洛斯顿（石家庄）生物技术有限公司年产17.17吨抗癌类、抗癌艾滋病类医药中间体改建项目环境影响报告书

洛斯顿（石家庄）生物技术有限公司年产17.17吨抗癌类、抗癌艾滋病类医药中间体改建项目1.项目概况(1)项目名称：年产17.17吨抗癌类、抗癌艾滋病类医药中间体改建项目(2)建设单位：洛斯顿（石家庄）生物技术有限公司(3)建设性质：改建(4)建设地点及项目占地：洛斯顿（石家庄）生物技术有限公司位于藁城经济开发区东部，振兴北街与市府路交口南侧200m处，占地面积20712m2，占地类型为三类工业用地。(5)生产规模：本项目产品为F9002 3.35t/a、AI035 9.97 t/a、API003-4 1.03 t/a、API003-2 2.31 t/a、C052 0.51 t/a。(6)投资估算：改建项目总投资1000万元，其中环保投资190万元，环保投资占总投资19%。(7)劳动定员及工作制度：改建项目完成后劳动定员60人，年生产300天，实行四班制，每班8小时。2.建设内容(1)主体工程生产厂房利用现有，无需新建。其中，C052项目，建于1#车间，一条生产线；API035和AI003项目建于2#车间，各一条生产线；F9002项目，建于4#车间，一条生产线。(2)辅助工程办公楼、化验室、车棚、门卫等利用现有，不新建。(3)储运工程利用现有原料库和仓库，不进行新建、扩建。(4)公用工程供水：项目所需生产、生活用水由市政集中供水；厂区现有循环冷却水中心位于厂区的东侧，设计规模为150t/h，本项目循环冷却水需用量为40m3/h循环量，现有工程循环水系统可满足本项目使用要求，无需新建循环水系统。排水：对现有厂区污水处理站进行升级改造，废水经厂内污水装置处理达标后排入园区市政污水管网，最终汇入藁城区振兴污水处理厂进一步处理。供热：本项目工艺用蒸汽高峰负荷约10t/h，厂区蒸气由河北吉藁化纤有限责任公司提供。供电：本项目用电由开发区电网提供，现有供电设施能满足本项目用电负荷需要。制冷：本项目新建冷冻站一处，设置在厂区西部冰机房，选用1台螺杆制冷机，单台制冷量为80kW，能够满足本项目使用要求。(5)依托工程生产车间、原料库、仓库、供电系统、循环系统、供水系统及供热管道均依托现有工程。（三）产业政策符合性1.产业政策本项目属于国民经济行业分类（GB/T 47542017）中C2710化学药品原料药制造，本项目在产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）中未明确指出属于鼓励或限制、淘汰类，因此属于允许建设项目，在国家产业政策允许建设生产的范围内。河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）要求省级以下工业园区基础化学原料制造禁止新建和扩建，全省范围内禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药项目。本项目产品为医药中间体，不属于基础化学原料，符合河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）要求。因此，项目不属于河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）中限值、淘汰类项目；项目已取得藁城区行政审批局关于本项目的备案信息，备案编号为：冀藁审批备备字20191530148号。综上所述，项目建设符合国家及地方产业政策。2.“三线一单”项目距最近的藁城经济开发区水厂150m，不在开发区地表水厂100m保护区范围之内，符合生态保护红线相关要求；根据南水北调中线一期工程总干渠河北段两侧水源保护区划分方案的通知可知，输水明渠一级保护区范围为输水渠道两旁50m范围，二级保护区范围为输水渠道两旁150m范围，项目距离石津干渠360m，不在石津干渠保护距离范围之内。河北藁城经济开发区总体规划环境影响报告书审查意见的函（冀环评函20171209号）要求“石津干渠200米范围内作为预留用地，暂不安排项目入驻，待保护区划定后，按相关要求执行”。本项目距离石津干渠360m，不在经济开发区200m预留用地范围之内。因此，项目的建设符合藁城区生态保护红线要求。本项目产生的污染物采取有效的治理措施后，经预测满足相应的环境质量标准，不会对环境质量底线造成冲击，本项目产生的污染物采取上述措施后经预测满足区域环境质量标准，符合环境质量底线的要求。项目供水、供电、供热均由园区统一供给，不自行开采地下水、建设锅炉等，项目综合能耗较小，项目建设不会突破区域资源利用上线。本项目为精细化工项目，未在工业园区引进项目的负面清单内，符合园区发展定位、符合规划环评结论及审批意见要求，可以在园区建设。综上所述，项目建设符合“三线一单”相关要求。根据企业生产计划，各生产线不同时生产，所以各生产线共用一套 “水喷淋填料水吸收塔+二级活性炭吸附装置”废气处理装置进行处理，本项目改建后的污水处理站、危废暂存间和产品烘干废气采用一套废气处理装置进行处理。