神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿5号交岔点作业规程.doc

第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。二、掘进目的及用途五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。三、巷道设计长度及服务年限1、 巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3；2、 服务年限：117.7年。第二节 编写依据一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。二、地质部门提供的地质说明书工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。三、施工作业计划骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹拉（丹东拉萨）高速公路从本井田中部通过。地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表：井上下对照关系表水平、采区+868m工程名称五号交岔点地面标高+1275m+1350m井下标高+818.190m地面的相对位置建筑物、小井及其他由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹拉（丹东拉萨）高速公路从本井田中部通过。井下相应位置对掘进巷道的影响位于4号交叉点向前87.154米邻近采掘情况对掘进巷道的影响无老空区，邻近10116-101辅运巷无极绳通道的的掘进对交岔点的掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3，局部破碎，属不稳定顶板。第三节 地质构造该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。第四节 水文地质根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3，巷道布置见平面图。附图一：五号交岔点布置平面图第二节 支护方式一、永久支护五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600600mm，菱形布置；规格为202200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷, 采用端头支护锚固力不低于50KN（锚杆拉力计读数为25MP）；锚杆托板采用Q235钢，规格为1501508mm。锚索采用15.24长8m（锚到稳定岩层不小于1.2）的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为7.5，每孔使用2块23、长为600的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用长300300mm20mm的钢板加工，并在上面钻一个直径不小于15.24的圆孔。锚固剂型号为MSK23/60（眼底1块为MSK23/60，外侧1块为MSZ23/60）。金属网采用6mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm1000mm，网格为150150mm，网与网之间采用钩接，压茬长度为100mm。喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子直径为510mm，并用水冲洗干净，喷砼强度为C25，配比为水泥：砂：石=1：2.06：2.06，水灰比为0.48，速凝剂型号为PJ783，掺入量为水泥重量的2%3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、临时支护1、工作面爆破后及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，然后采用液压支柱配合防片网进行临时支护，打锚杆锚索挂网，冲刷巷邦后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入工作面作业。2、 迎头空顶距不得大于600mm。 第三节 支护工艺一、锚网喷支护1、打、安锚杆工艺 打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，安装液压支柱，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。 锚杆安装：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，启动锚杆机，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间305s。卸去锚杆机，15分钟后，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚杆的锚固力，每根锚杆的锚固力不低于5吨，否则应重新补打锚杆，失效锚杆必须重新补打。2、喷射混凝土、准备工作：（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉线安设喷厚标志。（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。用PLD1600型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。二、锚索支护1、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合B19中空五方接长式钻杆和27双翼钻头湿式打眼（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须将快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部五方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在0+200。（3）锚索外露长度控制在小于或等于350。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成。（5）搅拌树脂药卷1015min后张拉锚索，张拉预紧力控制在80100KN。（6）锚索安装48后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。3、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锁头1个,钢梁头1个，锚固剂2块（其中快速1块、中速1块）。