汇裕名都花园工程建设结构设计.docx

汇裕名都花园工程建设结构设计一、编制依据：1、汇裕名都花园工程全套图纸。2、施工组织设计。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、混凝土结构设计规范GB50010-20105、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)7、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20118、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008,J814-200814、钢管脚手架扣件GB15831-200615、建筑工程施工现场消防安全技术规程GB50820-201116、施工现场机械设备检查技术规程JGJ33-201213、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号二、工程概况：（一）、工程简介：工程名称:XXX花园（一期）；工程地址：深圳市XXX街道； 施工单位：XXX工程局集团有限公司；建设单位：深圳XXX电有限公司；设计单位：XXX市建筑设计研究总院有限公司；监理单位： 深圳市XXX建设监理有限公司；勘察单位：XXX地质建设工程公司。本工程位于深圳市宝安区XXX街道。该地块北临XXX路，西侧XXX高速，南侧为拟建XX路，东侧为拟建XXX路。工程占地面积221650.26平方米，一期总建筑面积230807m2，地上191817，地下38990.92。共拟建6栋28-39层主楼，沿XXX路拟建B座、A座、F座，B座、A座为住宅楼，F座为商务公寓。沿XXX路拟建C座、D座、E座为住宅楼。其中A与B座间拟建二层商业裙楼将A、B座（局部）相连，A座与D座间拟建一层商业裙楼将A、D座（局部）相连。主楼A座、C座一层为商业以及配套设施，13、26层为公共配套用房。B座13、13、25层为公共配套用房。D座一层为公共场所。地下室二层（局部三）为连体，局部为商业、停车库、公共配套设施以及物业管理用房。本工程A、B、C、D座为剪力墙结构，E座部分框支剪力墙结构，B座为框架-剪力墙结构，其余为框架结构，基础结构形式为预应力桩基+筏板板结构。抗震设防烈度7度，设计使用年限为50 年，耐火等级一级。（二）、模板体系概况本工程地下部分负一层高为5.85m，顶板厚160。梁、柱、板的结构尺寸见下表：部位梁、板规格（截面面积）计算分类及支撑做法半地下一层，顶标高0.00m，模板立柱支设在地下一层楼面顶板上，局部最大高度为6.00m300500300700、400500300700验算，立杆间距1000900，步距1500，小横杆间距500mm，立杆顶部采用双扣件。3008003001000、400600400700按3001000梁验算，立杆间距900500，步距1500，横杆间距500mm，立杆顶部采用双扣件。400X11004001500, 500X900按4001100以及4001500验算，立杆间距1000500，步距1500，梁底增设承重杆1 根，横杆间距500mm，立杆顶部采用双扣件600X800, 600X1000，600X1200按6001200梁验算，立杆间距1200500，步距1500，梁下增设立杆1 根，横杆间距500mm，立杆顶部采用双扣件30019503001950验算，立杆间距900500，步距1500，梁底增设承重杆1 根，横杆间距500mm，立杆顶部采用双扣件300400300400梁验算，立杆间距8001000，步距1500，横杆间距1000mm，立杆顶部采用双扣件板厚160mm按160mm板厚，最大支设高度6m验算，立杆间距10001000，步距1500，木方间距300mm，横杆间距1000mm，立杆顶部采用双扣件（三）、模板设计要求：1、实用性主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工针对本工程特点，对地下室负一层以及梁底采用483.5钢管满堂模板体系体系。模板选用16厚木胶合板，长宽为9151830；次楞采用为50100松木方，主楞采用483.5mm钢管（注：考虑市场材料因素，按483.00钢管带入计算）。（四）、模板支设设计形式支撑以及梁底支撑形式A、针对本工程特点，对地下室负一层以及梁底采用483.5钢管满堂模板体系体系。模板选用16厚木胶合板，长宽为9151830；次楞采用为50100松木方，主楞采用483.5mm钢管（注：考虑市场材料因素，按483.00钢管带入计算）。1、梁模板均采用16木胶合板，次楞采用50100松木方，主楞采用483.5mm钢管，配合M14紧固螺栓，利用满堂内架配合木方及钢管加固。 根据梁集中荷载（截面大小）进行分类，经设计验算，梁底以及梁侧模支撑形式按各梁验算结果进行施工：2、对于 800X800mm, 600X800mm, 600X1300mm,柱模板支设，柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:6对拉螺栓直径(mm):M14；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；柱模板设计示意图（柱剖面图）3、对于600mm600mm，700mm700mm柱模板支设，柱截面不需设对拉螺栓柱截面宽度竖楞数目:3根宽度(mm):100.00；高度(mm):50.00；柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；柱模板设计示意图（柱剖面图）4、负一层顶板模板支设，横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；满堂架立杆纵横间距10001000，横杆步距1.5m，板底木方间距250mm。5、墙板模板支设：模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；次楞间距(mm):300；次楞木方100mm50mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；（地下室外墙、外柱、水箱侧壁剪力墙等均采用M14的止水螺杆）。（五）、模板支撑架的构造与安装:除了要遵守建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板构造与安装应符合下列规定、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。3、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。4、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。5、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。6、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。、钢管立柱底部设50厚木板垫板。、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉要直的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。、本工程高度超过8m ，在顶部和扫地杆处各设一道设水平加强层，中间每隔2步增设一道设水平加强层。、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。8、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。9、吊运模板时，必须符合下列规定：、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可搞除卡环。、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。、严格起重机在架空输电线路下面工作。、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。10、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。11、扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。、 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。118（六）、 支撑系统构造措施1)、为加强脚手架的整体刚度，采用3mm厚48钢管设置纵横水平拉杆及剪刀撑。在支架脚以上0.20米设一道纵横水平拉杆，以后按不大于每1.5m设置一道纵横水平拉杆，水平拉杆在柱位位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或采用剪刀撑加固。2)、立杆的接长采用对接扣件，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高方向错开的距离不小于500mm。3)、满堂摸板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4)、满堂摸板支架两端与中间每隔四排立杆在中间的一道水平拉结杆处设置一道水平剪刀撑。5)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6)、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设7)、施工方法、采用483.5钢管满堂红支撑架作为垂直支撑。满堂红支撑架横向间距或排距1.00(m):；纵距1.00(m)；步距(m):1.50；立采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，木方的截面宽度50.00(mm)；木方的截面高度100.00(mm);板底木方间距250mm。