某法院审判综合楼工程高大模板安全专项施工方案.doc

1 编制说明及编制依据1.1 编制说明1 本高大模板支架专项施工方案中，加粗黑体字部分为工程建设标准强制性条文标准，在方案实施过程中应重点检查。2 本高大模板支架专项施工方案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。1.2 编制依据1 设计有限公司设计的本工程结施、建施图；2 本工程施工组织设计；3 我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件；4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)2011年版；5 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB 45/T 6182009)；6 建筑施工模板安全技术规范(JGJ 1622008)；7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）；8 建筑结构静力计算手册；9 钢结构设计规范（GBJ 500172003）；10 建筑施工手册（第四版）；11 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版；12 建筑施工安全检查标准（JGJ 592011）；13 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）；14 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)15 建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332011)16 建筑安装工人安全技术操作规程；17 建设工程安全生产管理条例；18 生产安全事故报告与调查处理条例；19 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质 2009 87号)20 住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）21 房屋建筑制图统一标准（GB/T 500012001）；22 建筑制图标准（GB/T 501042010）；23 建筑结构制图标准（GB/T 501052010）。24 建筑工程防坍塌事故若干规定建质【2009】82号25 混凝土模板用胶合板GB/T 17565-2008 2 工程概况工程名称：法院审判综合楼工程工程地点： 建设单位： 设计单位：设计有限公司监理单位：工程建设监理有限公司项目总建筑面积7683.47平方米，地上九层，建筑高度36.90米，框架结构，建筑耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年，屋面防水等级（可上人）为一级；总长72.00m，总宽26.00m；建筑面积7683.47m2。共设一部电梯和四部楼梯。一层检修车间10.2m10.56m，存储备件部分一层4.5m，二六层3.6m，七层3.3m。建筑物最高点标高36.900m，0.000相当于绝对标高为721.2m。结构安全等级为二级，建筑抗震设防为非抗震，钢筋混凝土结构抗震等级为3级，使用年限50年。本工程二层大堂及二层大法庭模板支架为高大模板支架。二层大堂（10-18/D-K区域范围）楼板厚度为100，其中10-18/F-K区域范围梁板结构标高14.370m，梁KL1、KL2、KL3截面尺寸为300800，梁KL5截面尺寸为2402400，这一区域模板支架搭设高度10.8m。10-18/D-F区域范围梁板结构标高13.170m，梁L20截面尺寸为2001200，这一区域模板支架搭设高度9.6m。所有梁板模板支架底标高均为+3.57m（二层梁板面结构标高），该范围内的梁板模板支架支撑于二层楼面钢筋混凝土上。二层大法庭（25-28/A-L区域范围）楼板厚度100，梁WKL19、WKL20截面尺寸为4001600，跨度 15.7m，梁板面结构标高14.370m，梁板模板支架搭设高度9.4m。所有梁板模板支架底标高均为+4.97m（二层梁板面结构标高），该范围内的梁板模板支架支撑于二层楼面钢筋混凝土上。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质 2009 87号)、住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）以及建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB 45/T 6182009)中的相关规定：模板支撑高度超过8m的模板支撑系统属于高大模板支架。二层框架柱截面尺寸为600600、700600、500600，大堂最大的梁为2001200，截面尺寸最小的梁为200600；板厚：楼面板为100。大法庭最大的梁为4001600，截面尺寸最小的梁为240700；板厚：楼面板为100。本工程高大模板支架不同于一般的局部梁、板的高大模板支架，从满足安全性、整体稳定性、建设单位、监理单位要求，结合工程施工时间、环境来看，本工程高大模板支架具有以下工程特点：1 面积较大（面积约为424m2和408.2m2）、支承荷载较小、支架搭设高度较高，须确保其整体稳定性，避免架体因失稳而坍塌。2 屋面混凝土一次浇筑成型，须采取合理的混凝土浇筑方法。3 安全隐患较多，应采取有针对性的安全施工措施和制定相应的应急救援预案。4 工期较紧，须合理组织施工。3 施工进度和资源计划3.1 施工进度计划本工程合同文件要求工期为天，年月日开工（以开工报告为准），年月日竣工；高大模板施工预计在年月日开工，年月日完成，共计日历天（详见附表2）。3.2 材料计划本工程高大模板支架主要材料表钢管（m）直角扣件（个）旋转扣件胶合板（m2）托撑（个）23000116005009277003.3 机具计划本工程搭、拆高大模板支架所需机具主要有力矩扳手、吊线，由木工自备。项目部按下表配备检查工具。检查工具配备表名称数量用途经纬仪1台检查监测点水平位移水准仪1台检查监测点垂直位移力矩扳手2把检查扣件螺栓拧紧扭力矩游标卡尺2把检查焊接钢管外径、壁厚、外表面锈蚀深度塞尺2把检查钢管两端面切斜偏差吊锤2个检查立杆垂直度钢卷尺3把检查钢管弯曲程度和搭设中的长度或扣件距离水平尺2把检查水平杆高差角尺2把检查剪刀撑斜杆与地面的倾角3.4 劳动力计划本工程高大模板支架搭设、拆除阶段需用劳动力详见下表，所有搭拆高大模板支架的木工均必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。本工程高大模板支架搭设阶段安排1名测量放线工配合。项目部设专职安全员方睦礼负责本工程高大模板支架的施工管理。高大模板劳动力需用表安全员电工测量工架子工木工电焊工1人1人1人10人20人1人4 高大模板及其支架的施工工艺4.1 高大模板材料的选用4.1.1 高大模板支架本高大模板分项工程所有现浇构件均采用落地式扣件式钢管满堂脚手架作为高大模板支架。4.1.2 高大模板面板采用183091518胶合板（九夹板），外配4080的松木枋。对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。4.1.3 脱模剂乳化油高效隔离剂。4.2 材质要求4.2.1 钢管1 采用483.5钢管，壁厚最小值不应小于3.0。