三、巷道工程规定锚网喷支护巷道工程质量规定表项目质量标准部位巷道规格/mm优良/mm合格/mm小断面：5000大断面：8135净宽净宽中线至左邦0+1000+150拱基线26285763墙中26285763墙脚26285763中线至右邦0+1000+150拱基线23722372墙中23722372墙脚23722372净高0+1000+150腰线至拱顶30004445腰线下11001100锚杆间排距/mm100600600孔深/mm0+502150锚杆规格202200外露长度/mm5050角度/()75垂直岩面锚固力/kN90%50/kN距工作面距离/m600喷射混凝土强度/MPa150 mm150mm150mm抗压强度25 MPa喷射厚度/mm墙-10%左100右拱左右表面平整度/(mm.m-2)50实测基础深度/%100 100喷射质量初喷距工作面距离/m0复喷距工作面距离/m6锚索眼距/mm1002000孔深/mm0+2007500外露长度/mm200实测水沟中心位置/mm50宽度/mm30500深度/mm30450距工作面距离/m40 文明施工巷道无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐第四章 施工工艺第一节 施工方法该交岔点采用台阶法施工，上台阶掘进高度不得低于2.5m，下台阶滞后于上台阶68m米，施工时严格按放样图尺寸施工，确保光面爆破。进入交岔点后首先按16煤轨道大巷掘进尺寸掘进1.93m到断面，然后按图纸对段巷道进行扩帮、挑顶至设计尺寸后进行锚网、锚索、初喷支护。柱墩处先留一层厚300400mm的光爆层，待掘好的巷道成巷后，再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出柱墩，随即按设计尺对柱墩进行锚网喷成形，若超挖过大，必须用砼进行补砌。待柱墩部位完工后，按台阶法对段巷道按交岔点放样图正常施工（详见五号交岔点放样图）。1、掘进班施工方法一班：（1）上台阶迎头打眼爆破后，按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩，并安装液压支柱临时支护。（2）对迎头暴露围岩进行打锚杆、锚索、挂防片网（3）打迎头耙装吊挂眼，对上台阶迎头矸石进行耙装（4）迎头初喷支护；二班：（1）下台阶打眼放炮；（2）墙部打锚杆挂防片网；（3）打下台阶迎头耙装吊挂眼，对下台阶迎头矸石进行耙装；（4）初喷三班：检查锚杆、网片、锚索合格后，按由外向里、由下而上的顺序进行复喷，达到设计厚度100mm。2、轮尺时，将周边眼眼孔中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，中心线左边的炮眼眼底按照交岔点收邦每向前1m向右偏斜247mm，顶板每向前1m下降113mm，眼底还应稍向轮廓线外偏斜100150mm，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。第二节 凿岩方式本规程所施工的五号交岔点采用钻爆法施工。1、打眼机具：采用YTP-26型高频风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安装锚杆时使用MG80型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆：施工中采用P90B型耙斗式耙装机装岩、1.5t矿车运输,平巷用柴油机车拉车,喷浆机的型号为PZ-VII型。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破后冲刷岩邦、开放水幕。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量配套方式备注1风钻YTP-26 52 锚杆机MQT85J31 2 备用一部3锚杆安装机MG80 2备用一部4 耙装机 P90B 15 喷浆机 PZ-VII16锚索机第三节 爆破作业一、爆破说明书该交岔点内岩石以砂质泥岩为主，起拱线以下为16#煤层，现选择交岔点最大断面（8335）和最小断面（5200）为例说明炮眼布置及爆破参数选择。掏槽方式为菱形掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用水胶炸药、毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFd100型发爆器一次起爆，联线方式为串联。3、 巷道掘进采用光面爆破，周边眼距定为450mm，抵抗距为550mm.。 炮眼利用率为85%，眼痕率达到60%以上。附图二：5#交岔点轮尺大样图附图三：1-1小断面爆破图表和大断面爆破图表附图四：放炮警戒图第四节 装载与运输装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1 耙装机 P90B1工作面地锚2防爆柴油车(CCG5.0/600-FB) 1材料大巷 3 矿车 1.5m3 1工作面100米第五节 管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中缆线、风筒敷设在巷道左邦，风水管敷设在巷道右邦。腰线向上400mm为电缆钩的下口，每隔800mm个，电缆下垂度不超过50mm。腰线向上100mm是风管的下口，腰线向下100mm是水管的上口，腰线向上1100mm是风筒中，接口严密，不得出现漏风现象。水管距工作面30 m范围内使用一寸胶管。二、轨道掘进时铺设22kg/m的轨道，轨距600mm，腰线向下1100为轨道上平面，枕木规格（长宽厚）为1000mm150mm120mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道22kg/mkg/m20m1m5 mm5 mm2风筒700mm悬吊5m3风管159mm悬吊 30m4水管60mm悬吊 30m5缆线悬吊40m6第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1喷浆机PZ-VII 台 12耙矸机 P90B台 13风钻 YTP-26 部 24风镐 GT10P 部 15单体支柱 16锚索钻机 MQT-1202.7C1 台 17锚杆钻机MQT85J31 部 2一部备用二供电设备1控制开关QBZ-120 台 22馈电开关 KBZ-400/1140W 个 13综保 BKZ-4 台 1三通风设备1局部通风机 FBDH2*18.5 台 2 一台备用2除尘风机 ZMJC-II-B 台 13瓦斯传感器 KGJ100(A)个 14风电闭锁装置 KDGB-2J个 15瓦斯电闭锁 KGJ100(A)个 1四其他设备、工具1电话 HBZ(G)-1A 部 12铁锹3手镐4手锤5撬棍6投光灯DGC175127Z型 盏 1第五章 生产辅助系统第一节 通风为保证工作面的供风,选用两台功率为218.5kw的风机，型号为FBDH，一台工作、一台备用，局扇及工作面电器实现“三专两闭锁、局扇实现双风机、双电源自动切换。配700 mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟通风可满足施工要求。 附图五：通风系统示意图第二节 压风 地面压风机房供风，地面和井下压风采用159mm4.5mm钢管连接至耙矸机后，钢管接头用法兰盘连接。