锅炉化学清洗作业书

1、工程概况云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为BWB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量：2028t/h 过热蒸汽压力：17.4MPa 过热蒸汽温度：541 汽包压力： 19.65MPa根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。编制依据：1、火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）2、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）3、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）（DL5031-94）4、电力建设施工及验收技术规范（化学篇）（2004）2化学清洗范围及工艺2.1化学清洗范围：本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：名 称汽包省煤器水冷壁系统临时系统合计清洗水容积（m3）654624045396 考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。2.2化学清洗工艺：对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗。根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂。化学清洗主要工艺如下：2.2.1除盐水冲洗与升温试验： 冲洗终点：出水澄清基本无杂物。 升温试验：清洗系统升温速度达到2530/小时即为合格。2.2.2酸洗：酸洗介质：41% HCl + 0.30.5% N-104 + 0.10.3% EVCNa 温 度：5060时 间：68小时(参考全铁平衡的时间)2.2.3酸洗液的排放及中和处理： 酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。2.2.4水冲洗：酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水 (供水量不少于400m3/h)，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50S/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.04.5为合格。2.2.5漂洗： 冲洗合格后开始升温并建立循环，温度升至43时，加入磷酸，控制磷酸浓度为0.15%0.25%，同时加入三聚磷酸钠，控制浓度为0.2%0.3%，维持温度4347，pH 2.53.5，漂洗1小时左右结束。2.2.6钝化：漂洗结束后，迅速加氨水调整pH 9.510，继续升温至回液温度达到80开始计时，维持温度855，循环钝化2小时结束。2.2.7钝化废液的处理与排放：钝化结束后整炉排放，打开汽包人孔门及省煤器再循环门、下降管疏水门，利用热炉烘干。2.3清用水量估算：整个清洗系统水容积按400m3计算，完成整个清洗过程除盐水用量见下表：清洗过程用水量为清洗系统水容积的倍数用水量（m3）过热器冲保护液过热器水容积275 m3300酸洗前的水冲洗238001200酸洗过程1400酸洗后的水冲洗3512002000漂洗钝化1400总计710310043003化学清洗系统（详见系统图）根据#2炉的特点及化学清洗的有关参数，我公司专门选择了与其相适应的移动式清洗平台，清洗泵单台出力为500t/h，共有两台泵，清洗流量可以在5001000 t/h的范围变化，清洗平台兼有加温、溶药、集中监测显示多个清洗参数等功能。根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下： 回路： 清洗箱清洗泵省煤器汽包四周水冷壁清洗箱回路：清洗箱清洗泵左侧1/2水冷壁汽包右侧1/2水冷壁清洗箱回路：清洗箱清洗泵右侧1/2水冷壁汽包左侧1/2水冷壁清洗箱各回路水流量见下表：设备名称材质管材大小数量(根)截面积（m2）500t/h对应下的流速(m/s)800t/h对应下的流速(m/s)清洗泵出口管哈氏合金159610.01698.2/省煤器接口20号钢219610.03144.46.4水冷壁接口20号钢133168912220.02236.27.11/2水冷壁上部SA-210C606.55580.9680.140.231/2水冷壁下部SA-210C606.56541.1340.120.204化学清洗的接口：4.1清洗临时系统管道与省煤器的接口将省煤器在逆止门处的水压堵阀割开，加装20mm厚的堵板，在堵板底部做一个DN200接口（见酸洗系统图），酸洗的临时管与DN200的接口相连。4.2临时系统与炉膛水冷壁的接口：将下降管手孔割开，按系统图将其分为两组，用133的酸洗临时管道与此接口相连，接至219的主管道上。同时将下降管紧急放水管在下降管疏水管的三通处割开，用89的钢管接到进液管上。4.3清洗箱除盐水源管与除盐水母管的接口：在汽机侧300m3除盐水箱上制作一个DN200的接管座。作为清洗箱的水源。要求除盐水供应总量应400t/h。4.4清洗用临时蒸汽接口：清洗用的蒸汽0.81.3MPa（压力过高不安全），用汽量1016t/h，选择在距清洗箱较近的辅助蒸汽管上加装一个1084， L=200mm的接管座，清洗箱的临时蒸汽管及表面加热器的蒸汽管道与其相接。4.5汽包临时液位计接口：借用汽包正式液位计的专用连接管，酸洗前应将正式液位计的连接管解列，临时液位计的水侧接在正式液位计的连接管水侧上，临时液位计的汽侧与大气相通。汽包临时的液位计液位指示将由XLG-400型化学清洗平台所装配的专用电视摄像头传输到清洗控制室。