其质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 137932008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 30912008）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 7002006）中Q235A级钢的规定。2 新钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 1302011)（以下简称脚手架规范）第3.1.1条的规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合脚手架规范表8.1.5的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。3 旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合脚手架规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合脚手架规范表8.1.5序号4的规定。4 钢管上严禁打孔。4.2.2 扣件1 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 158312006）的规定。2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 158312006）的规定抽样检测。4 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5 新、旧扣件均应进行防锈处理。4.2.3 木材模板支架所用木材宜采用松木、杉木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材，含水率应低于25%。受弯的木枋材质等级分别不宜低于IIIa、IIa级，其力学性能应符合第4.1节中的松木板、枋力学性能指标要求，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB 500052003）的规定。4.2.4 胶合板胶合板应采用类木胶合板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。模板接缝必须严密1.0mm，不得漏浆。板材力学性能应符合第4.1节中的胶合板力学性能指标要求，并应符合现行标准混凝土模板用胶合板 ZBB 70006的规定（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。4.3 作业条件1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲掉。并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。2 模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。3 已根据设计图纸的要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。4 已办完前一工序的部分项工程隐蔽验收手续。5 根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6 高大模板专项施工方案已按规定进行审核、审批并经专家论证完毕。4.4 操作工艺模板应按配模图和模板工程施工方案的顺序安装，以保证模板系统的整体稳定。安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，拼缝应严密、平整，防止漏浆。预埋件、预留洞以及水电管线必须留置准确，安设牢固。4.4.1 梁模板安装1 工艺流程放线搭设模板支架安装梁、柱节点模板安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹检查校正安梁口卡相邻梁模固定浇筑混凝土拆模。2 梁底模板：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。4 对跨度不小于4m的梁，其模板应起拱，梁起拱高度应取梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板底模与梁侧模相交处的节点构造来确定。6 当梁高超过700时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固，穿梁螺栓双向间距根据梁侧模内楞间距及计算确定。7 各区域梁、板模板体系设计如下：二层大堂KL1、KL2、KL3新浇混凝土梁名称二层大堂KL1-KL3新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土结构层高(m)10.8梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300二层大堂KL5新浇混凝土梁名称二层大堂KL5新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)2402400新浇混凝土结构层高(m)10.8梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667每跨距内梁底支撑小梁根数4梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300二层大堂（仅以13-15/F-K区域楼板为例）新浇混凝土楼板名称二层大堂13-15/F-K楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)9新浇混凝土楼板边宽B(m)8模板支架高度(m)10.8立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)450立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)150，150二层大法庭WKL19-WKL20新浇混凝土梁名称二层大法庭WKL19-WKL20新浇混凝土梁计算跨度(m)15.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001600新浇混凝土结构层高(m)9.4梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800每跨距内梁底支撑小梁根数4梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300二层大法庭WKL15(F-K)新浇混凝土梁名称二层大法庭WKL15(F-K)新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)240800新浇混凝土结构层高(m)9.4梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300二层大法庭楼板（仅以25-28/F-K区域为例）新浇混凝土楼板名称二层大法庭25-28/F-K楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)16新浇混凝土楼板边宽B(m)9模板支架高度(m)9.4立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)350立柱距混凝土板长边的距离(mm)450主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，2504.4.2 楼板模板安装1 工艺流程复核板底标高搭设模板支架安放小楞安装楼板模板安装梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正绑扎钢筋浇筑混凝土拆模。