刮板运输机安全技术操作规程.doc

行业资料：_刮板运输机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页刮板运输机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。二、启动前的准备与检查1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。三、运行检查与调整1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。四、停机1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。第 3 页 共 5 页刮板运输机操作规程（一）开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。5、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。（二）启动和运行1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。6、检查电机、变速箱运转是否正常。7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。（三）停车操作1、正常停车按信号执行；2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。3、停机前应将刮板机的煤拉净；4、切断溜子电源。（四）遇有如下情况，应立即停车处理。1、断链或机头链轮下端余链过多；2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽；4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动；5、电动机因打保险丝，两项运转或冒烟；6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；7、电缆过热或突然发生损伤。8、机尾轮不转；9、发现大块石或较长物料；10、严格执行岗位责任制和交接