0719测量系统分析控制程序.doc

*公司程序文件测量系统分析控制程序文件编号SLQP0719-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日1、范围1.1为分析出现各种测量系统测量结果的变差，确定测量系统变差预期范围及变差产生的原因，进行纠正并改进，提高产品质量，满足顾客的期望和要求。1.2 本程序规定了测量系统分析的方法和要求。1.3 适用于本企业产品所使用的测量和试验设备系统变差控制。2、术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。3、职责3.1质管科为本程序的归口管理部门；3.2 检验员负责测量数据的收集，质管科负责对所测的数据进行分析，并编制测量系统分析报告。3.3 工作流程制定年度分析计划挑选检验或操作人员对产品进行测量测量结果分析继续使用或改进系统4、程序内容4.1质管科对用于测量特殊特性的量具、用于统计过程控制的量具、控制计划中提及的量具以及根据其它测量的需要，进行测量系统分析。4.1.1测量系统分析的频率、计划4.1.1.1 测量系统分析的频率一般为一年一次，每次覆盖所有种类的量检具。4.1.1.2 质管科负责制定年度测量系统分析计划，经质管科长批准后组织实施。4.1.1.3根据新产品开发过程中制定的测量系统分析计划在试生产后，由质管科组织实施。4.2 对于计量型的量具，用均值极差法进行研究。对于计数型量具，用小样法进行研究。4.2.1测量仪器、测量产品及人员的选择4.2.1.1测量仪器的选择1) 使用量具的最小刻度1/10过程变差。比如过程变差为0.1，则量具的最小刻度应选为0.01。2) 测量仪器必须经检验合格。3) 量具的读值，其最小刻度最小必须读至精度1/2，以避免量具的鉴别能力不足。4.2.1.2人员选择1) 随机选取几个使用量具的操作员，这可以让我们评估其对不同操作员的敏感度。2) 量具操作员必须是检验人员或工位操作者。4.2.2 测量产品的选择：测量品由生产过程中随机取样。4.3量具的重复性和再现性分析4.3.1将作业者分为A、B、C三者，零件10个，但作业者无法看到零件号码，并标识出每个零件具体的测量位置。由一记录人专门进行记录。4.3.2使作业者A依随机顺序测量10个零件，并由记录人在第一行填入测量的数据。4.3.3请作业者B、C测量相同10个零件，由记录人将测量值分别记录。但使三个操作者互相不看对方的数据。4.3.4重复这个循环两次，但对零件以不同的随机顺序进行测量。记录人应分清所测量零件的编号，防止记录错误。4.3.5计算：量具重复性及再现性依“量具重复性及再现性数据表”及“量具重复性及再现性报告”。“重复性及再现性数据表”为整个研究的数据表，“量具重复性及再现性报告”为数据的分析报告。4.4测量系统变差分析接收准则：4.4.1 低于10%的误差-测量系统可接受；4.4.2 10%到30%的误差-计算ndc指数，（若ndc5,则测量系统可接受；若ndc5,则测量系统需改进）；4.4.3 大于30%的误差-测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。4.5 对于计量型量具稳定性、线性、偏倚视顾客要求及本公司内部需要进行分析。4.6 计数型检具测量系统分析使用大样法研究。4.5.1将作业者分为A、B、C三者，应选择原使用量具的作业者。4.5.2零件50个，零件中适当选择适量的不合格件（缺陷样品）。4.5.3若Kappa大于0.75，则量具被接受。若测量判定不同，则量具须改善及再评价。若量具不能被改善，应寻求替代的测量系统。4 相关程序 相关文件 质量记录5.1相关程序 SLQP0801-2007 统计技术应用程序5.2相关文件 无5.3质量记录 QR0719-01 量具重复性及再