冲床作业安全指导书.doc

冲床作业安全指导书1. 工作前必须穿戴好规定发放的劳动防护用品2. 开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常、润滑系统有无堵塞或缺油、必要时可启动试验。3. 暴露于冲床之外的转动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下，启动或试用。4. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须坚固牢靠，并通过试启动检查。5. 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内，小件一定要用专门用具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6. 发现冲床运转异常或有异常声（如连击声爆裂声），应停止送料，检查原因，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。7. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏开关，以防止误操作。8. 两人以上操作时应定人开车，注意协调配合好。9. 下班前应将模具落靠，断开电源（或水源）并进行必要的清扫。钻床作业安全指导书1 适用范围本规程适用于立式钻床、摇臂钻床、数控立式钻床。2 操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、切削液是否符合要求等。数控钻床还应检查程序、参数设定等情况。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转35分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，锁紧装置是否灵敏可靠，自动走刀手柄开合是否灵活。数控钻床还应按加工程序进行全程空运行检查。2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位、电气限位；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。2.6 装换刀具时必须停车，检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装换时用力应均匀，卸刀具时必须使用专用工具，刀具装夹牢固可靠，不准有偏摆现象。2.7 装夹工件时，必须有专用工装、平口钳或工作台，严禁用手夹持工件加工。装夹用力应均匀，装夹牢固可靠。2.8 手动钻孔时，不得用力过猛，快钻透时用力要适当。钻通孔时，底部要垫木板或垫铁，以免钻在工作台或平口钳上。2.9 使用自动走刀切削时，应先进行空转试车，限位是否定位合适，互锁自停机构是否灵敏可靠，试车后再进行正式加工。自动钻孔时，应根据钻孔直径、工件和钻头的材料，选择适当的进刀量和转速。2.10 使用摇臂钻时，应注意摇臂转动时是否有障碍物。定位后应锁紧摇臂，严禁未锁紧加工。2.11 测量工件时，必须先停车，将刀架退到较远的地方，再测量工件。2.12 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切削断屑应适当，严禁切屑过长左右摆动。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.13 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.14 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.15 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，彻底擦拭设备，导轨和外露有精