--中学室外工程施工项目施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除六、施工组织设计施工组织设计润华建设有限公司2016年12月12日六、施工组织设计1（一）、主要施工方法31、施工准备32、确定各施工过程的施工顺序53、分部、分项，尤其是主要施工过程的施工方法54、冬季、雨季施工措施55（二）、拟投入的主要物质计划581、满足工程施工所需的机械数量582、满足工程的施工所需的材料供应计划58（三）、拟投入的主要施工机械及检测设备591、满足工程施工所需的机械设备数量及供应计划592、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划60（四）、劳动力安排计划611、分部、分项工程所需工种类别和级别612、分阶段施工计划投入劳动力人数64（五）、确保工程质量的技术组织措施651、质量管理体系、制度及质量保证体系652、关键部位质量控制703、工种岗位技术培训724、先进施工工艺745、送样检测，见证取样保证措施756、分部分项分阶段验收步骤及办法757、完成质量目标奖罚办法76（六）、确保安全生产的技术组织措施771、安全管理组织772、安全用电技术措施803、安全用电组织措施824、特种作业人员（电工、架子工、机械操作工等）83（七）、确保工期的技术组织措施831、编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施832、交叉、流水施工作业863、合理调配机械、材料、劳动力86（八）、确保文明施工的技术组织措施871、文明施工技术组织措施872、文明施工责任目标奖惩办法873、 控制场尘、防止二次污染措施87（九）、施工网络图891、施工过程项目划分892、编排合理的施工顺序893、工序合理搭接89（十）、施工总平面布置图90附表一：满足工程施工所需的机械设备数量及供应计划91附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表92附表三：劳动力计划表93附表四：工期网络图94附表五：总平面布置图95附录六：临时用地表95（一）、主要施工方法1、施工准备（一）、工程施工的有利因素与不利因素：本工程在正式开工前，首先要做到场地平整，给排水通、用电及通讯线路通、进出场地道路畅通的“三通一平”工作，并按要求做好施工现场环境的保护。1、本工程施工的有利因素为：1.1、本工程为人行道提升改造工程，我公司以往有大量此类工程的施工经历；1.2、本工程施工场地充足，能有效的组织施工；1.3、拟投入本工程的项目部为我公司的优秀项目部，有经验丰富的施工技术与管理人员，能够保证充分的人员力量与施工机械力量； 2、本工程的不利因素为：本工程在保证道路畅通的前提下组织施工，又要保证沿线居民的安静，对施工造成一定困难。3、场地准备：为避免浪费材料和充分利用建设场地，做到文明施工，工程用料和施工周转材料采用需多少进多少，逐次进场的方法，用过的、不须再用的材料应及时回收清理或运走。并注意尽量减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调进施工机械设备和机具，按照施工平面布置图进行排设。在现场业主划定地点，设置办公室、食堂，厕所、加工场及材料库等临时设施。4、技术交底与定位：尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范，领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程特点，积极采用新工艺、新技术、对施工人员做好技术交底。对复杂部位编制分部工程施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，做为关键部位的技术交底，协调组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要控制网，并用加以保护。5、通信及临时水电设施：施工现场同外部联系采用固定电话和手机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置发电机及水池等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此配置发电机，要求安全、短捷、独立，并分别接通场内生产用电和生活用电线路。6、其它技术准备措施：6.1、现场场地测量、控制测量，为施工放线，施工平面布置提供依据6.2、制定材料采购供应计划6.3、确定劳动人数及进场计划6.4、现场清理、平整，地下、地上管线，障碍物处理。搭建临时设施，修建临时道路和排水沟道。2、确定各施工过程的施工顺序1、本工程为加快施工进度，采用总施工方案为：在每条道路两侧分成两个施工段，采用分段流水作业，采用立体交叉施工方案。1.1、总体施工顺序是每条道路两侧相向同时进行施工，每侧分成三个大的施工段。每天按计划完成施工任务，循序渐进，确保工期。1.2、在每个施工段中根据实际情况分成若干小段。每个小段从开挖原人行道施工到人行道铺砖等一次性连续完成，施工一段，清理一段，完成一段，循序渐进。各种施工验收记录要及时同步进行，做到资料齐全。机关、企事业门前尽可能利用节假日进行施工。