、梁底模、梁侧模、楼板底模均采用16mm厚夹板，支撑系统采用50100mm的木枋、顶托、483.5钢管。A、梁截面支撑系统主楞采用483.5钢管（双管）沿梁水平间距大于400；内楞横向木枋50100木方沿梁高度竖向间距不大于300。梁设直径M14(mm)对拉螺栓；穿梁螺栓沿梁纵向水平间距不大于400(mm)；沿梁高竖向间距不大于300。第一道对拉螺栓距梁底不大于200。B、设483.5钢管纵横扫地杆一道（高出地面200内）。同时纵横设置483.5水平连结钢管与楼层满堂支撑体系连接；保证整体稳定。C、纵横设剪刀撑486500以内；主粱底两边均设水平置剪刀撑现与满堂支撑相连3、墙模板主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；次楞间距(mm):300；次楞木方100mm50mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；（地下室外墙、外柱、水箱侧壁剪力墙等均采用M14的止水螺杆）。四、施工安排：1、管理人员及职责分工（见下图）管理人员组织及职责分工项目经理： XXX负责项目经理部全面工作技术负责人： XXX1、全面负责技术方案编制工作2、负责技术交底和施工控制措施施工总负责：XXX1、 全面负责施工技术和调度工作2、 负责各幢号的施工过程监控质检员：XXX1、 对材料质量进行检查、监控。2、 对模板工程质量进行监控、检查、督促不合项目的整改。3、 配合资料整理工作。测量员：XXX1、 负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点。2、 负责各过程施工轴线和高层校核、验收。3、 配合幢号施工员进行细部、局部放线工作。施工员： XXX1、 全面负责本幢号施工技术工作，对施工过程监控。2、对模板工程验收。3、负责材料、机具、人员的管理、调配、协调工作。模板施工员： XXX1、 对工人进行模板施工技术交底。2、 进行施工初放样、过线工作。3、 对模板施工整个过程进行监控、自检验收。4、 落实不合项目的整改。模板工长：XXX 1、 对模板加工安装向工人交底。2、 对模板加工安装进行现场指导。3、 负责模板工程验收。4、 对整个施工过程质量、安全进行管理。2、施工段的划分 根据施工后浇带进行划分。3、施工任务的划分本项目部进场开工后，组织项目部所属土建三个木工班组、二个钢筋工班组、三瓦工班组以及安装等专业施工队伍承担相应的土建安装施工任务，商品混凝土公司、物资配套组协同配合施工。项目部将组织有丰富的高层建筑施工和地下室施工经验的土建、安装专业施工队伍承担主承建任务。各分包单位相应加强现有的现场管理班子，并配备既懂技术，又有丰富实践经验的基层干部和技术骨干，同时按施工作业计划，精选熟练的劳动力，在总承包项目经理部的统一管理调配下确保本工程项目管理目标的实现。五、质量要求：执行混凝土工程施工质量验收规范（GB502042011）的规定。1、 模板安装项目序号检查项目允许偏差或允许值主项目控1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.2.1条2后浇带拆模和支顶第4.2.3条一般项目1避免拆除损伤第4.2.4条2模板拆除、堆放和清运第4.2.5条六、施工准备：（一）、材料准备：立柱采用483.5钢管（考虑市场材料因素，按482.8钢管带入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831钢管脚手架扣件规定； 9040mm松木，18厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并 对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，达到合格后方准承力使用。（二）、作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、完成基槽验线，办完验收手续。3、地下室地板垫层（砼胎模）工作完成，具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。5、模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。6、木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。7、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。8、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。9、模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（三）、材料要求1、先用1830915厚度16mm木胶合板。2、方木：50100mm，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂，严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑采用方料，底板用钢管支撑。（四）、施工机具1、木工园锯、木工平刨、压刨，手提电锯，手提压刨，打眼电钻，线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。七、模板安装的一般要求1、模板加工（1）模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大面积模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。（2）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过幢号施工员、项目质检人员验收合格后方可使用，并对周转使用的九合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。2、模板安装的一般要求模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（1）底板模板安装顺序及技术要求A、承台采用砖胎模，砖侧模采用240mm砖M7.5水泥砂浆（见专项方案）。 B、底板模板安装 安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。 对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。 对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。（2） 墙体模板安装顺序及技术要求顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模。技术要求：先对墙体接茬处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确，粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点安装顺序：扎钢管碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板。柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、操作工艺安装柱模板（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝怀柱子主筋临时绑扎固定。（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。（5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（7）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。安装梁模板（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上垫木的标高及起拱的高度。（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计院的要求。（4）铺设木胶合合板，用5寸钉与龙骨钉紧。必须保证模板拼缝的严密。（5）在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除模板拆除的一般要求（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部作用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋 拆除模板及配件运输维护。（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧经击和经撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板 松去支柱大头楔使模板下降分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。 （2）拆除工艺施工要点、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。、松去支柱大头楔后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始松立杆垫楔，然后向两端逐根松动，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、控制方法（1）轴线控制：经纬仪控制轴线，特别上一排柱不在同直线上，支模前要在平面上弹出柱轴线及轴边通线，然后着个弹出另一个方向轴线。施工时先由施工员给出主轴线，木工班组长和班组施工员先放线，经自检合格后幢号施工员用经纬仪校线，再经项目质检员验收，确认合格后进行立模。（2）标高和平整度控制：水平仪控制标高和平整度，每层由幢号施工员按测量方案进行过线，标高程控制点。模板成型后用水平仪校核，并标出砼浇筑厚度控制点。