2 对跨度不小于4m的板，其模板应起拱，板起拱高度应取板跨度的1/400。 3 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若收口在旁边时，角位模板应拉通线钉固。 4 屋面板（板厚为110）模板立杆间距最大值为1m1m，立杆最大跨距1.0m，立杆最大排距1.0m。承托梁底模的纵楞及承托板模的外钢楞与立杆的扣接应用双扣件。4.4.3 支架搭设1 .工艺流程扣件检查安放垫木垫木调平底座抄平铺放垫板摆放纵、横向扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安纵、横向水平杆与各立杆扣紧直至封顶杆（随搭设随安装保险装置和水平剪刀撑）横向竖直剪刀撑纵向竖直剪刀撑。2 .大堂及大法庭梁板模板支架支于二层楼板上，模板支架搭设前，首层模板支撑体系不可以拆除。3 .立杆底部应设置底座和厚度不小于50的木垫板，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3，安装时应保证上下同心。4 .在立杆底距支承面不大于200高处的立杆上，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道封顶杆。水平杆步距1500，并在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。纵横向所有水平杆均应直接与立杆用直角扣件扣接牢固，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。所有水平杆的端部均应与四周结构构件顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5 .当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。6 .立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接（见下页图2）。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两立杆的对接接头不得在同一步高内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7 .严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，禁止使用分层搭设的支架体系。8 .相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。封顶杆以及在封顶杆下方h处和危险区域HD（在高大模板支架中，HD为：当10mH15m时，HD4.5m）范围内的水平杆应采用搭接接长（见下页图3），禁止对接。搭接长度不应小于700，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。 1杆件；2扣件图2 钢管立杆对接接长 图3 水平杆搭接接长9.扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，不应大于65 N.m。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求应符合下表规定。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到下表要求。扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准抽样部位安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）附注封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0其余部位509050在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%。如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。91150811512801312815002025011200323120132005059 .扣件式钢管满堂模板支架竖直方向沿支架纵、横向全高全长从两端开始每4.0m各应设置1道纵、横向竖直剪刀撑；水平方向沿封顶杆、扫地杆全平面各设置1道水平剪刀撑，并必须在封顶杆往下再设3道，即支架顶部设置4道加密的水平剪刀撑，并从该加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5m设1道水平剪刀撑。剪刀撑倾角为4560（宜采用45）交叉搭设，跨越57条立杆，宽度6m；竖直剪刀撑应尽量与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外），水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接；斜杆的接长宜采用搭接接长，搭接长度不应小于700，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。10 外连装置应按如下规定设置：1) 抱柱装置在可以与模板支架连结的框架柱上按下图4设置：1)贴近梁底模下方的第一、二、三步水平杆分别设置1道；2)扫地杆设置1道。1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍图4 抱柱装置2) 连梁装置使支架与建筑物的梁连结的装置（见图5），连结点间距S等于竖直剪刀撑的间距，连结点应设在竖直剪刀撑平面内的1条水平杆上。1建筑物的梁；2支架中的水平杆；3扣件；4连梁箍； S连接点间距图5 连梁装置11 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。12 梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在板预留施工缝处按板厚放置固定一木条，在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵。13 梁板模板铺完后，应认真检查支架是否可靠，以防塌模事故发生。4.5 高大模板支架的使用与检查1 梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放；浇捣梁板混凝土时，混凝土在浇捣面处的堆积高度一般不宜超过35cm，堆积的混凝土应及时摊开振捣，确保模板支架在施工过程中均衡受荷，以免其局部荷载过大而造成失稳坍塌。2 模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过，集中荷载不得超过，控制超大荷载集中堆放。3 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，禁止擅自拆除梁板模板支架的基本构架杆件（主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆）、连接紧固件和连墙件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。