1.3、施工方案程序图（附图1）人行道改造工程人行道施工排水工程施工拆除原路面、路侧石东西两边同时施工根据现场每百米一段检查井提升 整 理 基 层 浇 筑 基 层铺透水砖养护3、分部、分项，尤其是主要施工过程的施工方法（1） 体育场跑道1、主要材料30mm厚细粒式沥青混凝土、13mm厚塑胶面层、三七灰土2、机具设备：塑胶搅拌机、塑胶喷涂机、塑胶摊铺机、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、水平尺、磅秤、手推车、搅拌桶等。3、性能特点：透气型塑胶跑道面层厚度为13，具有较好的透气渗水性、弹性，面层采用高压喷涂法施工不掉颗粒。透气型塑胶跑道比较经济。4、使用年限：35年以上。5、施工程序：测量放线黑橡胶颗粒弹性底层胶铺设面层铺设画线。6、施工要点：1、采用经纬仪或全站仪定位放线，按材料比例先将聚氨酯胶水和黑颗粒装入搅拌桶内搅拌均匀，倒入塑胶摊铺机内进行摊铺。2、在倒料摊铺前，应在摊铺区域内滚涂打底胶水，即采用边滚涂打底胶水边摊铺的方法进行施工。3、底层全部施工完毕后第二天即可施工面层喷涂施工。按材料比例先将聚氨酯胶水装入搅拌桶内搅拌均匀，最后倒入要求比例的EPDM彩色颗粒，EPDM粉和喷面混合剂，再搅拌均匀，然后装入喷涂机内，均匀地喷涂在底胶层上，喷二便；面层全部施工完毕后第二天即可进行画线。7、画线要求：用鉴定过的钢尺，全站仪按照国际田径联合会（IAAF）标准和田径场标线规范及体育工艺的要求进行放线、画线。8、验收要求： 符合国家质量验收备案标准。（二）篮球场篮球场做法为：素土夯实，150mm厚三七灰土，150mm厚水泥稳定碎石层（5%水泥掺量），50mm厚中粗式沥青混凝土，40mm厚细粒式沥青混凝土，3mm厚硅PU层面层。1、施工顺序 定位放线 原建筑物拆除 场坪土石方开挖 场地平整碾压 排水沟砌筑 稳定层铺设碾压 结构层混凝土浇筑 围栏安装 看台砌筑 篮球场SPU面层涂装 灯具、记分牌安装 竣工验收 其中围栏钢结构在本公司钢结构车间加工后到现场拼装，电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。 2、 土方开挖 土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。 土方开挖前将原消防培训中心入口路面标高引测到西侧挡土墙上，作为新建篮球场建成后上表面的标高。 土方开挖前用炮锤破除原混凝土场坪，然后使用反铲开挖，开挖深度以原消防培训中心入口路面为参考标高向下挖450mm。如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3，所有排水沟流向东南脚引出施工区。 根据现场勘探结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实的碎石土，开挖边坡选择1：0.35，为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。 在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制，以免超挖，同时在坑底留10cm的土层，由人工修整至设计标高。平整后，场地采用15t压路机压实，基坑（槽）采用小型压路机或立式打夯机压密实，压实系数不小于0.9。 碾压时，轮迹应相互重叠，重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍，碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。 开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点；土石方施工应做到即挖即运，且装车不宜过满，实行土不落地原则，以防止土石方在运输过程中散落。 3、石粉渣稳定层施工 石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实度，压实系数不小于0.9。 4、混凝土结构层施工 整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比，并以建筑材料使用审批及验收单形式报TCW相关接口工程师，审批合格后方可使用。混凝土生产厂家选用深圳市鹏锦生混凝土有限公司，水泥选用广州梅州P042.5普通硅酸盐水泥；石子选用葵冲金龟石场，粒径5-25mm；砂选用惠州河砂，中砂；钢筋选用韶钢。 砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。 混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使用56mm插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振,每次振捣时间为20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。 砼的养护：砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。 拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 5、 围栏钢管架加工 围栏钢管架加工在钢结构车间进行，根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。 围栏高4m,柱距3.5m,柱采用753镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格4545,围网用252扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。 