560m4煤底板回风大巷穿层钻孔施工安全技术措施.doc

编号：xqzjgq-2012-20谢桥矿西翼-560m4煤底板回风大巷穿层钻孔施工安全技术措施 编制单位： 勘探处谢桥钻机工区编制时间： 2012年4月20日 谢桥矿西翼-560m4煤底板回风大巷穿层钻孔施工安全技术措施 编 制： 12 年 4 月 20 日 队 长： 年 月 日 审 核： 年 月 日 区 长： 年 月 日会审单位： 钻机工区： 年 月 日 通防科： 年 月 日安监处： 年 月 日 调度所： 年 月 日通风区： 年 月 日 监测队： 年 月 日机电办： 年 月 日抽采区： 年 月 日物管科： 年 月 日： 年 月 日批 准： 年 月 日谢桥矿西翼-560m4煤底板回风大巷穿层钻孔施工安全技术措施1、概述1.1、基本情况12226工作面为西翼采区6煤层二阶段工作面，东起西一B组采区上山，西至F5-1边界断层。上限标高-473.2m，下限标高-565.4m。上覆12128、12228工作面已回采完毕。可采走向长2960m，倾斜长253m。1.2、煤岩层情况12226工作面内6煤赋存不稳定，煤层总厚2.40m。黑色，块状粉末状，半亮型煤为主，局部含12层泥岩或炭质泥岩夹矸。煤层产状为：1922031217。煤层老顶为中细砂岩，直接顶为砂质泥岩及6-2煤，直接底为泥岩、煤线及砂质泥岩，老底为砂泥岩。 1.3、抽采系统 西翼-560m4煤底板回风大巷主抽采管路为一路12吋铁管，每组钻孔处拨6吋拨头连接管路通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于13Kpa。 1.4、施工目的为做好12226综采面回采期间4、5、6煤瓦斯治理工作，根据通防科要求，谢桥钻机工区负责在-560m4煤底板回风大巷内施工穿层钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施,待会审后贯彻执行。2、钻孔设计2.1、钻孔设计：西翼-560m4煤底板回风大巷共设计穿层钻孔26组，190个钻孔，工程量17250m。抽采钻孔设计施工参数由通防科提供（附后）。2.2、钻孔施工要求：钻孔按孔号由小到大依次施工，钻孔终孔位置以穿过煤层进入其顶板0.5米为准。3、钻孔施工3.1、施工设备及钻具：钻机：ZDY-3200S型钻机2台钻杆：73mm/63.5mm1000mm肋骨钻杆钻头：113mm复合片钻头钻孔岩石段采用压力水排渣施工，根据钻孔预计始见煤孔深，提前2米，换压风排渣施工至终孔。使用压力风排渣法施工时必须具备风水联动条件，并保证切换自如。3.2、施工准备：3.2.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。3.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等钻孔施工辅助工具。3.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施工中线。3.2.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。3.2.5、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求分类进行吊挂。3.2.6、在打钻地点回风侧20-30m安设两道覆盖全断面喷雾，其全断面喷雾必须实现风水联动条件，并确保压力风排渣时能够正常使用。3.2.7、钻孔施工前，风水控制闸阀固定在钻机操作台上, 且具备风水联动条件。3.2.8、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、黄砂和两台合格的灭火器。3.3、钻孔施工过程3.3.1、钻进：钻孔采用113mm复合片钻头、73mm肋骨钻杆施工。钻孔岩石段采用压力水排渣法施工，根据钻孔预计始见煤孔深，提前2m，开启孔口喷雾及全断面喷雾，换压风排渣法施工，直至终孔。3.3.2、起钻：起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。3.3.3、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，严格做到“打一、封一、注一”。4、钻孔施工安全技术措施4.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。 4.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。4.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。4.4、钻机基础要平稳，垫好道木，采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得同向)并固定在巷道顶部牢固位置。4.5、使用度尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差100mm，倾角、方位角允许误差为10。4.6、钻工操作规程牌板、钻孔施工管理牌板及钻孔施工设计、避灾路线图牌板整齐吊挂在钻孔施工地点巷帮上，距底板不小于1.5米。4.7、钻孔施工地点前、后10米范围内严禁从事与打钻无关的工作，钻场拨门口挂设警戒牌，钻机运转时，严禁人员通过钻机。4.8、钻机前后环境整洁，保证施工场所无积水、无杂物，钻屑及时清理，不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。钻具及材料分类堆放整齐。4.9、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。拆接水变头时，严禁用钻机反转配合牙钳拧卸钻杆或水变头，钻机操作人员与拆接水变头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水变头伤人事故。同时要安装卸压三通装置，卸水变头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风(水)压力卸掉后，方可卸水变头，防止卸水变头时压力风(水)喷出伤人。4.10、施工人员必须穿戴整齐，袖口扎牢，严禁戴手套及围毛巾，以防被钻机转动部位绞到伤人。钻机夹持器加设防护板，防止钻进过程中产生的煤岩粉进入夹持器内。钻孔开孔钻进时，严禁人员用脚及工具压踩钻头。4.11、钻工组长负责佩带灵敏可靠的瓦斯便携仪，悬挂于钻孔施工地点的回风侧5米内的上方，若风流中瓦斯浓度超过0.6%，必须停止作业，由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度，待现场瓦检员查明原因，处理正常后方可恢复作业。