4 施工过程中的检查项目应符合下列要求：1) 垫木应满足设计要求。2) 底座位置正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5) 安全网和各种安全设施应符合要求。在模板支架使用过程中，应由施工员及跟班木工对支架进行现场监控，并安排35名木工负责维护。一旦发现模板支架系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工和采取应急措施；待修复排除险情后，方可继续施工。4.6 检查监控高大模板支架搭设过程中，项目经理应组织项目技术负责人、安全员、主管施工员和高大模板支架搭设负责人按建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB 45/T 6182009)附录A表A.5进行检查监控，发现错误及时纠正。检查记录应存档。详见下页表：表A.5 高大模板支架安全要点检查表工程名称法院审判综合楼工程支架材质钢管施工单位建筑有限责任公司监理单位工程建设监理有限公司资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置的设置扫天杆位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向扫天杆，扫天杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或螺栓顶托的伸出长度不大于300 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1.2 m及以上的梁，支承立杆不少于2排扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1、通过 2、整改 3、停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载10kN/，或经荷载组合后的施工线荷载15kN/m。4.7 整架验收高大模板支架搭设完成后，由我公司的企管部、项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、项目部专职安全员、项目部专职质检员、项目部技术负责人、项目经理、我公司的企管部人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。验收应使用DB45/T 618-2009附录A表A.6、A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。详见下页表：表A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况扫天杆缺失情况扫天杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度12m及以上的梁，支承立杆不少于2排格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司内部有关部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表A7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合 格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件(注5)不限全数0合 格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N.m65N.m。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200，抽样数量应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。4.8 混凝土浇筑1 混凝土采用自拌混凝土，用塔吊输送至浇筑地点。2 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。3 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，施工缝留设在梁底，柱混凝土达到设计强度并且将梁板模板支架与施工完后的柱连结后，再浇筑梁板混凝土的顺序进行。为确保梁板模板支架在梁板混凝土浇筑过程中受力均匀，梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，以免引起高大模板支架的失稳倾斜。4 梁板混凝土浇筑过程中，施工员及跟班木工随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30min观测一次，包括钢管支撑的沉降观测，大梁沉降值按梁跨度的2/1000控制，并且小于4mm，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥停止浇筑，撤离楼面工作人员，并采取相应的加固措施。5 施工安全保证措施5.1 管理人员组织机构项目经理施工员质检员安全员材料员成本核算员资料员动力员计划员员工代表消防保卫员环保员项目副经理项目技术负责人图1 管理人员组织机构图 5.2 施工过程中高大模板支架的监测监控在浇捣梁板混凝土前，应对梁板模板支架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土。浇筑混凝土的过程中，由施工员及跟班木工对模板支架检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。大梁沉降值按梁跨度的2/1000控制，并且小于4mm。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。高大模板支架监测项目包括：沉降、位移和变形。观测点的布设：高大模板支架监测点位置应选在受力最大位置，即每条大梁跨中，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。监测频率为：混凝土浇筑过程中，每30min测一次，混凝土浇筑后两天内每2h测一次。5.3 高大模板支架的拆除5 模板的拆除措施应经项目技术负责人黄金波和项目监理机构批准。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模及其支架应在同条件养护试件混凝土达到设计强度的100%并报监理批准同意后方可拆除。6 模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，一般是柱箍水平钢楞柱侧模梁侧模、板底模梁底模。7 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。8 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏、红色信号标志和警示牌，围栏内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。9 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。10 高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。