风硐安全出口措施.doc

风硐安全出口措施第一章工程说明普阳矿业矿建工程队准备施工回风立井风硐及安全通道，为指导施工特编制此规程。一、开门位置及方位：在坐标x，y开门，真方位207，设计断面安息角为36底宽4.0m，以坚曲线曲线半径为5.7m施工风硐明槽4.5m，再以坡度45原方位原断面尺寸施工11.4米。明槽完成后，由下向上发碹，地表以下11.4m按真方位27，断面为3.43.8m2（荒宽荒高），坡度45对风硐进行发碹，再以坚曲线曲线半径为5.7m原方位原断面尺寸进行发碹，风硐直线段与风硐引风道岔按原方位原断面尺寸进行发碹，发碹完成后，对碹体进行回填，预计回填量为62.5m。在坐标x，y开门，真方位27，设计按安歇角36，以坡度35向下施工安全通道明槽8米，在按原方位，按平坡施工安全通道明槽8米。明槽完成后由平坡段反向发碹，发碹断面2.12.6（荒宽荒高）施工至起坡点后按原方位原断面坡度35向上发碹至地表段在按原方位原断面施工2米，施工发碹完成后，对碹体进行回填，预计回填量为96m。二、用途：用于回风，行人。三、工程量：开挖量：728.6m3。回填量：158.5m3。四、施工方法：一、明槽开挖施工方法1、风硐、风硐门明槽开挖断面尺寸及施工方法。（1）断面尺寸：按设计为，安息角36底宽4.2米（如图所示）。（2）明槽表土层及地表段采用挖掘机挖掘至基岩后回填岩石并浇注片石砂浆垫层（规格：4m0.3m（宽厚）作为风硐、风硐门基础，在挖掘至井筒2m处时停止机械挖掘采用人工挖掘至井筒。（3）明槽基岩段：风钻打眼，煤矿许用二级乳化炸药爆破，耙斗机装车，铲车进行运输。（4）在基岩层里明槽开挖处施工，必须采用少装药放小炮落碴施工，施工至井筒2米处时必须采用放震动炮的方式使岩石自然落下向前施工至井筒。在向下挖掘至地表6.0m处向前施工至井筒2m处时停止施工做好贯通准备。2、安全通道明槽开挖断面尺寸及施工方法（1）断面尺寸：按设计为，安息角36底宽2.7m(如图所示)（2）明槽表土层及地表段采用挖掘机挖掘至基岩后回填岩石并浇注片石砂浆垫层（规格2.7m0.3m（宽厚）作为安全通道基础，在挖掘至井筒2m处时停止机械挖掘采用人工挖掘至井筒。（3）明槽基岩段：风钻打眼，煤矿许用二级乳化炸药爆破，耙斗机装车，铲车进行运输。（4）在基岩层里明槽开挖处施工，必须采用少装药放小炮落碴施工，施工至井筒2米处时必须采用放震动炮的方式使岩石自然落下向前施工至井筒。在向下挖掘至地表4.0m处向前施工至井筒2m处时停止施工做好贯通准备。二、发碹施工方法1、风硐、风硐门发碹断面尺寸及施工方法（1）断面尺寸：风硐3.43.8m2（荒宽荒高），风硐门2.12.6m2（荒宽荒高）（2）回风立井风硐、风硐门采用钢筋混凝土发碹方式支护，支护厚度为300mm；（配筋如图所示）。（3）采用自下而上整体浇筑体浇筑，以减少接茬，增加其防水、防漏风性能。风硐直线段采用一次性按坡度45稳模一次自下而上整体浇筑至曲线段，曲线段，采用一次性按坚曲线半径6稳模一次整体浇筑，直线段、引风道、风硐门采用稳模一次整体浇筑。2、安全通道发碹断面尺寸及施工方法（1）断面尺寸：2.12.6m2（荒宽荒高）（2）回风立井安全通道明槽段采用钢筋混凝土发碹方式支护，支护厚度为300mm；（配筋如图所示）。（3）采用自下而上整体浇筑体浇筑，以减少接茬，增加其防水、防漏风性能。安全通道直线段采用一次稳模整体浇筑至变坡点，变坡点向上按35一次稳模整体进行浇注，在向前一次稳模进行整体浇注。三、明槽回填施工1、当混凝土浇筑完毕拆完模，混凝土强度达到设计要求后，即可进行明槽回填。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除基坑积水、淤泥，在基底压实后再进行。2、回填方式为：以机械为主，人工为辅，主要利用装载机装运土，对称均匀回填分层压实，厚度不大于500mm。五、控制要素：全程中心、腰线控制。六、工期：1个月七、重要说明：明槽开挖完毕后必须立即进行浇筑施工，不能造成暴槽，以及因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。安全通道、风硐在基岩以上必须挖基础，基础要求为挖至基岩再用岩石回填至地表后进行浇注片石砂浆垫层风硐规格：4m0.3m（宽厚），安全通道规格2.7m0.3m（宽厚）在进行发碹。第二章安全技术措施1、在明槽开挖之前风筒附近停止一切其他作业，风筒口要封闭好，风筒提升所用罐笼要放至风筒盖上，筒周围栅栏要进行检修并锁好，风筒周围栅栏上要挂警示牌。2、风筒下部回风联络巷道与风筒连接处前20米处要设栅栏，禁止井下人员靠近风筒底部。3、明槽开挖期间挖掘机前严禁站人，需要人工施工时挖掘机则停止使用。4、夜间挖土施工时，应配置有足够的灯光照明；5、为预防边坡塌方，禁止在边坡上堆土，当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上，材料高度不超过1.5m。6、必须设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。7、在基岩段炮掘施工时要注意：（1）严禁多装药。装药后，每眼必须用炮泥封实封严。（2）装药时，必须使用木质炮棍，严禁用金属杆代替。（3）必须正向装药，严禁反向装药。严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。（4）放炮线和连接线、电管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。（5）放炮线应随用随挂，不得固定使用，如有破损应及时更换。（6）放炮线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同侧，应挂在电缆下方，保持0.3m以上距离，放炮前，放炮线应扭结成短路。（7）放炮前，应做好警戒工作，撤出工作面所有人员到警戒线以外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。（8）放炮员必须持证上岗，由专职爆破员担任，爆破员必须最后离开工作面，在距爆点直线100m以外用放炮器引爆，严禁明火、动力放炮及放糊炮，放炮线严禁长度不足。（9）放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。（10）发爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（11）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查残爆和拒爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。设立警戒人员由班组长亲自撤回后方可进入工作面（12）通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。（13）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班末能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定；由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集末爆的雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（14）火药、电管应分别存放在专用的箱内且上锁，不得散放箱外及混放，火药箱、电管箱必须放在警戒线以外，且远离机械，电气设备的安全地点。火药箱、电管箱二者相距20m以上，火工品箱内严禁存放其它工具，且上锁，钥匙由放炮员携带。（15）建立火工品管理台帐，剩余火药及时返回箱内。8、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤人。风硐及安全通道与井口连接处施工时在井筒连接处下方必须架设好稳固的平台。9、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及安全帽。10、使用搅拌机振动棒、电泵等设备时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。11、稳模、浇筑前，派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。12、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。严禁人员站在下方，防止伤人。13、稳立碹股时人员应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹股连接牢固可靠。14、回填土施工现场应栏出警戒线以防机械伤人，