4.12、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。4.13、在钻进过程中发现顶钻、喷孔等异常现象，必须停止钻进，严禁起出钻杆，同时由电工或钻工班组长负责切断巷道内钻机的动力电源。并及时汇报矿、处、区调度，待组织处理正常后方可恢复作业。4.14、钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。钻进时，施工人员严禁站在动力头正后方，且严禁正对已施工完毕但未合茬的钻孔。钻进过程中人员不得在钻机转动部位附近随意走动。有人员经过钻机时必须经钻机司机同意,停机后方可通过。4.15、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油。钻进加尺时，首先要关闭风、水管截止阀，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。4.16、接卸钻杆时，一次只能接卸1根钻杆。敲卸钻杆时用铜锤，严禁用铁器。铜锤使用前认真检查安全牢固状况，并佩戴好防护眼镜，使用时前后方严禁站人，并提前发出警示，告知周围人员。4.17、钻进时若进尺缓慢或不进尺，应立即起钻检查，查明原因，采取措施后方可钻进。4.18、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。4.19、压风排渣法钻进时，必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。钻进期间若钻杆夹钻有劲，不得强行钻进研磨，发现钻孔有冒烟现象，必须立即停止钻进，采取改压力水压入孔底及孔口用黄泥进行封堵等有效措施灭火，同时由施工人员负责切断巷道内钻机的动力电源，并汇报矿、区调度。4.20、钻机工作期间，钻机司机不得离开操控台，钻机司机离开时，必须停电。4.21、多台钻机施工，同一时间内，严禁两台及两台以上钻机同时过煤。4.22、钻孔施工期间，钻机前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置。防止车辆失控，发生冲撞事故。4.23、每个钻孔施工完毕后及时通知瓦检员进行验尺，并认真填写验尺单。 验收内容：验收时间、班次、方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）等。施工负责人、验收人必须在验收报告单中签字，以确保钻孔质量。4.24、施工人员要爱护监控设施，严禁任何人损坏或违章挪移瓦斯传感器，影响瓦斯传感器正常工作。4.25、钻孔施工期间，停钻时间超过8小时的，要将孔内钻杆全部起出；停钻时间在0-8小时之间的，将钻具撤出孔底2米，必须关闭压风，防止持续供风，造成钻孔孔内着火事故。4.26、机工检修钻机时，需将负荷开关打到停止位置并挂停电作业牌。4.27、钻孔施工期间，登高作业时，要严格执行谢桥矿登高作业安全管理规定。可利用梯子、专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。登高作业超过2m的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，严禁低挂高用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。4.28、施工班组长详细记录好现场原始记录，施工人员必须严格遵守班队管理制度，严格进行现场交接班，交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等，都要向下一班交代清楚，并签字认可。4.29、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”，各工种“手指口述”内容如下：钻机工：1、钻孔完好，确认完毕；2、钻机运转正常，确认完毕；3、钻机安装牢固，压车柱符合措施要求，确认完毕；4、钻机油位达到油标线，确认完毕；机工：1、设备安全，措施齐全，确认完毕；2、钻机运转正常，确认完毕；3、钻机油位达到油标线，确认完毕；4、可以施工，确认完毕。电工：1、开关灵敏可靠，确认完毕；2、电机正常，无异常声音，确认完毕；3、电缆正常吊挂，确认完毕；4、开关正常上架，确认完毕；5、可以施工，确认完毕。5、起吊及挪移安全技术措施5.1、起吊前，对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，并且使用完好的直径18.5mm的钢丝绳，否则严禁作业。使用的手拉葫芦起重力3T。5.2、起吊前，必须打专用锚杆。严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。5.3、钻机起吊时, 钻机捆绑要牢靠。并安专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。起吊稳定时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。5.4、挪移钻机时，人员站位要合理，要避开钻机移动方向，在钻机两侧进行挪移，以防发生事故。5.5、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运大件时,一定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。6、打运安全技术措施6.1、钻机及相关设备打运：打运的材料或设备必须捆绑牢固，确保打运过程中不窜出，造成事故。钻机必须采用15.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固；钻杆、套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采用8铁丝捆绑牢固。车辆过风门时，要爱护通风设施，严禁两道风门同时打开。6.2、装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置，装车人员口令要一致，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。6.3、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；巷道坡度大于5，间距不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在过风门、弯道、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。严禁放飞车。