钻孔灌注桩安全施工专项方案

目录一、工程概况11、项目概况1二、编制目的和依据11、编制目的12、编制依据1三、施工方案11、施工总体部署12、主要施工工序13、施工方法、步骤及操作要点2四、危险源识别、分析和预防9五、桩基础施工安全管理对策101、安全目标102、安全管理组织机构103、安全生产保证体系104、桩基础施工安全保证措施104.1、桩基施工中的安全措施104.2、桩基施工现场安全防护措施114.3、钻机安全操作规程124.4、钢筋笼吊放安全措施134.6、施工用电13六、安全事故应急救援预案141、应急预案编制的目的142、桩基础施工应急救援预案142.1、机械伤害事故应急救援措施142.2、起重伤害事故的应急预案措施142.3、触电伤害事故的应急预案措施142.4、钻机支架坍塌1519钻孔灌注桩安全施工专项方案一、工程概况1、项目概况本标段特大桥、大桥5880/20座，中、小桥740m/10座。桥梁下部结构形式为桩基础、U台、肋板台、柱式墩；上部结构为预应力后张法箱梁、悬浇预应力砼连续箱梁、等。本标段合计桥梁墩台1830座、桩基3053根。本标段桩基全部采用钻孔灌注桩。二、编制目的和依据1、编制目的为了保证本项目桩基施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特编制本安全施工方案。2、编制依据2.1、投标文件中关于安全标准工地和文明施工的有关规定。2.2、公路桥涵施工技术规范（JGJ041-2000）。2.3、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。2.4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2008】87号）。2.5、建设工程施工安全安全技术操作规程（建工出版社-2004年）。2.6、建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。三、施工方案1、施工总体部署根据总体工期安排，结合施工现场的地质水文情况，我标段桩基采用冲击钻或旋挖钻成孔，导管法灌注水下砼。2、主要施工工序2.1、工艺原理泥浆护壁作用原理：在孔内加入泥浆，利用泥浆在孔内形成一层泥浆膜，将不同土层上的空隙渗填密实。同时，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，可增加静水压力，使孔内漏水减少到最低限度，稳定孔壁，延缓沙粒和悬浮状土颗粒的沉降，便于处理沉渣。此外，泥浆护壁具有润滑钻头和减少钻进阻力等作用。2.2、施工工艺流程图冲击钻孔桩基础施工工艺框图施工准备、平整场地上报方案批准测量放线定位工程师验收护 筒 制 作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制泥浆及注浆钻孔就位对中钻进、换浆桩 位 复 测清 孔安装清孔设备钢筋原材料试验灌注桩成孔钢筋骨架制作下 钢 筋 笼成 孔 检 查无损探伤或承载力试验下一工序施工拆 除 护 筒试块试压合格凿 除 桩 头灌注混凝土制作混凝土试块下 导 管导管制作、试验3、施工方法、步骤及操作要点3.1、施工准备 将桥位墩台处的场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位，修建拌浆池、储浆池、沉淀池、和泥浆循环槽，道路、电路、水沟及附属设施布置合理。3.2、测量定位根据业主和设计院提供的控制桩，准确测设出各个墩台的中心桩以及每根桩的具体位值；由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定钻孔深度。3.3、开孔、钻进（1）护筒埋置护筒具有固定桩位、引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒用5mm钢板卷制而成，每节长1.5m，其内径为比设计桩径大2040cm，护筒顶端留有高30cm、宽30cm的出浆口。护筒埋设以桩中心为圆心，采用人工方式开挖直径比护筒直径稍大的土坑以埋设护筒。开挖前用十字交叉法将桩心引至开挖区外，做四个护桩，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒后再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒埋深为2m，其顶端高出地面0.30.5m。护筒倾斜偏差不得大于1，平面位置偏差不得大于5cm。护筒周围空隙用粘土回填夯实，以防止护筒倾斜变形或泥浆渗漏塌孔。为了防止孔口坍塌，在孔口采取以下措施进行保护：对土质较好的孔口，用粘土夯填密实；对土质较差的孔口，在护筒下部浇注30cm厚的C20混凝土，上部再用粘土夯填密实。（ （2）钻机就位钻机就位处地基应坚实，必要时将底部软土挖除换填处理，以防止场地产生不均匀沉降，造成钻机倾斜或位移，以保证钻机作业过程中的稳定性。就位后钻头中心和桩位中心应对正，误差控制在2cm以内。（3）泥浆循环净化系统的布置由于本合同段地质较为复杂，主要为粘土、粉细砂和砂卵石，钻进过程中对泥浆的要求较高，因此在开钻前，须准备大量的水化块、造浆能力强的粘土。综合考虑本合同段的水文地质、机械配备和工程成本等因素，拟定在本合同段所在市境内就地选取质量较好的黄粘土作为造浆原料。一般应选取塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘粒含量大于50的粘质土制浆。当缺少上述性能的粘质土时，可选用性能略差的粘质土,并掺入30的塑性指数大于25的粘质土。当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2Co3、NaOH或膨润土粉末，以提高泥浆的性能指标。具体掺入量与原泥浆的性能有关，须经过试验确定。泥浆循环净化系统包括储浆池、沉淀池、和泥浆循环槽。反循环钻孔时，泥浆需不断的循环和净化方能正常地钻进，故在施工前应结合现场的情况作适当的布置。（4）钻进向埋设护筒时已挖成的孔内注入清水，开动钻机。同时，开动泥浆泵以破坏土层，保护孔壁并浮起钻渣。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋钻造成浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固得泥皮护壁，钻至护筒脚下1m后，方可按正常速度钻进。在钻进过程中，要经常注意土层的变化，对不同土层，须采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在普通粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档钻速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸渣的速度跟不上。