1.各生产线废气(1)F9002项目废气2-氟丙烯酸甲酯生产过程产生的废气污染物主要为含甲醇、甲基叔丁基醚、二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基乙酰胺、甲醛的有机废气。加料过程、真空泵、缩合反应釜排气口、合成反应釜排气口、分液釜排气口设集气罩对有机废气进行收集，送车间共用废气处理装置处理。(2)AI035项目氯丁烷生产过程中（除产品烘干包装工序）产生的废气污染物主要为含乙醇和正庚烷的有机废气。投料、真空泵、还原反应釜排气口、环合反应釜排气口、搅拌分液釜排气口设集气罩收集，板框压滤机放置在密闭操作间并将操作间废气用管道收集，上述废气收集后送车间共用废气处理装置处理。(3)API003-2项目该产品生产过程中（除产品烘干包装工序）产生的废气污染物主要为含甲醇、三乙胺、甲苯、丙酮的有机废气和含氯化氢的酸性废气。开环反应投料、开环反应釜排气口、成盐反应釜排气、还原反应釜排气口、淬灭分液釜排气口、合成反应釜排气口、固液分离釜排气口、真空泵设集气罩收集，上述废气收集后送车间共用废气处理装置处理。(4)API003-4项目该产品生产过程中（除产品烘干包装工序）产生的废气污染物主要为含主要为含甲醇、三乙胺、甲苯的有机废气和含氯化氢的酸性废气。开环反应投料、真空抽料、开环反应釜排气口、成盐反应釜排气口、还原反应釜排气口、淬灭分液釜排气口设集气罩收集，上述废气收集后送车间共用废气处理装置处理。(5)C052项目该产品生产过程中（除产品烘干包装工序）产生的废气污染物主要为含主要为含甲苯、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、三乙胺、甲醛的有机废气和含氯化氢的酸性废气。称量操作间、缩合反应釜排气口、氧化反应釜釜排气口、拆分反应釜排气口、萃取分液釜排气口、环合反应釜排气口、合成反应釜排气口、分解反应釜排气口、水解反应釜排气口、固液分离釜排气口、还原反应釜排气口、真空泵、固液分离釜排气口、真空泵设集气罩收集，板框压滤机放置在密闭操作间并将操作间废气用管道收集，上述废气收集后送车间共用废气处理装置处理。各生产线废气主要为有机废气，车间共用废气处理装置风量17000m3/h，采用“水喷淋填料水吸收塔+二级活性炭吸附装置”，处理效率90%，处理后甲醇排放速率0.000008kg/h，排放浓度0.0005mg/m3；非甲烷总烃排放速率0.0026kg/h，排放浓度0.15mg/m3，均可以满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/23222016）表1医药制造工业标准；甲苯排放速率0.00033kg/h，排放浓度0.19mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准；甲醛排放速率0.00004kg/h，排放浓度0.0024mg/m3；氯化氢排放速率0.000008kg/h，排放浓度0.0005mg/m3，满足制药工业大气污染物排放标准（GB 378232019）表2标准，经25m高排气筒排放。2.污水处理站恶臭废气、危废间废气及产品烘干废气(1)污水处理站恶臭废气项目改建污水处理站一座，高浓度生产废水采用一体化处理工艺。综合分析污水处理站臭味产生部位主要有调节池、中间池、污泥池、污泥干化池、厌氧池、水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池等，对这些，并用引风管道及引风机引至废气处理装置处理。(2)危废间废气改建项目在5#车间南侧新建危废暂存间一座，暂存间占地面积100m2，有效容积300m3，危废间废气采用压收集，换风次数按4次/h，危废间废气量为1200m3/h。危废间废气中含少量氨、硫化氢和非甲烷总烃，送污水处理站废气处理装置一并处理。(3)产品烘干废气根据物料平衡计算可知，每批次AI035烘干过程非甲烷总烃（正庚烷）产生量2kg/批次。本项目产品烘干过程为半连续，烘干时间为16h，则AI035产品烘干时非甲烷总烃产生速率为0.125kg/h。烘干废气直接用管道引入污水处理站废气处理装置处理。污水处理站、危废间及产品烘干废气合并后，废气中各污染物产生速率分别为NH30.608g/h、H2S0.02375g/h、丙酮0.125kg/h，甲苯0.125kg/h，非甲烷总烃0.125kg/h。