（3）所有模板装模完成，必须经项目部组织验收，认定合格后方可进行下道工序。模板验收，要检查轴线位置板面标高，截面尺寸板表面平整度，柱垂直度，还要检查拼缝密实情况，梁、柱交接处的缝隙处理，梁、板支撑的稳定性，承载强度，龙骨的则度稳定性。外侧梁侧板铁丝拉的是否稳固，各种拉杆刚度和稳定性，所有模板必须刷水性隔离剂。所有拼缝必须贴缝，模板的装模质量要确保砼的浇筑要求，保证砼的外观质量。5、模板拆除（1）墙柱模板的拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因折腾模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵向后横向。在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。（2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每阶段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板要待强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏九合板，拆除的九合板，龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掸的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。6、模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。7、模板安装允许偏差序号项 目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺或尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查八、注意事项（一）应注意的质量问题1、柱、墙模板（1）涨模、断面尺寸不准的防治方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对水断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑（或拉锚），吊线线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠反示两点柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使用模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）应注意的有关事项1、一般要求（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）设防雷击措施。（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（8）在架空输电线路下面安装的拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物，钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表810要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（M）4681015（9）安装整块模板，不得将柱了钢筋代替临地支撑。（10）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆正气模板集中吊运，并多点摁牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。（13）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（14）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（15）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（17）大模板放置角度大于其自稳角。（18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。（19）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。（20）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（21）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2、大模板堆放要求（1）平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。（2）没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫60120mm方木。（3）大模板按编号分类码放。（4）存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。（5）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（6）大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。（7）大模板堆放外严禁坐人或逗留。（8）大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。九、模板计算： 本工程侧墙、梁、顶板模板设计计算书按施工组织设计和工地新采用的支架及模板材料，对实际搭设进行强度与稳定性的验算： 梁段:KL4001100一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：160.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：6.00；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：14.9；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：16.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：100.0；梁底方木截面高度h(mm)：50.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：450；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，650mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.0；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：50.00；二）、梁侧模板荷载计算新浇混凝土侧压力标准值F1=14.873kN/m2；三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 451.61.6/6=19.2cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.4514.870.9=7.228kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.4540.9=2.268kN/m；计算跨度: l = (1100-160)/(4-1)= 313.33mm；面板的最大弯矩 M= 0.17.228(1100-160)/(4-1)2 + 0.1172.268(1100-160)/(4-1)2= 9.70104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.17.228(1100-160)/(4-1)/1000+1.22.268(1100-160)/(4-1)/1000=3.344 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.70104 / 1.92104=5.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 7.228N/mm； l-计算跨度: l = (1100-160)/(4-1)=313.33mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.61.61.6/12=15.36cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.228(1100-160)/(4-1)4/(10060001.54105) = 0.512 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(1100-160)/(4-1)/250 = 1.253mm；面板的最大挠度计算值 =0.512mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.253mm，满足要求！四）、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.344/0.450= 7.431kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 11055/6 = 41.67cm3；I = 110555/12 = 104.17cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.150 kNm，最大支座反力 R= 3.678 kN，最大变形 = 0.224 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: =