钢管架加工完成后在油漆车间进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。 钢管厂家选用广州钢管厂，围网厂家选用广州吴骏体育设施配套有限公司。 6、SPU邦硅胶 详见SPU专项施工方案。（3） 、排水沟 1、材料准备工作：用于边排水沟施工的材料如片石、水泥、砂等必须满足设计图纸和规范要求，施工前应取样检验，合格方能进场，进场的合格材料必须堆放整齐，且安放标示牌，确保文明施工。施工放样工作：路基施工至设计标高后，应综合地形地貌和施工图纸放出边排水沟线，测设原地面标高，并开挖至砌筑高程。对于填筑成型的边排水沟基础应夯实，确保不变形。2、施工工艺经监理工程师检测基础合格后即可进行边排水沟的砌筑。边排水沟砌筑应挂线施工，在砌筑过程中应经常校正线杆，保证施工线型顺直平滑。片石间砂浆饱满密实。当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。用于边排水沟砌筑的片石应清洁，且座浆砌筑，外露面平整，接缝控制在2cm左右。沟身勾凹缝，沟底和顶面采用10号砂浆抹面。严禁灌浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。严格按照配合比拌制砂浆，且必须采用砂浆拌和机拌制，搅拌应充分均匀。砌筑完毕的边排水沟要求线形顺直，沟底纵坡不小于0.5%，与构造物衔接顺适。边排水沟每20米设置一道伸缩缝，砌筑完成后采用沥青麻絮填塞。3、安全工作边排水沟的施工应在项目部的统一安排下进行，安全科应督促检查施工的安全工作，重点防范高边坡的飞石伤人和施工中的用电安全，确保项目安全施工做到万无一失。（四）、体育场看台1、土方开挖：本标段工程为新建项目，由于地形需要，宜用机械挖土，施工中要严格控制挖土的轴线、标高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中应将抛土堆放离槽，坑边1.5米以外的场地，将多余部分的土运到指定的地点堆放。基槽、坑开挖后，应尽快的进行下道工序施工，减少基槽、坑暴露时间，根据现场情况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。根据施工现场总平面图放好轴线；并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后，按进度要求分组分区作业，初步决定，按照常规施工方法施工，先挖至规定标高高5cm，然后采用人工清底达规定标高。地槽开挖后及时会同建设单位（或监理单位）、设计单位对已开挖的基槽坑验收。同时办理各种隐蔽验收记录资料，验收后格以后立即施工垫层。为了防止基槽坑设集水井，用水泵将水抽出坑外，使基槽坑内实行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象，应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。回填土：基础施工完毕经验收符合要求后，立即开始回填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实，每层30厘米，夯至20厘米。2、基础工程钢筋砼承台、基础梁的施工方法及质量要求。该工程在土方开挖后，如发现有不符合要求的现象时应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，确定处理办法，基槽验收合格后方可立即进行100厚C15砼垫层的施工，砼垫层的轴线标高必须严格要求。砼浇筑严格按配合比进行且保证原材料先经试验后方可进行使用，砼表面必须平整，这样为砼条基的施工中轴线、标高的检测及砼成型作好基础。垫层施工应先支模，后浇筑砼，砼垫层表面用木蟹打毛、磨平，砼垫层必须做好养护工作。在垫层表面弹出基础模板线、钢筋线。然后进行钢筋砼承台、基础梁施工。施工前必须按要求进行原材料的检验复测。（1）钢筋绑扎核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管件绑架好砂浆垫块钢筋质量要求，首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还要复检测试报告。在施工中钢筋应先放样，然后再制作，钢筋制作应与垫层施工同步进行，在钢砼条基钢筋绑扎的过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求，钢筋砼柱的插筋必须连接好焊牢，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩须符合设计要求。在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。钢筋制作必须按照图纸要求进行施工，由技术员出具钢筋制作任务单，交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。（2）模板工程模板工程施工方法及要求模板安装工艺方法及要求模板安装工艺：确定模板组装方案组装模板模板预检该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高，并针对预拌砼坍落度大的特点，这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，防止跑模、漏浆。