4.6汽包临时排气接口：汽包临时排气管可割断一根饱和蒸汽管作为排氢管，排氢管的最小口径不小于DN100。4.7清洗平台临时电源的连接：本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率为160KW2，电压为380V，供给临时电源的输出总功率应不小于320KW。4.8汽包内工作：汽包内4根集中降水管管口加装孔径为30，=610mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。汽包内部装置（旋风子）在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装。4.9在酸洗期间，要对过热器充保护液。保护液pH=9.510，联氨浓度200 mg/L300mg/L。接口选择在锅炉零米，在过热器反冲洗管上做一个DN50的接管座，临时管与此接管座相连，过热器充满保护液后反冲洗管与酸洗系统隔离。4.10为提高加热速度，可以接一根临时管至炉底加热集箱，在加热过程投炉底加热提高升温速度。5化学清洗需要投入的正式系统：5.1除盐水系统：5.1.1所有除盐水箱贮满除盐水。（除盐水量大于4300 m3）5.1.2化学制水设备再生好并处于备用状态。5.1.3除盐水的供水能力应不小于400m3/h。5.2污水处理及排放系统：污水处理及及排放系统在化学清洗阶段能随时投入运行，具备废液的排放能力要求大于400m3/h。5.3通讯系统：酸洗现场通讯及时准确无误6临时系统的安装：6.1汽包有关工作6.1.1汽包内部装置在酸洗前未安装，待酸洗完毕再行安装。6.1.2 汽包内4根集中降水管管口加装孔径为30，=610mm的节流孔板,孔板开孔需用车床加工、安装要求牢固严密。6.2临时系统安装工艺及质量要求本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）（DL5031-94）火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T 794-2001）临时系统的管道全部使用无缝钢管，在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装。7热力系统的隔离与封闭：7.1热力系统的隔离7.1.1锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道都应隔离，一次门关死并确认无误。7.1.2过热器的隔离：将过热器充满保护液。7.1.3酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。7.2锅炉炉膛的封闭炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底等酸洗期间都必须具备封闭条件，封闭严密后方可开始酸洗，以免降低升温速度而影响酸洗质量。7.2.1锅炉底部冷灰斗处临时封闭。7.2.2锅炉所有观察孔、人孔、防爆门、引送风机的烟风挡板均要求关闭，炉膛检修的临时孔洞必须堵死。8化学清洗前应具备的条件：化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督。以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。8.1临时系统已按要求安装完毕，并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，浓酸泵试运转合格，且严密不漏。8.2锅炉除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。8.3清洗平台的取样、压力、温度等测点具备投运条件。8.4酸洗值班室的通讯应装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全。8.5操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。8.6酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。8.7临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格。8.8化学清洗的药品经检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量。8.9清洗泵、浓酸泵的电源可靠。清洗期间，清洗泵的电源决不允许中断。8.10酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，清洗工作区用红白带及警示牌隔离完毕，检修的器材和工具已准备就序。8.11 通讯设施安全可靠8.11.1炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。（乙方自备）8.11.2 酸洗值班室与电厂总机直拨电话一台（甲方提供），并提供厂内电话本一份。8.12 蒸汽管道已做临时保温。8.13 在汽包和玻璃监视管内各加装腐蚀指示片2片，监视管段安装完毕，并能随时投用。8.14 酸洗期间需准备两路水源：一路作为清洗泵的冷却水，另一路作为冲洗水源。9化学清洗程序整个化学清洗的工艺过程为：预冲洗酸洗水冲洗漂洗与钝化。9.1临时系统水压试验试验前先做好系统隔绝工作。系统打压时应着重检查各排放口、循环系统上的临时管、焊缝等处。9.2预冲洗及升温试验9.2.1冲洗流程：整个清洗准备工作结束，已具备清洗条件后，开除盐水补水门，开清洗箱排污门，边进水，边排水，以冲洗清洗箱。冲洗结束后，关排污门，调整清洗箱液位+1000mm，开启一台清洗泵， 从省煤器上水至汽包液位+300mm时， 开启排污门，按回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。