对钻头的选用，在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻头，钻进时起落钻头速度宜均匀，钻孔应一次成孔，不得中途停顿。每进尺两米或岩层变化处，应捞取样渣，查明土类。钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上的描述有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前，不得进行下一步的工作。钻进过程中适时地接长钻杆，及时捞渣补浆。并经常检查泥浆指标，随时根据地质情况控制泥浆比重及钻进速度。如沙粘土地层泥浆比重控制在1.051.15之间，始终保持护筒内泥浆的标高高于外部水位或地下水位1.01.5m。认真做好钻孔记录，在钻进过程中要勤检查钻机是否移位，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。（5）检孔为保证孔形顺直，应在成孔清孔前用检孔器检查。检孔器长度为孔径的5倍，直径小于孔径5cm。每次更换钻头时，亦必须检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头。如检孔器不能下到原来已钻的深度，则可能发生了弯孔、塌孔或缩径等情况，应及时采取补救措施。（6）清孔当钻孔至设计高程经检查合格后即进行清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔前要进行孔深、孔径、孔位检查。清孔可利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min-15min左右，清孔至沉渣厚度后报监理工程师检查。对于桩径1.5m的摩檫桩，沉渣厚度不大于300mm；对于桩径1.5m或桩长40m的摩檫桩，沉渣厚度不大于500mm；。清孔后须在最短的时间内灌注砼。（7）钻孔中易出现的问题及其处理方法：塌孔：当发生浅层孔口坍塌时，应立即拆除护筒，并将钻孔回填密实，在原位置重新埋设护筒，重新钻进；当发生深层孔内坍塌时，先探明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物至坍孔处位置以上1-2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。弯孔（斜孔）：用检孔器先查明钻孔偏斜的位置和偏斜范围，当弯孔不严重时，可用钻机进行上下反复扫孔，使钻孔正直；当发生严重弯孔时，应重新回填砂粘土,待回填物沉积密实后再行钻进。缩径：当出现孔内缩径时应开动钻机反复扫孔，直到检孔符合要求。卡钻：当出现卡钻的情况时，易采取小幅度正反旋转钻杆，同时小心提升钻杆的方法，严禁直接拔钻造成掉钻头。掉钻：当出现掉钻的情况时，易采用打捞钩、打捞活套或打捞钳进行打捞。 3.4钢筋笼的制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。钢筋笼在钢筋加工场内分段加工制作，运输至孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为12m。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔米对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，焊缝所需厚度H不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d（d为钢筋直径)。钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。主筋间距10mm；箍筋间距20mm;外径10mm；倾斜度0.5%；保护层厚度20mm；中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底部高程50mm。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋（定位钢筋）与孔口固定，以防浮笼。焊接前，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接。定位钢筋在灌注完毕、混凝土初凝后割断，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。3.5、声测管安装声测管随钢筋笼在孔口进行安装，安装时必须注意声测管接头处应连接紧密，防止灌注时漏浆堵塞声测管。声测管在钢筋笼内必须对称安装，相邻两根声测管间距必须相等，误差控制在5cm内。3.6、导管配制及吊装就位导管安装前应进行组拼并进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按式下列公式计算：【式中：p导管可能受到的最大内压力（KPa）；混凝土拌合物的重度，取24KNm3;hc导管内混凝土柱最大高度（m）， 以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）;Hw井孔内水或泥浆的深度（m）。】导管配制长度要准确，导管底部距孔底一般为0.4m，导管安装时必须控制好导管的垂直度，防止导管弯曲撞击孔壁，造成塌孔；由于导管长，重量大，且内外压差大，所以导管要有足够的刚度和强度，必要时要使用特制导管。导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼，导管下口悬挂距孔底距离为40cm，既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m，同时也能保证初灌砼顺利排除管外。但亦不能悬挂过高，造成砼洗澡。导管上口设漏斗和储料斗。导管安装完毕，再次进行深度测量。如果沉渣厚度大于设计要求时，用空气升液法进行清孔，直到满足设计要求后，方可灌注混凝土。3.7、钻孔桩成孔质量标准：项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1桩长，且不大于500孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：983.8、灌注水下混凝土本合同段桩长普遍较长、桩径较大,混凝土初灌时采用拔球法。灌注桩混凝土坍落度宜为1822cm,结合本工程桩的特点，首批初灌混凝土坍落度控制在2022cm之间。水下砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标（比重、粘度、含砂率），检查有无塌孔现象，待符合要求后即开盘灌注，先向灌注斗内加一盘不低于水下砼标号的水泥砂浆于隔水球塞周围，以防止集料卡球而堵塞导管，再继续加入砼使灌注漏斗和储料斗装满。