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证砼成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢筋在钢砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经检查无误后方可进行下道工序施工。（3）混凝土工程砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。根据本工程混凝土浇灌量，要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。砼的浇捣混凝土浇筑时应注意以下几点：a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或转移浇筑点。c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的2倍，保证不漏振。基础砼浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分作好准备，特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。备足材料，防止停工待料。砼质量要求：预拌砼的坍落度每车均应检查，并在浇筑点取样进行查测，坍落度的检测应按现行国家标准普通砼拌合物合物性能试验方法的规定进行。砼浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组，做试块时必须请建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，不得弄虚作假。浇筑完毕养护达到强度后进行拆模，并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模板充分浇水湿润，施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，一气河成，不留施工缝，其表面必须平整，砼试块按规定留置，砼振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。砼浇筑经凝后保证经常浇水养护7天以上。（4）基础墙砖基础采用M10水泥砂浆，MU10粘土砖砌筑，砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检查砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于20处必须用C15细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。基础墙用红砖必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测，找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙0.06m处均做20厚12水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。（5）砼条基、基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理公司、质监站验收合格后进行回填土工程，回填土土质必须符合设计要求，回填时分层夯实。为确保工期，回填土与主体工程穿插进行。3、主体施工阶段当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。楼层标高控制，测量放线必须以放射线人员自查，项目复核，甲方或监理公司复核后确保放线准确无误。墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙横平竖直、灰缝饱满，组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。（1）砖墙砌筑墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砂浆配比严格按试验室配比施工，并将梁等的表面清理干净，并浇水湿润，含水量定为10-15%，砖的品种规格应一致，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。砌砖工程的施工方法及质量要求：砼筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求，砂浆配比严格按试验室配比施工。砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内，水采用自来水，石灰膏进场后应防止干燥、污梁，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砌筑前砖必须提前一天用水湿透，以保证砌筑时不发生过湿或湿润不匀现象，砖的品种规格应一致。砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并将圈梁等的表面清理干净，并浇水湿润。砌筑时，应按图纸设计或工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度。