全部废气通过管道引入“水喷淋填料水吸收塔+二级活性炭吸附”进行处理，配套风机风量为12000m3/h，处理效率按90%计，经处理后NH3排放浓度为0.005mg/m3，排放速率为0.0608g/h，（年工作时间2400h）、H2S排放浓度为0.0002mg/m3，排放速率为0.002375g/h，（年工作时间2400h）、臭气浓度小于2000（无量纲），满足制药工业大气污染物排放标准（GB378232019）表2标准；丙酮排放速率0.0125kg/h，排放浓度0.001mg/m3；非甲烷总烃排放速率0.0125kg/h，排放浓度0.001mg/m3，均可以满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB 13/ 23222016）表1医药制造工业标准；甲苯排放速率0.0125kg/h，排放浓度0.001mg/m3，满足工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1有机化工业标准，经15m高排气筒排放。3.无组织排放废气生产过程中无组织排放的污染物主要为甲苯、甲醇、丙酮、甲醛、氯化氢和非甲烷总烃，主要由于反应釜釜口、反应釜放空管、真空泵及设备、管道的跑冒滴漏等造成的有机废气无组织挥发。生产过程发现跑料等异常情况，及时报警处理，减少物料挥发量。在反应釜釜口安装集气罩和将放空管废气一并引入厂区废气处理装置处理，将无组织散发的有机废气经处理后有组织排放，有效较少了有机废气废气排放量。经采取措施治理后该项目非甲烷总烃厂界浓度小于2.0mg/m3，符合河北省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，本项目无组织排放废气治理措施可行。综上所述，项目采取的各项废气污染防治措施能做到长期稳定运行，各项废气污染物均能够满足相应排放标准，措施可行。（三）噪声防治措施可行性施工期：施工单位使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应有专人对其进行保养维护，施工单位应对现场使用设备的人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。在施工的结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部采用围挡，减轻施工噪声对外环境的影响。运输车辆在经过沿途各村庄时应低速、禁鸣，以减轻道路运输对居民声环境的影响。通过采取以上措施后，施工噪声可满足建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)标准要求，施工期噪声防治措施可行。营运期：本项目主要噪声设备为离心泵、水浴泵、真空泵机组、风机、压滤机等，噪声值在75-95dB(A)之间，噪声设备设于车间内部以及专门的设备降噪间内，尽量远离厂界，设备选型时优先选用振动小、噪声低的设备。在采取以上措施的情况下，设备噪声最大可以降低25dB(A)以上，经厂房隔挡、距离衰减，项目厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准。综上所述，项目采取的各项噪声污染防治措施能做到长期稳定运行，厂界噪声能够满足相应排放标准，措施可行。（四）固体废物防治措施可行性施工期：施工期产生的固体废物主要为弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。专人负责施工区建筑垃圾的收集及转运工作，不得随意丢弃，施工中产生的碎砖、石、砼块、黄沙、弃土等建筑垃圾，及时收集作为地基的填筑料，各类建材的包装箱、袋等派专人负责收集分类存放，统一运往废品收购站回收利用。施工建筑垃圾得到合理处置，污染防治措施可行。营运期：项目产生的固体废物包括有机釜残及废母液、废盐、滤渣、污水站污泥、废内包材料、废活性炭及职工生活垃圾。危险固废主要为生产中各工段产生的有机釜残及废母液、废盐、滤渣、污水站污泥、废内包材料，属于HW02医药废物。废气吸收过程产生的废活性炭属于HW49其他废物。危险固废分类收集后送衡水睿韬环保技术有限公司处理。生活垃圾统一收集后袋装化，由工业区清洁人员定期清理。综上所述，项目采取的各项固废污染防治措施能做到长期稳定运行，各项固废均得到妥善处置，措施可行。（五）土壤防治措施可行性根据项目土壤现状监测数据，建设项目占地范围内的土壤环境质量不存在超标点位。为防止土壤污染，环评报告提出土壤防治措施，主要为加强清洁生产、严格实行“三同时”管理、加强厂区防渗措施从源头控制、加强土壤环境的监测和管理等。综上所述，项目采取的各项土壤污染防治措施能做到长期稳定运行，措施可行。四、项目实施后环境质量变化情况（一）大气环境影响分析项目针对废气污染源，采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）推荐估算模式，计算距项目污染源下风向不同距离处污染物的浓度、最大落地浓度Pmax及占标率。本项目Pmax最大值出现为生产装置区面源排放的甲醛，Pmax值为0.45%，Cmax为0.225ug/m3，根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，对大气环境影响值较低，保证大气污染达到最低排放强度和排放浓度，并使环境影响可以接受，不需要进行进一步预测与评价。