砼的初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的计算方法如下：【式中：D桩孔设计直径（m）；H1孔桩底端至导管底端间距，一般取值0.4m;H2导管初次埋置深度（m），一般取大于1m；d导管内径（m）；h1钻孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即h1】水下砼的灌注工作要连续进行，不得中途停顿。灌注过程中要经常用测锤探测孔内砼顶面到达的位置。通过测量推算此段孔径的大小，如果实际灌注量比应灌注量小，很可能孔内有塌方、缩径或其他情况，必须及时处理；反之，则此段很可能有塌孔、孔洞或其他情况，也必须作相应处理。同时，通过测量及时调整导管的埋深（埋深控制在26m）。由于本合同段钻孔桩的灌注是采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运送，所以在混凝土运输和养护中须注意以下几点：用搅拌运输车运送已拌制好的混凝土时，途中应以以24rmin的慢速进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的23；混凝土运至浇注地点时发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况下不需要养护，只有在桩头露出水面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应考虑钢筋导热的影响。灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。为保证成桩质量，水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.5m，因为上部混凝土与水面接触，易发生离析且混凝土内含有杂质，在凿除桩顶浮浆层后，才能确保桩顶设计标高。灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。灌注的砼强度达到5MPa以上后即可拔出护筒，修整后可重复利用。并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位施工，钻孔桩应间隔施工，相邻的两根桩在前一根桩砼灌注结束24小时后才能开始后一根桩的钻进工作。在混凝土灌注过程中，从孔中排出的泥浆一定要妥善处理。其中一部分泥浆可以通过循环槽进入造浆池中进行再利用，剩下的部分必须经事先挖好的排污沟槽排入指定的位置，或用汽车运往指定的废料池，以达到保护环境的目的。3.9、钻孔灌注桩实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准以内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检测排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量5桩孔倾斜度（mm）1%桩长，且不小于500用测壁（斜）仪或桩杆垂线法：每桩检查4沉淀厚度（mm）磨擦桩符合设计要求，设计未按规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检测支撑桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算四、危险源识别、分析和预防表1 钻孔灌注桩危险源辩识与分析表序号安全隐患危险源施工阶段安全保障技术措施备注1泥浆池、未灌注混凝土的桩孔跌落、溺水钻孔1、 对作业人员进行桩基施工安全基本知识教育。2、 对泥浆池周围进行安全防护。设安全警示标志。及时对成孔的桩基进行灌注。2吊钢筋笼灌注混凝土 起重伤害 下钢筋笼1、 加强特种设备监管、确保设备运转状态良好、钢丝绳完好无损。2、 特种作业持证上岗。3钢筋笼焊接触电、弧光伤害下钢筋笼1、 特种作业持证上岗，禁止带电挪动电焊机2、 正确使用防护面罩、衣服。4用电设备未做接零或接地保护，带电移动电器设备触电 伤害电器火灾钻孔严格按照施工临时用电管理制度执行.配备消防设施五、桩基础施工安全管理对策1、安全目标 坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝一切责任事故，创建安全生产标准工地。2、安全管理组织机构为确保桩基础施工时安全措施能够落实到位，以实现既定的安全责任目标，实现安全生产责任制。成立以项目分部经理为组长，总工程师、安全总监、主管生产的副经理为副组长的安全管理领导小组。 安全领导小组定期、不定期对工点的安全工作进行检查、评比，奖优罚劣，促使现场的安全工作实现良性循环，以取得良好的社会效益和经济效益。3、安全生产保证体系按照GB/T28001-2001健康安全管理体系标准的要求完善项目安全生产保证体系并有效运行，确保安全目标的实现。（见附表一）4、桩基础施工安全保证措施4.1、桩基施工中的安全措施施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。 各钻机用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。4.2、桩基施工现场安全防护措施施工现场必须设立危险源告之牌；安全警示标志、标牌；与冲击钻、旋挖钻相关的安全操作规程；施工临时用电注意事项等标志、标牌。泥浆池用小三角彩旗对四周进行安全防护。禁止人员靠近防止发生跌落溺水事故。成孔后的孔口要设盖，并在周围设置防护网；孔盖用510cm的方木制成，其形状为正方形，每边长度大于孔口直径40cm。对进入施工作业现场的设备（冲击钻机、旋挖钻机、汽车吊）进行入场验收，确保设备运转状态良好。安全防护措施齐全。特种作业人员必须持证上岗。桩基础夜间施工时，必须有足够的照明设施。加强现场重要工序的现场安全值班制度，对桩基施工过程中吊装钢筋笼、焊接钢筋笼。混凝土灌注过程进行过程监控。确保起重作业、灌注作业时的安全处于可控状态。事故易发部位，如本工程起吊区，用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督。 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。对灌注后的桩基及时调派挖掘机对桩孔进行覆盖。防止人员陷入孔内。4.3、钻机安全操作规程安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20。钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。施工区域设置警戒线，有专人负责看护。