由于本工程是七度抗震设防，因此在砌筑时应尽量避免留磋，保温砖砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅块，不宜把整砖砍成碎砖，砖砌体应上下错缝，内外搭砌不得有通缝，砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，用普通砖进行实心砖墙砌筑；在梁板与墙交接处同样采用普通砖斜砌塞紧；窗台亦用普通砖或预制窗台板。对门窗洞两侧预埋木砖，在砌筑前按砌体上开凿洞口。按规范要求做砂浆试块，并按期试验。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。（2）钢筋工程钢筋工程施工方法及质量要求钢材除了有出厂质保资料外，还需做好材料的各种机械性能试验，对原材质量不符合要求的一律不得使用。为了方便施工，提高工作效率，根据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓起，做到层层把关，钢筋料单必须经工程技术负责人审核无误事方可使用。放线工程结束，钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段，施工中钢筋的保护层必须按规定用予制块垫起（现浇板的上层筋用“工”字铁件与下层网片成梅花式布置固定好焊牢）。钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作，加密范围，尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求，焊接部位、焊接材料，钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求，施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的上排筋，严禁踩踏，现浇板L角处应力集中弯起筋必须双向布置，并加根长的放射筋，为使工程有序地进行，现场管理人员要协调好各工种之间的连接，安排好验收程序。钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外，主体钢筋分项还应符合以下要求：柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保钢筋不移位，柱子的主筋必须错开接头。楼面现浇板上的孔洞要预留，当孔洞尺寸不大于200时，板筋从洞边绕进；当孔洞大于200时，按设计附加钢筋。现浇板钢筋绑扎，采用施工垫块控制上层钢筋位置，防止上层负筋钢筋保护层大，造成不良形象。在施工过程中，要严格按设计要求绑扎梁柱节点处的箍筋，符合要求后做好该项目的隐蔽工程验收记录。（3）模板工程本工程柱梁模板采用组合钢模和木模配合使用散装散拆，或分块装分块拆，主要视作业条件而定，由于施工需要，工程施工中要准备2层模板由下而上周转使用。柱模：柱模夹具间距600-700，柱模支设前应将施工缝处浮石、杂质清理干净，并在施工缝处用12水泥砂浆找平2钢筋经验收符合要求后方可根据弹好的模板外口线进行支设。梁、板模板：底层梁、板模板支设时，其支撑垫木必须垫在坚实的基土上，支撑必须有足够的强度、钢度、稳定性。无论是柱、梁、板模板不得与满堂脚手连接牢固，确保模板的整体性、稳定性、牢固性，防止局部跑模、沉降变形等现象的发生。模板支设时尽量做到构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、成型、砼的浇筑；同时模板必须组装严密、平整、不漏浆，如有部分缝隙用12的水泥砂浆抹好；模板支设好应按规定涂刷隔离剂，但不可使隔离剂将钢筋沾污，梁长大于4米时模板应按规定起拱，如设计无规定时，起供高度应为跨度的1/10003/1000。侧模最终固定前要校正垂直度，同时模板要通长带线调整，确保成形。特别是现浇板部分的模板支撑体系应认真进行计算，琵琶支撑间距应该控制在安全间距以内，上层支撑同下层支撑放在同一垂直线位置上，撑子之间设好拉杆，形成整体，支撑写下层楼面接角处垫楔子，总之，模板及支撑在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求。对于现浇混凝土的拆模时间，必须严格按照规范的要求执行，要做到这一点，在浇混凝土时除留置标养试块之外，还必须留置同条件下养护的拆模试块，以此来确定构件在拆模时混凝土的实际强度并记录备查。需要强调的是，若直层现浇板仍支撑上层荷载时，混凝土拆模强度必须是实际强度达到标准设计强度，而不是在自然养护条件下的强度。如因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应在支撑前对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。该工程屋面部分为现浇板，模板工程较为复杂，且本工程结构采用自拌砼。现浇板模板以竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形构件采用模拼。模板加固采用483.5钢管体系，在木模背后采用501000木枋作背枋。柱模板采用组合钢模板。特别是柱模支撑需加强，确保柱模有抵抗侧压力的能力从而保证砼的成型。特别底层立模时，先将基槽及室内土夯实，然后铺垫木方楞，加密立杆支撑间距，并由承台或基础梁上增设斜向支撑，两边呈“人”字型伸向中间，从而提高模板的承载能力。模板工程是直接影响砼外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部门必须作力学分析验算支撑的强度。