和承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次清孔，即在保证浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注混凝土前清孔一次。在钻孔将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底沉淀土清除干净。最终控制沉渣厚度不得大于设计要求。钻孔成桩允许偏差如下：编号项目允许偏差检查方法及频度1孔的中心位置5cm用经纬仪检查纵横方向2孔径设计桩径3垂直度1%桩长且50cm查灌注前的记录4孔内沉淀厚度设计规定值查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程5cm查灌注前的记录6清孔后泥浆性能指标含砂率4%，相对密度1.101.25,粘度1820s在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值7混凝土强度在合格标准内按附录D检查四、钢筋笼制作4.1钢筋笼制作钢筋必须选用有质保单，并经抽样复检各格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为焊接头每200个、搭接焊接头第300个取一组进行试验。钢筋笼集中在预制场地分节加工制作，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量；为保证在运输过程中不变形，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。4.2钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼的端部均匀设置4个圆形的导正块的间距不大于4m，以保证设计要求的钢筋保护层厚度。4.3钢筋笼入孔固定根据定位要求，骨架入孔后必须垂直，钢筋笼一沉至设计标高后通过两根D12的吊筋，用两根钢管承在孔口的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩孔中心位置上。在水下混凝土灌注施工中，当混凝土面上升至钢筋底部附近时，应放慢灌注混凝土速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。为防止钢筋笼上浮，设置防浮架。五、灌注水下砼5. 1材料要求：灌注用砼采用商品砼，砼等级为C25，要求砼坍落度控制在193cm之间。5.2导管 导管采用D250钢管，法兰连接，该导管密封性好、刚性强、不易变形。导管要根据孔深预先组拼成整根，其下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管应顺直不弯曲，在使用前必须检查法兰的密封性是否完好，合格后方可投入使用。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下水入孔内，导管下口至孔底距离控制在25-40cm范围内。使用后应将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。5.3水下混凝土灌注钻孔桩灌筑用砼采用25#水下混凝土，砼采用商品砼，砼的质量应满足有关规范及设计要求。当第二次清孔结束后开始灌注，在一定时间内灌入足够的初灌量，满足导管静止时埋入深度超过1000mm的要求。根据计算及类似工程经验，初灌量在2.5m3左右。灌注混凝土连续不断快速进行，应经常用测深锤探测进孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之保持在埋入混凝土面26m之间。当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。5.4为确保桩顶部分质量，柱顶高程应较设计规定高出一倍桩径以上。待承台、立柱施工时再凿桩至设计桩顶标高六、钻孔桩施工中，可能出现的问题及防治措施钻孔桩施工中，常出现的问题有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔与缩孔、糊钻埋钻以及导管进水和导管堵管等。6.1钻进中坍孔现象：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降、孔口冒细密的水泡，就显示已坍孔。防治方法：发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔重新埋，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。发生孔内坍塌严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。6.2钻孔倾斜现象：现场钻成桩孔，孔身偏斜、弯曲。防治方法：在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔垂直。偏斜严生时，应回填砂粘土至偏斜处，待沉积密实后重新钻进。a. 扩孔或缩孔现象：孔径大于或小于设计孔径。防治方法：遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。对已发生的缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。b. 糊钻埋钻遇到糊钻或埋钻应对泥浆稠度、沾渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻，提出钻锥，清除钻渣。遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥沙，提出钻锥。c. 导管进水现象：灌注桩首次灌混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接口处进水；灌注中，提升导管过量，发生孔内水和泥浆从导管下漏入导管等现象。治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量而引起的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对原因，予以纠正，重新灌注混凝土。d. 导管堵管现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1米，但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。治理方法：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管用空气吸泥机或抓头将已灌入孔底的混凝土清出，换新导管，并准备足够储量混凝土，重新灌注。七、保证钻孔桩施工质量的措施桩基工程的质量的好坏直接影响到整个工程的质量以及优良工程项目的评定，因此要求参加施工的各班组、各工种人员都应遵守钻孔灌注桩施工规程，针对本工程中钻孔灌注桩的施工特点，着重抓好下列环节和措施：7.1成孔质量保证措施桩位定位质量保证措施a.根据建设单位提供的测量准点和测量基线放样定位，经监理复核认可后才能交付使用。b.采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。7.2钻孔垂直度保证措施a.钻机的基础必须稳固，钻机安装要水平，天车、转盘中心与桩位中心三点成一垂线。b.在钻头上部加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。c.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。e.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。g.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。7.3桩径桩形保证措施a.用好泥浆，防止缩径和坍孔。b.根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。7.4桩端进入持力层保证措施按设计要求，以设计的桩底标高和实际地质情况作为终孔的依据。7.10.5成桩质量保证措施7.5.1清孔质量保证措施a.钻进到设计孔深后钻锥慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。b.二次清孔，保证孔底沉渣厚度达到规程要求。7.5.2钢筋笼质量保证措施a.钢筋进场应验收，要有质保单，并作为力学试验，合格后方能使用。b.焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。c.严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 d.钢筋笼导正保护圆形的混凝土导正块。e.钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下接要保证同心。f.灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以免钢筋笼上浮。7.5.