振动台调试方案.doc

振动台调试方案一振动试验目的 振动试验在于确定所设计制造的机器、构件在运输过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不致破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性，故作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。振动试验目的主要分为：1)环境适应性试验：通过选用试验对象未来可能承受的振动环境去激励对象。检验其对环境的适应性。目前，航空航天中使用的机载仪器和设备，大部分必须进行振动试验，以便评估其性能是否满足要求； 2)动力学强度试验：考核试验对象结构的动强度，检验在给定的试验条件下试件是否会产生疲劳破坏，这类试验的对象主要是结构件； 3)动力特性试验：用试验的方法测试出对象的动特性参数，如振型、频率、阻尼等； 4)其他试验：如振动筛选试验，其目的是对生产线上的元器件、组件、整机进行振动筛选，找出工艺中的薄弱环节，剔出低质量的产品从而提高整个产品的可靠性。振动试验是仿真产品在运输(Transportation)、安装(Installation)及使用(Use)环境中所遭遇到的各种振动环境影响，本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.最常使用振动方式可分为正弦振动及随机振动两种。正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。随机振动则以模拟产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下的运送环境，其严苛程度取决于频率范围、GRMS、试验持续时间和轴向二选择振动传感器的原则 选择拾振器类型时，要根据测试的要求（如要求测位移、或测速度、加速度、力等）及被测物体的振动特性（如待测的频率范围，估计的振幅范围等），应用环境情况（如环境温度、湿度、电磁场干扰情况等）结合各类拾振器本身的各项特性指标来考虑。 1. 下列情况可用位移拾振器： 1）位移幅值特别重要时（例如，不允许某振动部件在振动时碰到别的物体，即要求振幅时）。 2）测量位移幅值的场合，正好就是要分析应力的场合。 3）低频振动。此时速度、加速度数值太小不便于采用速度或加速度计测量。 2. 下列情况下，可采用速度型拾振器： 位移的幅度太小，不便于测量中频段。 3. 下列情况下，可采用加速度型拾振器： 1）高频振动。 2）量测那种对力、载荷或应力要做分析的部位时，因为力正比于加速度。 3）量测空间受限制，不允许传感器体积大，重要大的场合，采用压电加速度为佳。三振动试验方案1 . 正弦振动试验(1)正弦扫频试验： 在规定的频率范围内，按规定的量值以一定的扫描速率由低频到高频，再由高频到低频作为一次扫频，直到达到规定的总次数为止。(2)正弦定频试验 ： 在选定的频率上（可以是共振频率，特定频率，或危险频率）按规定的量值进行正弦振动试验，并达到规定要求的时间。具体操作：对振动控制仪进行主要参数设置： 启动时间：10s响应时间：20ms（决定高频闭环响应）最小响应时间：2循环（20ms）（决定低频闭环响应）转换速率：20dB/sec（输出最大变化率）百分比带宽：20%最大带宽：5Hz关闭速率：40dB/sec采样率：Auto输出安全设置：启动最大系统增益：5V/G启动输出阀值：0.005V启动最大输出：1V运行最大系统增益：5V/G运行最大输出：1V扫频试验中频率按一定规律发生变化，振动量级是频率的函数，按频率变化性质可分为线性扫频和对数扫频。2. 随机振动试验(1)窄带随机扫描试验 在规定的频率范围内，用某一中心频率上某一带宽的窄带随机信号作由低频到高频，再由高频到低频的扫描，并达到规定要求的时间。 (2)宽带随机振动试验 在规定的频率范围内，按规定的谱形状和总均方根值作宽带随机振动，并达到规定要求的时间。 具体操作：对振动控制仪进行主要参数设置： 启动增益：0.5启动时间：15s运行平均：120运行增益：0.05转换速率：20dB/sec（输出最大变化率）线数：800关闭速率：60dB/sec采样率：Auto削波方法：不削波加窗类型：汉宁窗3. 随机加正弦振动试验 在规定的频率范围内，在随机振动的基础上叠加有若干个频率的正弦振动，按规定量级规定时间完成试验。 具体操作：对振动控制仪进行主要参数设置： 响应时间：500ms（决定高频闭环响应）最小响应时间：10循环（100ms）（决定低频闭环响应）正终止极限：9dB转换速率：10dB/sec（输出最大变化率）百分比带宽：5%最大带宽：5Hz4. 经典冲击试验 大多数情况下是采用现场实测数据，在振动台波形控制下直接复现现场实测出的冲击完成试验。由于复现现场冲击相当困难，故采用等效损伤原理，即保证在试验条件下用标称脉冲对产品进行冲击所产生的故障、损坏、失