浇捣砼时，派专人看模，防止跑模，发现异常及时处理。现浇钢筋砼梁、板、严格按施工规范要求起拱施工。梁跨度大于6M时，模板按跨度的2起拱，悬臂构件应按跨度的3起拱。模板的接头缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用PU发泡剂作为模板嵌缝的填充料，其具操作得简单、嵌缝牢固、平直、严密、易脱模效果好和费用低等优点。确保不因预拌砼塌落度大而漏浆，从而造成的蜂窝、麻面、强度低等方面的不好影响。待砼达规定强度（悬挑部位达设计强度）后方可拆模。要注意楼梯踏步的等高等宽，并要将踏步起步与收步的位置错开，以便面层施工后在同一平面上。模板的验收：模板必须经过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到达到设计、规范要求。（4）砼工程浇筑砼前的准备为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合，并做好隐蔽工程的验收；用水准仪测好板面标高，再布设板厚控制块，控制块采用高标号的细石砼预制，表面凹凸形有利于控制块与现浇板砼紧密结合，其高度等于现浇板的设计厚度。模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。向施工班组作质量、安全技术交底。原材料的试验：严禁使用不合格的材料，检查配合比是否符合设计及规范要求，并报送监理部砼为商品砼砼的浇筑为确保砼的密实、无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有水，所有施工碎屑和其它附着物都应清除干净。根据布置好的控制块控制好板面的标高、厚度，用磨光机磨平，木抹提浆，使其表面平整，以便面层施工。砼必须振实。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。砼的养护砼浇筑完成后，为防止降雨、温度骤变和砼干燥等气候引导起的有害影响，应立即将砼用草覆盖，并派专人养护。砼与墙体连接时，每500从柱中伸出26钢筋，伸入墙内每边1000或至门窗洞边，钢筋在柱中的长度大于200。砼浇筑前与预拌砼供应商取得联系确保数量充足品种与设计相符。施工前做好浇筑砼的准备工作，掌握好水、电、天气情况，认真检查好模板、支架、预埋件。砼严格控制水量，防止坍落度过大而影响砼强度及砼成型。施工中为避免踩踏现浇板钢筋，在浇筑前必须在现浇板钢筋上，搭设300高的跑道为作业的施工道路，按顺序由一头向另一头依次进行，尽量不留施工缝，以确保砼结构良好的整体性，以施工中必须留置施工缝的构件：柱留水平缝，楼梯留置垂直施工缝。施工缝的留置位置按规范要求，施工缝处在继续灌筑砼前，应将接槎外表面的水泥薄膜和松动石子或弱砼清除，并用水洗干净，使其充分湿润然后接浆抹15-25厚12水泥砂浆或先灌一层与砼配比成分相同的砂浆层，再正式继续浇筑砼。楼梯浇筑前检查钢筋绑扎定位，搭设浇筑前脚手，避免施工操作时使砼主筋变形，楼梯施工缝预留在上一层楼的1/3踏步处。砼浇筑时，尽量降低砼自由下落高度，以防分层离析，振捣要求：浇筑上层砼前，应先将下层砼充分捣实，然后在下层砼初凝前，再浇上层砼，为使上、下层砼结构紧密形成紧密整体，振捣棒应插入下层砼至少5，并在初凝前采取二次振捣，并注意振捣密实以防产生蜂窝、麻面现象。严格把好构造柱施工接头的模板控制，确保构造柱整体完美。在钢砼板的施工过程中，为保证砼板的厚度、平整度，在板上1.5-2m，按梅花型布置砼预制标志块，砼度块留量，按规定要求留量。施工时注意上下水管洞的留放位置，不得在施工完毕后发生凿洞现象；砼拌制时严格控制水灰比，使之不大于0.4以防砼自身收缩造成裂缝；采用平板振捣器振捣混凝土，为保证混凝土密实，宜实行二次振捣。不得采用棒器平拖振捣；混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝；及时用塑料薄膜覆盖养护，养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限位拉伸应变。保证养护时间不少于14d。（5）构造筋对墙体槎、构造柱、柱部分的拉接筋应设计图纸、图集和规范要求放置，板缝构造筋按七度设防构造进行，对构造筋的布置设专人检查，违者重罚。（6）脚手架及其它施工中根据主体的施工进度，脚手架的搭设及安全防护，及时跟上。4、装饰工程确定合理的施工流向和施工顺序，保证抹灰的工程质量。（1）外墙抹灰要求：施工前应对洞口的安全防护措施及施工机具进行全面检查，及时排除隐患。抹灰前必须先找好规矩，做到四角规方，横线找平，坚线吊直，弹出准线和墙裙、勒脚。砖墙浇水湿润，对柱梁部位先抹薄的12水泥砂浆。分遍进行，每遍厚度不大于1，按设计要求粘分格条，均交分格处理。进行分格时，底层应分格弹线，分格条要四周交接严密，横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。外抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、雨蓬等部位，做好泛水和滴水槽及窗楣。涂料以窗与窗（窗与门）之间为一分仓，门窗和不做喷涂的部位，应采取措施防止沾污。每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。（2）外墙面砖饰面外墙面砖的施工工艺外墙面砖的工艺步骤为：基层处理挂钢丝网刷界面剂基层抹灰养护弹线粘贴勾缝清理检查修补。