作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。3）电气设备齐全、电路配置完好。4）钻机作业范围内无障碍物。作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转520min后再停钻。钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境，泥浆池周边设置醒目安全警示标牌，并用安全网围护，防止小孩入内观望。未及时灌注的桩孔及护筒需用安全平网严实遮盖，防止路人误撞入，每台钻机上设置醒目安全警示标牌，时刻警示操作人员及他人。4.4、钢筋笼吊放安全措施吊放钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，起吊时不能横向拉。吊环必须焊牢，吊起后，钢筋笼要垂直下孔。人员不得站在吊臂回转范围内。吊车吊放钢筋笼时应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。起吊作业严格遵守“十不吊”原则，起吊作业应有专人指挥。4.6、施工用电（1）严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。（2）对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电保护情况。（3）电气设备要有完好的接地接零，一机一箱一闸一漏电器。六、安全事故应急救援预案1、应急预案编制的目的为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，给全体员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效的精神；根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、湖北省建筑施工安全事故应急救援预案规定结合本标段施工生产的实际，特编制冲击钻孔桩施工安全施工应急救援预案。2、桩基础施工应急救援预案2.1、机械伤害事故应急救援措施发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。对事故现场要注意保护，以便调查组调查。配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。2.2、起重伤害事故的应急预案措施起重伤害事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时逐级上报到应急预案指挥部。根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。2.3、触电伤害事故的应急预案措施触电急救要动作迅速、方法正确。发现有人触电时，不要惊慌失措，应赶快使触电人员脱离电源，千万不要用手直接去拉触电的人，防止造成群体触电事故。在就近安全地带紧急抢救受伤人员，必要时及时打120 救援。事故发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。救助人员要服从指挥，统一行动。2.4、钻机支架坍塌发生钻机支架坍塌事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场作业人员远离危险区域，在确认对人员不会造成伤害的情况下，由工区负责人组织清理现场、重新搭设钻机支架。由于支架坍塌导致的人员伤害按物体打击应急响应方式进行救护。附件二、各工种安全技术操作规程（一）、电工操作规程1、现场安装、维修、拆除临时用电必须由电工完成。2、电工要熟知工具、用具、量具的安全性能和方法，熟悉临时用电的安全规范和技术标准，安全防护技术。3、架空线路的终端和转角杆处应做重复接地，所架线路的安全必须合符规定要求。4、不许将导线绑在金属杆或树枝、脚手架上，绑扎绝缘导线时，不应用裸导线。5、照明线禁止使用花线、塑胶线和外皮有破坏的电线，应采用护套缆线。安全行灯必须带网罩。6、现场相对固定的设备配线不得过旧、过于老化，过道应穿管埋地掩砂，管内不得有接头，管口应封闭。7、现场配电箱，开关箱的配置和安装必须符合规定严格遵循一机一漏一闸制度。要防雨、防尘、防强磁场。周围无杂物，防倾倒措施。箱内的闸具保持完好，熔丝先算后装，禁止用其它金属线代替。8、经常检查PE线的完好，随机接装保护接零并保证可靠。（二）、电焊工操作规程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带上手套侧向操作。焊钳与地线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板和木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。手把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须接牢固。搬运氧气瓶时，不得剧烈震动和碰撞。严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放运输。点火时，焊枪口不准对人。在高处电、气焊时，下方不得有易燃物，并应设专人防护。施焊、切割完毕检查场地，确认无起火迹象后，方可离开现场。（三）、起重工操作规程1、起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。2、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。3、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。4、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。5、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。6、夜间作业应有足够的照明设备。7、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。10、严格执行“十不吊”，即：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。（5）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（9）埋在地下的物件不拨,不吊。（10）非起重指挥人员指挥时不吊。11、吊运物品坚持“三不越过”：（1）不从人头上越过。（2）不从汽车上越过。（3）不从设备上越过。12、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人