9.2.2升温试验流程：水冲洗结束后，关闭排污门，按回路建立循环，投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时，清洗系统升温速度达到2530/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。在升温过程中（温度大于40后），注意检查7.1.1和7.1.3要求隔离的锅炉系统，逐一检查一次门前后管道上的温度差别，若一次门前后管道温度一致，说明此门不严，须采取其它措施。9.3酸洗酸洗介质：41% HCl + 0.30.5% N-104 + 0.10.3% EVCNa温 度：5060时 间：68小时升温试验合格后，保持第一循环循环、流程不变，当温度升至50加缓蚀剂，控制浓度0.30.4%。启动浓酸泵向清洗箱加酸，酸液控制浓度4%1%，同时添加还原剂EVCNa，浓度 0.1%；以后根据高价铁的浓度调整还原剂EVCNa的添加量，根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二，三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度555。汽包液位控制在+250+300mm。三个循环回路每小时切换一次。在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态，酸洗开始每半小时化验一次，待出口全铁离子总量23次取样化验基本不变，监视管段清洗干净时即可结束酸洗（大约8小时左右）。在整个清洗过程中，汽包的水位通过全方位的摄像头传送到清洗值班室。现场值班人员能及时准确的观察汽包的水位。酸洗结束后，废酸应排到废液池用碱中和至pH 69排放。9.4 酸洗后水冲洗：酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后向锅炉上水 (供水量不少于400T/h)，锅炉满水后开始变流量冲洗，至出水澄清透明，全铁小于50mg/L，进出口电导率差值小于50s/cm，pH4.04.5为合格。9.5漂洗： 冲洗合格后开始升温建立循环，控制汽包液位+350mm+400mm，温度升至4347时，加磷酸其浓度为0.150.25%，加三聚磷酸钠其浓度为0.2%0.3%，控制pH 2.53.5，漂洗1小时左右结束。漂洗液中总铁量小于300mg/L。如果漂洗液中铁离子含量大于300mg/L，要补除盐水排放部分漂洗液，确保钝化质量。9.6钝化：加氨水调整pH 9.510，升温至80开始计时，温度控制在805，控制汽包液位+450mm+400mm，循环2小时后结束。9.7 钝化废液的排放：钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 69后排放。当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门，用轴流风扇进行强制通风；依次打开省煤器、下降管的放水门。钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。至此，化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。9.8酸洗后的检查：酸洗结束后，由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包，若各方感到效果良好，可免做割管检查。（如若要进行割管检查，可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查，省煤器流动状况较好，不进行割管）钝化液排尽后尽快取出监视管及腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。若如要进行割管，钝化液排净后尽快（酸洗结束后6h内）割取具有代表性的水冷壁一根（约400mm长），经车床加工后，作为效果鉴定和留样用。 对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查。并召开有关人员会议，按化学清洗评价标准（DL/T794-2001）对清洗质量进行鉴定，并总结酸洗工作。9.9清洗后的锅炉保养：按照导则有关规定，锅炉清洗后如果不能及时投运，可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。10化学清洗监督项目：流 程项 目间隔时间控制范围取样点备 注1、进酸酸度10分钟5.5%3%进口出口前30分后30分2、酸洗酸度温度Fe2+Fe3+1小时3%5%5055进、出口排放前留样500ml测Fe2+3、水冲洗电导率全FepH20分钟50s/cm50mg/L4.04.5进出口差值测全Fe4、漂洗钝化pH30分钟pH2.53.5（漂洗）pH9.510（钝化）出口11质量标准：11.1 被清洗的金属表面清洁，基本无残留垢物，无二次锈，无点蚀，无过洗及镀铜现象，并形成完整的钝化膜。11.2 腐蚀指示片平均腐蚀速度小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，达到“火力发电厂锅炉化学清洗导则”（DL/T 794-2001）的要求。 11.3 固定设备上的管材、阀门没有损伤。11.4 化学清洗质量、效果达到“火力发电厂锅炉化学清洗导则”（DL/T 794-2001）要求。如汽包内及监视管清洗效果良好，可免做割管检查。12废液处理12.1 酸洗前的水冲洗排水不必处理，就近排雨水井。12.2 酸洗废液及酸洗后的水冲洗废液排往废水池后，废水经充分氧化曝气后，加入碱调节pH值、絮凝、沉淀、最终调pH值后达标排放（废水排放应符合GB8798-1995污水排放终合标准中的二级标准）。沉淀后的泥渣经脱水机脱水后送至电厂外的灰场堆放点。