基层处理结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：2.5水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施；对外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上的孔洞先用1：1水泥砂浆塞平基层墙面，以防外墙渗水。抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔500mm固定。对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂92mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min （见气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在2h内用完。基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为510mm，随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在30mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝，分仓缝用沙浆填满，刷同色外墙涂料。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝。（3）油漆涂料部分：油漆、涂料工程施工方法及质量要求先将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净，表面的缝隙用腻子填补齐平。油漆颜色必须经过试配，经建设单位认可后方可进行大面积施工，每刷一层必须经过建设单位验收。油漆、涂料工程必须先用优质材料，精心制作，确保无掉粉、起皮、漏刷、透底；返碱咬色彩；流坠、疙瘩、溅沫，颜色一致，无砂眼；装饰线条顺直，门窗灯具无污染。施工时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后进行，每一遍应涂刷均匀，结合牢固。1、涂料基层必须干燥、清洁，基层含水率不大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实、牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。3、涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。4、所有涂料干燥前，应防止受潮、灰尘玷污。涂料完成后严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。颜色一致，无砂眼、刮纹通顺、表面光洁。（五）、沥青混凝土道路1、配合比设计：根据设计文件，沥青路面采用5cm沥青混凝土结构。沥青面层AC16配合比设计为：材料规格百分比油石比10-20mm碎石324.8%5-10mm碎石40石粉18中砂102、材料：2.1 石油沥青 该项目所用道路石油沥青从山东潍坊购进。该沥青经河南省公路工程检测中心检验，符合公路工程沥青路面施工技术规范中A-90沥青的要求，适用于各级公路沥青面层使用。2.2 碎石 该项目所用各种型号集料规格碎石从淇县庙口采购，符合公路沥青路面施工技术规范规定对粗集料的要求。2.3 砂 沥青混凝土路面用砂从河北邢台采购，经检测各项技术指标符合公路沥青路面施工技术规范细集料技术指标。3、沥青混合料的拌制：3.1沥青加热及温度控制。沥青加热采用导热油加热方法。加热温度控制在150160，矿料加热温度控制在160170。沥青混合料出厂温度控制在140160之间，运输到现场温度不低于140，摊铺温度不低于130，碾压温度不低于125，轮胎压路机碾压终了温度不低于75，开放交通的路表温度，不高于50。3.2配合比沥青用量的控制。本工程沥青混合料拌和采用无锡1500拌和楼拌和，用电脑控制各种材料用量，从而达到级配要求。含油量的控制，拌和楼采用电脑控制，供油电机转数按照所需比例控制供油数量，使混合料的质量完全能够达到设计要求。3.3混合料拌和。沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料，每锅拌和时间宜为3050S，对不符合要求的不得出厂，并及时调整拌和程序。4、沥青混合料的运输：本工程沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输。车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢粘结，底板、侧板涂一薄层油水（柴油与水的比例1:3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部，从拌和机向运料车上放料时应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。5、沥青混合料的摊铺：5.1该工程采用SANYI120型摊铺机半幅摊铺的办法施工，压实采用英格索兰DD110振动压路机和轮胎压路机碾压。5.2沥青混合料采用平衡梁摊铺厚度控制方式进行。5.3沥青混合料的松铺系数，按1.3进行控制。摊铺过程中应随时检查摊铺厚度、路拱，不符合要求时应及时调整。