预测结果表明，项目实施后，对周围环境空气质量影响较小，对周围环境保护目标影响较小；项目预测模式、方法、结果科学合理，项目建设前后周围环境空气质量变化较小。（二）地表水环境影响分析本项目废水主要分为工艺废水、设备与地面冲洗废水、真空系统排水、废气吸收塔排水、循环冷却系统排水和生活污水等。冷却循环排污水为清净下水，直接排放。生产工艺废水、设备与地面冲洗废水、真空系统排水和废气吸收塔排水排入厂区污水处理站处理；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水处理站处理。厂区污水处理站处理后的水排入藁城区振兴污水处理厂，外排废水满足化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB21904-2008)表2标准，同时满足藁城区振兴污水处理厂污水接纳合同规定排放标准。综上所述，项目污水不直接排入地表水体，对周围的地表水环境影响较小，项目建设前后周围地表水质量变化较小。（三）地下水环境影响分析依据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）判定，本项目地下水工作等级为一级。项目采用数值法进行预测，首先建立地下水系统的概念模型，在建立地下水系统概念模型的基础上，再建立地下水流动和水质数学模型。项目采用Visual MODFLOW 软件对项目建设可能造成的地下水环境影响做出预测，预测结果表明，在要求企业实施严格的防渗、建立完善的地下水监测系统，强化突发事件预警预报系统和事故应急防范措施基础上，项目建设对地下水环境的影响是可以接受的。预测结果表明，项目实施后，对周围地下水质量影响较小，对周围环境保护目标影响较小；项目预测模式、方法、结果科学合理，项目建设前后周围地下水环境质量变化较小。（四）声环境影响分析项目主要噪声设备为离心泵、水浴泵、真空泵机组、风机、压滤机等，噪声值在75-95dB(A)之间，降噪措施主要包括设备安装减振垫、消声器、设置隔声房等。针对项目各噪声源采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）中推荐的模式，计算不同距离处设备噪声的叠加量。经预测，在经过一系列防治措施后，项目各噪声源对项目厂界噪声贡献值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。综上所述，项目实施后，对周围声环境质量影响较小，对周围环境保护目标影响较小；项目预测模式、方法、结果科学合理，项目建设前后周围声环境质量变化较小。（五）固体废物环境影响分析项目产生的固体废物包括板有机釜残及废母液、废盐、滤渣、污水站污泥、废内包材料及职工生活垃圾。生活垃圾收集后由环卫部门统一处置；有机釜残及废母液、废盐、滤渣、污水站污泥、废内包材料均属于危险废物，收集后在厂内危废间暂存，定期送有资质单位进行处置。项目强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险固体废物散落对周围环境的影响。综上所述，项目固体废物处置措施合理，对周围环境影响较小。（六）土壤环境影响分析根据预测结果可知，随着时间的推移，污染物的浓度逐渐降低，运移深度增加。在整个模拟期内，土壤污染物最大迁移深度未超过20m，在运营20年后。土壤中污染物的含量很低。本次预测是在未考虑土壤吸附作用的情况下进行的，实际情况下，土壤对污染物具有较强的吸附作用，土壤中的污染物浓度和影响深度均远小于预测值。综上所述，项目各污染物均采取相应环保措施，对土壤环境影响较小。五、环境风险（一）项目主要环境风险本项目使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，在使用和运输储存过程中可能会因意外事故造成泄漏，对环境产生一定的影响。另外，在运输途中因意外交通事故造成运输车辆翻覆，包装破损，如有毒有害物料洒落，会造成一定程度的环境污染。事故时，泄漏的有毒化学品对大气保护目标的影响、水环境的影响。（二）拟采取的防范措施1.厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。原料、产品和中间产品的储存和管理符合危险化学品安全管理条例和要求。2.生产设计中尽量采用自动化控制，减少操作人员接触有毒化学品的机会，设计紧急切断及紧急停车系统。配备水消防和便携式灭火器，用于扑救局部小型火灾。按照消防规范设置救援通道，并确保通道畅通。3.在洛斯顿（石家庄）生物技术有限公司车间旁设置1个30m3的事故池；在原料库外设置容积为10m3事故池1座，设置备用桶5个，设置事故应急砂等隋性材料吸附材料，吸收物料后的砂土用桶密封保存后送至环保部门指定的单位进行处理。