现场管理实务探讨.doc

企业现场管理实务探讨一、现场管理的理解日本在全国范围内实施现场管理改善以来，以质量取胜，成就了一个个国际知名的企业，在世界范围内产生了深远的影响。其中丰田生产方式、TQC、TPM、目视化管理、5S等方法风靡全世界，并至今仍是指导现场管理的瑰宝。r 中国是公认的制造业大国，“中国制造”与现场管理水平的落后之间的矛盾日益加剧。随着产品同质化严重，提高现场管理水平成为降低成本、增加利润的重要保证。但中国企业对现场管理认识理念的落后，多数国有企业和民营企业的现场管理水平还存在较大的成长空间。 实际上，现场管理是一种企业的经营理念，用以持续不断地改进方法和人员的效率。简单的说，即是持续不断地改进，把质量放在第一位。现场理念“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。由于现场管理最终要由人来进行标准的理解和实施，所以组织应为现场储备必需的一线员工及管理人员。r 特别是高层领导应做出坚定的承诺，营造一个主动参与的现场氛围，调动每一个人的积极性，让员工主动参与现场的改进活动。二、现场管理的核心现场管理的核心是用全面质量管理的思想和方法提升现场管理活动要素的整体运行质量和效率，实现“一心、二效、三节”。1、一心以顾客为中心。通过现场员工素质和技能的提升，改进品质，持续实现顾客满意。2、二效提升效率和效能。科学运用质量管理方法，提升现场效率，挖掘管理潜力，实现现场管理目标。3、三节 节省、节拍和节约。节省时间、优化节拍，节约流程。三、现场管理基本理念1、顾客导向 组织应充分识别顾客的需求，关注顾客需求的变化，提升现场满足顾客需求的能力。2、系统协调 组织的领导者应促进现场实现系统化的管理，确保现场管理过程与组织整体战略运行协调一致。3、素质技能 增强员工质量意识，提高员工现场管理技能和创新能力，激发员工参与现场管理热情。 4、效率提升 采用科学适宜的方法，对现场过程进行有效控制，减少流程中的浪费，提升现场管理效率。 5、持续改善 对现场进行分析评价，不断优化流程，实现顾客满意。 6、现场和谐 营造诚信和谐、相互协作、安全健康的现场氛围，促进组织的可持续发展。四、现场管理主要目的（一）、提高品质 1、按标准作业书的标准要求作业。 2、进行工序诊断，预防不良发生。3、尽可能改善工序布局，提高工序能力。4、将以往的经验、教训，反馈到新机种里。（二）、降低成本 1、在标准工时内，完成生产数量。 2、减少材料、设备的在线库存量。 3、进行经济动作分析，减少作业工时。 4、杜绝滥用办公经费。 5、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。（三）、确保交货期 1、编定生产小日程，作进度管理。 2、适当调节工序，平衡工时。 3、确保材料准时到位。（四）、确保人身安全 1、强调安全守则，必要时可强制执行。 2、必要时请专家会诊，提出改善方案。 3、定期检查各种安全防护措施有无失效。 4、万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告。 5、照明、温湿、噪音、气味符合要求。（五）、提高士气 1、制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议。 2、以身作则，率先示范，发挥领导效应。 3、关心部署身心健康，维系良好的人际关系。 4、鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励。 5、不遗余力推进5S活动。五、现场管理工作的主要任务（一）、人員管理1、发出指令不可抽象 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有5W1H（何人WHO、何时WHEN、何事WHAT、何地WHERE、何故WHY、如何HOW）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标值是什么。2、注意缺席顶位 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 3、个别辅导与集中指导相结合 能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人智慧。4、调动每一个人的积极性健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到赋予动机；经历促成长；评价反馈。5、做为上司要身先士卒 部下尊重上司的职位，更尊重上司的行动，一个行动胜过十场动员大会，再好的计划，如果不带头动手去干，都有可能招致失败。谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司；谁都希望遇上一个好上司，能够帮助自己更快地成长，好上司不仅教你做事，还教你做人，更关键的是还亲自做给你看。6、筑起良好的上下关系上司要主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。下级要积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。作为管理人员要做到：率先表明自己的态度和做法；批人不揭“皮”；交流时间长不如短，次数少不如多；能记住部下的名字；要想人服，先让人言；“心腹”也不能放纵。7、情报交流要顺畅 情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。管理人员需注意：说明前因后果；不要抱住“官本位”不放；点“题”之前要过渡；闻“过”即改；“改弦易辙”时要说明；褒贬部下要看时机。（二）、物料管理1、领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。3、辅料管理要清楚 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。（三）、品质管理1、做好品质要有三要 （1）、要下定决心 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。 （2）、要教育训练 有决心还要具备能力，能力来自于不断的教育训练。 （3）、要贯彻执行 全体动员,进行品质活动。2、如何管理品质（1）、重视制度，实现标准化 在公司组织内，应给予品管部门较高地位，并制订品管部门工作职责及运作系统。（2）、重视执行 制定品质标准，检验与标准是否一致，采取纠正措施并追踪效果，修订新标准。（3）、重视分析 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。（4）、重视不断的改善 品质管制在于三个层次：品质开发；品质维持；品质突破。（5）、重视教育训练 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。（6）、常用改善循环 常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：查核 A：改善）。（四）、工作环境管理推进5S活动，5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。（五）、工序管理工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。（六）信息管理1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：人员识别；设备、工具识别；材料识别；作业方法识别；作业环境、区域识别。 2、文件、资料归档要好找任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。3、会议要简短，结果要记录追踪 （1）、会议时间速战速决； （2）、会议地点（距现场）宁近勿远； （3）、会议内容有据可查； （4）、会议召开简明扼要； （5）、会议结果追踪确认。4、看板公开化 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。（七）布局管理合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：1、统合原则将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动的原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。4、利用立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。5、满足安全的原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。总之，通过进一步全面、深入、持续开展现场管理