第三节 供电5#交岔点设备用电可采用副斜井井底车场附近的井下临时变电所进行集中供电。第四节 供水 施工用水由主斜井井口向下400m处的蓄水箱提供，井筒内敷设一趟50 mm钢管连接至耙矸机，钢管接头用法兰盘连接。第五节 运输矸石的装、转运工作面0.93耙矸机1.5 m3矿车(1辆)16煤轨道巷中央轨道运输大巷-副斜井井底车场地面矸石堆排矸场。供料方式地面1.5m3矿车副斜井井筒中央轨道运输大巷16煤轨道巷工作面地点。施工中，将喷浆机放在3#交岔点处，地面设砼搅拌站，用1.5m3矿车(串车)下料。第六节 照明、通信和信号一、照明采用DGC175127Z型投光灯挂在耙矸机司机操作处。二、在16煤轨道大巷巷道内安装一部HAK-1型本质安全型电话机，与井上下进行联系。第七节 安全监控瓦斯探头应由专人负责，吊挂位置距工作面不大于5m，至顶板不大于300mm，至帮不小于200 mm，放炮时应撤至耙矸机后安全地点。第六章 劳动组织采用“三.八”制作业，二班掘进，一班喷浆成巷， (详见循环作业图表)。劳动组织图表 序号工种班次在册人数出勤人数备注合计备注1打眼工4592爆破工2133拌料工2354装岩机司机1125喷浆机操作工1236推车、摘挂钩工23278机电维修工11139其他33610班长111311合计1715941第七章 安全技术措施第一节 一通三防1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求,即煤巷最低为0.25m/s；风筒距工作面不大于5m。4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%，严禁爆破。5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。7、当瓦斯浓度超过0.75时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，向调度室汇报，并采取措施进行处理。8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。瓦斯检查每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。9、放炮前后对工作面进行洒水，放炮后打开耙矸机后的除尘水幕。10、耙矸机工作时瓦斯传感器必须挂在迎头，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm。第二节 顶板1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10内的支护，在爆破前必须检查。2.掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3.找顶工作应由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。4、严禁空顶作业，做到不控制的顶板不施工。锚杆及锚索支护由外向里，由顶向帮，打一装一，角度不小于75，必须符合设计要求。空顶距离不得大于600mm，金属网必须钩接牢固。5、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙沿纵向发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。每班进行迎头初喷，初喷厚度不小于50mm。6、施工过程中要随时观察迎头顶板及围岩稳定情况，一旦发现顶板有响声，应立即停止作业撤出人员。第三节 爆破1.掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“四人连锁”制度。4.不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.6.严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。11.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼内严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。12.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，但必须遵守如下要求：每孔装药量不得超过150g；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支护；爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。（2）炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.（4）光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m.13.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%.（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。（5）掘进工作面风量不足。14.爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15.爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。16.井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。19.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。18.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。19.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。20.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21.严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。第四节 其他（一）质量保证措施1、掘进巷道掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮距离不能小于设计，不能大于设计200mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm；眼痕率不小于60%。2、支护喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计150mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计150mm，喷层厚度不小于设计喷厚的90，表面平整度50mm；锚杆安装应牢固，托板紧贴岩面