5.4具体操作：5.4.1 划线沥青混合料摊铺前，应将下封层清扫干净，划摊铺左右边线，宽度为7M。 5.4.2摊铺。沥青混合料要缓慢、均匀，连续不间断的摊铺，摊铺速度采用2 m6m/ min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在熨平板按所需要厚度固定后，不得随意调整。5.4. 3 纵、横接缝的处理。纵向接缝采用冷接方法施工。即先铺完半幅后，用人工将边缘切割整齐，沿边垂直刷一层石油沥青后，再摊铺另半幅。横向工作缝采用平接方法，即在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处，将熨平板稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，用3米直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直除去端部层厚度不足的部分，下次从横缝处起继续摊铺，摊铺后用3米直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应趁混合料尚未冷却时立即处理。6、碾压：沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度为初压（静压）1.52km/h，复压（振动）45km/h，终压（静压）23km/h。初压在混合料摊铺后较高的温度下进行，不得产生摊移、发裂，压实温度保持在110140，初压遍数2遍，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1020CM，最后碾压至路中心部分。复压采用英格索兰DD110振动压路机碾压，振动频率宜为3550HZ，相邻碾压带重叠1020CM，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后开始振动，避免混合料形成鼓包，碾压34遍，无显著轮迹。终压紧接在复压进行，采用25T轮胎式压路机碾压，碾压遍数不少于3遍，无明显轮迹为止。压路机不得在未碾压成型、冷却的路段转向、调头或停车，振动压路机在已成型的路面行驶应关闭振动。（6） 、围墙大门工程6.1施工准备工作站区测量定位完成后，报监理部审核通过毛石复试合格后并报监理部审核通过；拌制混凝土、砌筑砂浆用的砂、石子、水泥及防水剂均通过复检并得到监理部审查认可；现场备有足够用量的砂、石子、水泥材料；100KW发电机一台并保证随时投用；施工中需用的运输、搅拌、起重、振捣等机械均为完好状态。6.2施工工艺： 1、测量放线：根据设计院提供四个控制点为依据，根据施工图坐标测达站内控制点并形成控制网，用牢固的钢筋桩标定，并砖砌围护。根据控制网测设围墙每个转角准确位置且钉中心桩，并在每个方向引出离中心桩间设4.5m的控制桩，用混凝土围护牢固。桩位确定并经监理验收审批后方可开挖。 2 、机械挖土和出土：根据施工图标高要求挖至设计标高，测工要给随挖机随挖随测的方法，使基槽挖的平整不出现高低起伏的状况，由工人平整四周边角，挖出的土方应及时运走，不得堆在基槽附近。给下道砌筑毛石创造堆积石料和施工场地。基槽应分段开挖，每段开挖结束自检并报监理验槽后方可下道工序施工。 3、 机械碾压：在挖到设计标高、工人平整四角后，用18t振动碾往返四次碾压密实。并符合设计要求。 4 、测量定位：碾压结束后，根据控制桩将基础中心线定位在基槽中，并放出两边线，由于基础较深且防洪堤两边都有坡度，砌筑时十分困难，应在每个伸缩缝处立坡度杆。坡度杆要结实牢固。5 、毛石砌筑：砌筑前，在基槽超过5m深时要先支护模板保证施工的安全。应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。应随拌随用，严禁用过夜砂浆。组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，拉结石每0.7平方米不少于1块。墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 6、 地圈梁:毛石砌筑完毕后，根据控制桩重新验线定位找平，确保标高无误，模板整齐平整，支设牢固。钢筋尺寸、型号符合设计要求，浇筑前须经项目部、监理部质检完毕后方可浇筑。浇筑过程中必须振捣密实，排除气泡。待达到设计强度后方可拆模。7、 围墙砌筑：圈梁拆模后，按标高抹好水泥砂浆防潮层。根据控制桩重新验线定位，确保定位准确无误。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15m为宜。砌块砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%。组砌采用梅花丁砌法。根据弹好的位置线认真核对墙、垛尺寸，使其长度符合排砖模数。由于围墙为清水墙，必须挑选砌块砖，棱角、光面砖最宜，且要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面要清扫干净。8 、混凝土压顶：按照设计标高支压顶模板，支模板要根据水平线掌握高低，不要出现高低起伏现象，钢筋要严格经过复试合格方可使用。混凝土配合比要按重量比计量准确。9、 装修：清水墙勾缝深浅一致，凹入墙面35mm为宜，墙面必须保持清洁干净。10、 大门安装：按照图纸要求，提前找一家资质齐全，产品优良的厂家订购伸缩门。厂家要提供伸缩门的具体安装尺寸供施工用。厂家在到货时必须出具出厂合格证及相关的质量证明文件，大门安装结束后要经监理验收。（七）、升旗台 主