6.4 、其它未及之处，严格执行谢桥煤矿机电设备打运管理办法。7、机电设备管理7.1、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确保专人操作钻机。7.2、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求，通过摇测电阻值确认接地是否可靠，并安设防止螺钉松动装置。7.3、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证23mm的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的缓冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。7.4、加强对施工头面的电气设备的检修力度，做到每半月对施工头面的电气设备进行一次检修，不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值，绝缘不合格者应立即处理或更换，认真填写检修记录及绝缘摇测记录。7.5、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作，确保电气设备的各种保护装置（短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁）完好无损、动作可靠；闭锁装置功能完整。8、埋钻事故处理8.1、事故处理前安排经验丰富的钻工对设备完好状态进行确认，确保压车柱迎山有力。8.2、钻孔处理过程中，系统压力不得超过20Mpa。8.3、若处理未成功造成埋钻事故的，按煤勘200914号文井下钻孔施工埋钻、断钻事故追查处理办法进行处理，并将埋钻信息报送相关单位。9、报废孔处理9.1、见煤或穿煤的报废钻孔，必须按正常钻孔进行封孔抽采。9.2、未见煤的报废钻孔，采用全程堵实或按正常钻孔进行封孔抽采的方式进行处理。10、封孔方式及过程10.1、封孔前准备10.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于100升）、4分闸阀、2吋PVC套管、1吋PVC花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。10.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用U型卡子连接，确保牢固。10.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。10.2、钻孔封孔要求：钻孔施工完毕后，必须立即封孔，并进行注浆，严格执行“打一、封一、注一”； 10.3、钻孔封孔程序：10.3.1、钻孔倾角50的钻孔封孔程序：清理孔内的煤岩粉，要求全程带压风撤钻；向孔内送入抽采管顺序依次为：2.0吋PVC花管4米，连接2.0吋PVC套管16米，连接一根600mm2.0吋铁套管（外露400mm以上），丝扣处连接严密；下入一路4m的4分注浆管，并确保注浆管畅通；用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密；注浆封孔：（1）采用电动注浆泵压注水泥浆，水灰质量比为1：1.8（直径550mm的油桶12cm高的水位配50kg水泥），2.0吋PVC管返浆后及时关闭注浆管闸阀，间隔12小时后，加注第二次，泵压稳定在3Mpa以上注浆结束。（2）注浆结束后，拆卸管路时必须先关闭注浆管口的闸阀，然后打开注浆泵出浆口的三通排出注浆高压管内的残余浆液。最后对注浆管路和注浆泵进行清洗，直至管内出清水为止。通过2吋PVC套管向孔内全程下1吋PVC花管（带尖锥）。如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。10.3.2、钻孔倾角50的钻孔封孔程序：清理孔内的煤岩粉，要求全程带压风撤钻；向孔内送入抽采管顺序依次为：2.0吋PVC花管4米，2.0吋PVC套管4米，连接2吋PVC套管缠绕封孔袋（倒入延迟聚氨脂黑白药各5支）2米，连接2.0吋PVC套管10米，连接一根600mm2.0吋铁套管（外露400mm以上）；下入一路8m的4分注浆管和一路2m的4分返浆管，并确保注浆管畅通；用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密；注浆封孔：（1）采用电动注浆泵压注水泥浆，水灰质量比为1：1.8（直径550mm的油桶12cm高的水位配50kg水泥），返浆管返浆后及时关闭注浆管闸阀，间隔12小时后，加注第二次，泵压稳定在3Mpa以上注浆结束。（2）注浆结束后，拆卸管路时必须先关闭注浆管口的闸阀，然后打开注浆泵出浆口的三通排出注浆高压管内的残余浆液。最后对注浆管路和注浆泵进行清洗，直至管内出清水为止。通通过2吋PVC套管向孔内全程下1吋PVC花管（带尖锥）。如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。10.3.7、备注：注浆泵采用ZBL3/4-7.5型漏斗下料注浆泵。10.4、钻孔封孔操作安全注意事项：10.4.1、钻孔封孔注浆前，施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。10.4.2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅，否则需采取措施，进行扫孔。同时，对于各种封孔注浆材料也要进行检查，确保完好。注浆前，要试运转注浆泵，确保注浆泵气密性完好，压力不外泄，注浆泵压力输出端严禁站人。10.4.3、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各套管间用管箍连接紧密确保不漏气。10.4.4、封孔下套管时，操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管，严禁操作人员正对孔口封孔下套管，防止套管窜出伤人。10.4.5、使用聚氨脂裹扎封孔时，需注意以下事项：必须先将封孔管用彩条布裹扎好，彩条布裹扎时需用铁丝扎紧，不能松动；封孔所使用的聚氨脂必须在有效期内，为防止聚氨脂溢出伤人，参与施工人员需配戴防护眼镜。10.4.6、钻孔注浆时，需注意以下事项：注浆人员必须佩戴防护眼镜，严禁正对孔口；开启注浆泵前，确保输入端和输出端管路已连接紧密，确保注浆泵压力表完好，各类闸阀(含卸压阀)均安装完毕，打开并试运转正常后方可使用；注浆泵开启后，要仔细观察注浆情况，如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆，关闭注浆泵，查明原因；若需检查管路必须打开