4.厂区污染区的初期雨水通过车间周围的收水沟和道路的收水沟排入厂区雨水收集管网，通过雨水管网与初期雨水池之间的切换阀进行收集。然后分批打入污水处理站进行处理。5.生产过程风险防范措施：组织专门人员每天每班多次周期性巡回检查，密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然；设备定期检修，严禁不正常运转。6.为了更好的进行环境风险管理，公司应建立与园区衔接的管理体系。对于厂内毒性物质，应设立在线监控系统，图像及信号直接传输至园区指挥管理中心和市级安全、环保等部门，一旦发生爆炸及火灾事故，通过厂区、园区、市三级管理体制即可及时发现，同时迅速启动应急反应机制，由园区统一指挥协调消防、环保、安全等应急小组。（三）环境风险可接受程度项目在采取相应的事故风险防范措施后，项目发生事故风险的概率可控制在可接受程度范围内。六、总量控制根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号）和关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知（冀环总2014283号）规定，本项目主要污染物排放总量指标采用污染物排放标准核定。经核定，各因子总量控制指标值分别为：COD：0.510t/a、氨氮：0.064t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a。根据石家庄市环境保护局关于北京洛斯顿精细化工有限公司石家庄分公司年产50吨2,6-二溴-对三氟甲氧基苯胺项目环境影响报告书审查意见的复函，石环保2005252号，现有工程污染物总量控制指标为：COD0.13t/a；氨氮0.04t/a；烟尘0.24t/a；SO21.08t/a。企业新增COD污染物排放总量控制指标0.380，氨氮0.024t/a。七、清洁生产1.节能降耗措施分析(1)项目选用原料均为含量较高的优级品，原料纯度较高，杂质含量较低，符合清洁生产要求。(2)项目工艺技术方案选择是经过多次中试一步一步完善而得，技术含量较高，生产的产品要求：产品有效含量99.8%。(3)项目在设计和建设时尽可能提高生产过程的机械化和自动化程度，生产系统采用密闭系统。物料输送采用真空泵抽取，减少工人劳动强度。(4)本项目循环水用量1560m3/d，水重复利用率98.5%，有效节约了地下水资源，同时产品收率明显提高，节约物料用量。(5)项目吨产品单位耗电量550kwh，单位耗煤量0.8吨。相比较而言，单位能耗较低，符合清洁生产要求。(6)生产车间设密闭操作间用于原料拆分、称量；称量操作间、加料过程、反应釜排气口、板框压滤机、溶剂蒸馏不凝气、真空泵尾气、薄膜蒸发器不凝气等废气全部收集，引入一套“水喷淋填料水吸收塔+二级活性炭吸附”装置处理，处理后废气由25m高排气筒排放；污水处理站产生异味单元全部密闭，与危废间、产品烘干废气一并用管道引入一套“水喷淋填料水吸收塔+二级活性炭吸附”组合处理装置处理，经过净化处理后尾气经15m高排气筒排放。通过对产生废气的工艺环节及污水处理站废气进行全面收集和处理，可最大限度的减少项目建设对周边环境的影响。2.结论从能耗、物耗、水耗等角度分析，本项目清洁生产水平处于国内同类行业的先进水平。八、环境监管本项目根据公司生产特点和主要污染源及污染物排放情况，提出如下监测要求：1.建设单位应定期对产生的废气、废水进行监测；2.定期向环境管理部门上报监测结果；3.监测中发现超标排放或其它异常情况，及时报告企业环保管理部门查找原因、解决处理，遇有特殊情况时应随时监测；4.具体监测点位、监测项目、监测频次分别为：废气：有机废气“水喷淋填料水吸收塔+二级活性炭吸附”装置废气排气筒出口监测项目为：甲醇、甲苯、丙酮、非甲烷总烃，监测频次为1次/半年；污水处理站、危废间及产品烘干废气“水喷淋填料水吸收塔+二级活性炭吸附”装置废气排气筒出口监测项目为：氨、硫化氢、丙酮、甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度，监测频次为1次/半年；厂界监测项目为：丙酮、甲醇、甲苯、甲醛、非甲烷总烃、氯化氢、氨、硫化氢，监测频次为1次/半年。废水：厂区总排口监测项目为：pH、COD、氨氮、SS、氯化物，监测频次为1次/季度。噪声：厂界外1m处监测项目为：等效连续A声级，监测频次为1次/季度。地下水：厂区西北边界、污水处理站下游和危废间下游各设一口监控井，监测项目为：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物，监测频次为：1次/年。5.项目采取污染源监控措施如下：废水监控措施：公司总排水口采样点位设置，由环境管理部门与建设单位环保管理部门一起协商确定，并在厂总排水口设置标志牌。采样点一经确定后，不得随意更改，如因其它原因变更时，及时报请再行确