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文档简介
精品研发部制度 研发科管理制度日期xx-11-14制定1.目的和作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。 为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定本制度。 审核批准瞿益超2.管理职责2.1研发科负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 2.2研发科负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。 2.3制造科应在整个开发过程中给予支持和配合。 2.4研发科在交付工艺文件于制造科之后应在正常生产2个月后对产品质量(由品保科出具)、工艺和操作性配合制造科、品保科、销售部进行改良。 并出具改良后必备文件。 3.新产品开发的前期调研分析工作新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 3.1调查研究:3.1.1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求.3.1.2以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。 3.1.3广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究.此分析应得到销售部的大力配合共同完成。 4.产品设计管理产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节4.1技术设计:技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要数据计算、工艺流程和主要设备参数.4.1.1完成设计过程中必需的实验研究,并写出实验研究报告。 4.1.2对实验中设备、原材料出现的问题进行改进,写出整改方案。 4.1.3完成工艺流程图,并作简要说明.4.1.4在现有设备的基础上提出需要新加设备、材料清单。 4.1.5对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正.5.新产品试制的管理新产品试制是在产品按科学程序完成四段设计的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为小样试制和中样试制两个阶段.5.1小样试制:是根据工艺文件和工艺流程图,由研发科试制出实验样品,然后按要求进行测试,借以考验产品物理结构、电性能和工艺流程图的操作性,此阶段完全在研发部内进行。 5.2中样试制:在样品试制的基础上进行小批试产,其主要目的是考核产品的工艺性,检验全部工艺文件和工艺设备,校正和审验工艺流程图.此阶段以研发科为主,由研发科负责工艺文件的编制、工艺流程图和材料鉴定标准的完成,部分试制工作扩散到生产车间进行.5.3试生产试生产是工艺文件,工艺流程图交付给制造科后在研发科监督下进行生产的前1吨原料,品保科出具检测报告。 更进一步检验工艺文件、工艺流程图和设备仪器上的问题,对工艺文件的完善,对设备仪器的改进有一个很好的作用。 5.4编制技术文件:在小样试制和中样试制结束后,应分别对生产情况进行总结,并编制下列文件:5.3.1进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。 5.4.2进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制。 5.4.3产品的工艺流程图和工艺文件5.4.4编制试制用工艺控制表格.5.4.5计算试制用原材料消耗和加工工时5.4.6计算新材料生产原材料须用成本6鉴定新产品的性能、可行性6.1鉴定前准备6.1.1准备小试制、中试制和试生产时检测报告(由品保科出具)6.1.2正常生产应具备的工作流程图及工艺文件供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料。 6.1.3原材料成本估算表7.新产品移交投产的管理7.1新产品移交投产应具备的文件7.1.1每一项新产品都必须经过小样试制和中试制后方可成批生产,小样试制和中试制的产品必须经过严格的检验,具有完整的试制工艺文件和检验报告,产品还必须具有运用报告。 小样试制、中试制均要经过本公司检测,试生产样还必须通过鉴定部门或多家同行及客户的认可,并要经理决定是否投产并下一步的工作安排。 任何工艺的改变都必须经过小试和中试
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