11 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支架时，应补设临时支架。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。12 拆模如遇中途停歇，应将已拆松、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支架牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。13 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。14 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按本工程施工组织设计第14.2.3条“洞口防护”及时进行防护。15 模板支架立柱拆除1) 当拆除钢楞、木楞时，应在其下临时搭设防护架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。2) 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4) 拆除楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。5) 对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。16 梁、板模板拆除1) 梁、板模板应先拆梁侧模、板底模，然后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2) 拆除时，操作人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3) 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面，严禁堆放在脚手板上。4) 严禁操作人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5) 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。5.4 施工技术措施9.1 严格层层技术交底制度，使每个施工人员都要懂得施工的具体方法和模板分项工程施工质量验收规范，特别是工长和各施工队长，更应充分理解透彻，严格执行制定的模板施工方案。9.2 严格控制所用的模板材料，要求合格供应商提供平整、结实、厚薄一致的胶合板，每批胶合板进场，项目经理、技术负责人、材料员、质检员共同验收胶合板质量，符合要求的方可使用，不合格的坚决退场；对已用过的胶合板，则必须选用七成新以上的胶合板。同时必须选用八成新以上的钢管。9.3 使用的模板及支架应能保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。9.4 严格按施工图进行拼装支架，确保结构截面的几何尺寸。个别模板接缝较大的贴胶带防止混凝土漏浆，以免影响混凝土施工质量。9.5 根据图纸须固定在模板上的预埋件和预留洞，不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。9.6 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时处理。9.7 将责任逐步落实到人，奖优、罚劣，并认真检查，验收合格后方可浇筑。5.5 高大模板支架的职业健康安全、文明管理措施5.5.1 基本管理措施1 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2 从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。3 禁止患有高血压、癫痫病、恐高症、心脏病等不适宜从事高空作业疾病的人员上架子进行高处作业；严禁酒后作业。4 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪树木、随意拆除和移动标示牌，现场严禁吸烟。5 高大模板支架搭设前，项目工程技术负责人黄金波应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。6 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的安全帽、系安全带、穿防滑鞋等劳动防护用品。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。7 在高处安装和拆除模板时，周围应设置安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。作业区应设围栏、红色信号标志和警示牌，围栏内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。8 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落；脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。9 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，面满铺脚手板并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。除操作人员外，支架下不得站其他人。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10 二人抬运模板时应互相配合，协同工作。模板装拆时，上下应有人接应，随装随运，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与转运平台、脚手架支成一体。11 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，以防掉下伤人；拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等及时拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。12 作业人员应从规定的通道上下，严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。13 施工用临时照明和行灯的电压照明不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路采用绝缘橡胶套电缆线。14 施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。15 当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。16 木材应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。17 使用圆盘锯加工模板时，要戴防尘口罩和防护镜。18 木工棚地面要进行洒水防尘，并及时清运木屑、锯末到垃圾池。19 严禁采用废机油作脱模剂，脱模剂应在专用库内库存，库房地面和墙面要做防渗漏处理，脱模剂储存、使用和保管要专人负责，防止脱模剂的跑、冒、滴、漏，污染土壤。20 装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下的拆散抛掷。5.5.2 模板材料管理高大模板支架的结构材