12.3 漂洗及钝化废液可存放至另外一个废水池，经充分氧化、曝气后，进行调pH值、絮凝、沉淀、最终调pH值后达标排放（废水排放应符合GB8798-1995污水排放终合标准中的二级标准）。沉淀后的泥渣经脱水机脱水后送至电厂外的灰场堆放点。13安全注意事项与分工13.1安全注意事项13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求:13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。13.1.4酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。13.1.5 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。13.1.6 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。13.1.7清洗现场应备有0.2% 硼酸5升、23% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。13.1.8 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。13.2分工机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立酸洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作。建设、施工、生产、调试各方应团结协作，密切配合，共同完成。13.2.1施工单位13.2.1.1 临时系统安装、临时措施实施；13.2.1.2 临时系统操作；13.2.1.3 按清洗要求完善临时系统并对临时系统进行巡视、维护、消缺、清理；13.2.1.4 药液配制；13.2.1.5 负责组织协调各参建单位在清洗期间能密切配合，共同完成清洗操作。13.2.1.6负责正式系统操作及检查；13.2.2滇东电厂工程部、运行部负责水源、汽源系统设备的操作及酸洗质量监督。13.2.3 监理、调试单位配合电建公司现场组织协调各参建单位之间的配合关系，督促各单位做好各阶段的工作；负责酸洗各过程的监督。13.3本作业危险点、危险源及其预防措施工序流程及作业活动危害识别是否为重大危害因素控制方法责任人监护人酸洗现场作业区域未设警戒标识，导致人员伤害是1、由安全员牵头在酸洗作业区布置警戒线。2、清洗平台周围设围栏和警示牌，无关人员严禁入内。李保文李光效酸洗泵用电电源盘柜外壳无接地装置，导致触电；否1.上水泵、升压泵的用电盘柜要由专业人员设置，并且经验收合格后方可使用。2.上水泵、升压泵的电源应设专配电盘曾旭李光效药品搬运、摆放溅至人身上是1.在与药液接触时要正确使用安全防护用品2.施工现场要配置一定的应急防护药品，有医生值班。3、在加药点附近摆一个水桶，装满清水。并配备急救的医务人员。陈加羽李光效过程巡视检查现场照明不足是施工现场要设置充足的照明，水压前由分公司专职安全员检查确认曾旭李光效非工作人员操作阀门发生意外否1、 进入#2锅炉区域的人员必须配戴上岗证，无证人员禁止进入；2、 每个阀门点有人值班；3、 阀门操作使用操作卡。陈加羽李光效酸洗发生泄漏伤人是酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。陈加羽李光效13.4作业人员职责、分工、权限姓名职责职务尚继雄热机分公司行政负责副经理周 超施工分管负责工会主席兼质检员马克东技术总负责热机分公司技术负责人李光效 李保文 张福旺施工安全负责安全员李文伟技术负责班技术员赵 俊技术负责班技术员杭天培技术负责班技术员颜长寿质检负责质检员陈加羽 袁树昌施工负责班长罗永明吊装负责班长14锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品：14.1化学清洗设备序号项 目组 件规 格材 料数量1清洗平台耐蚀专用清洗泵Q=420t/h H=100米水柱哈氏合金2台电动机160KW、380V、1450转/分钟2台电源控制柜300KW、380V钢制2套管道、阀门273、219、159等0cr18Ni9Ti若干真空喷射泵40立方米/小时钢衬胶或不锈钢1台腐蚀监视管系统1套2清洗箱容积20立方米1个混合加热器及表面加热器内置于清洗箱内0cr18Ni9Ti1套液位指示器0cr18Ni9Ti1套3操作室长宽高345022002350mm钢制1套4控制台清洗泵电压数显2个清洗泵电流数显2个清洗液温度数显2个清洗箱液位数显1个汽包液位电视图象显示1套5加热器表面式加热器1台6其 它主 要工器具浓酸泵Q=50t/h H=15mH202台平板车2辆电焊机4台工业风机4台电动切割机1台临时电源柜3个流量表01000M3/h1套压力表01.6MPa若干温度计01002支外围管道219、159等20号钢若干管阀件阀门、弯头、法兰等20号钢若干14.2化学清洗药品：序 号药 品 名 称纯 度数量（T）备 注1缓蚀剂N-1041.52工业盐酸HCl30%623还原剂EVCNa99%0.84消泡剂N-2020.25硫脲99%0.56磷酸85%1.07三聚磷酸钠951.28氨水25%28%分析纯4.09联氨40%0.210石灰粉工业0.5附1： 需隔绝的系统以下阀门需关死：汽包封头低读及高读压力表、压力变送器、压力冲量；双色水位计（及排污）、水位自动保护装置、平衡容器、就地满水平衡容器、液位变送器的一、二次门；汽包连排、化学加药管的一、二次门；炉水化学取样管的一、二次门，炉水取样备用；汽包放气（充氮）管、饱和蒸汽取样管上的一、二次门；省煤器再循环门；省煤器出口管上的空气门、压力表一、二次门；省煤器、下降管的疏放水门；省煤器入口主给水管上的疏水、取样、压力表、压力变送器、放气管上的一、二次门； 降水管下部的反冲洗管在重完保护液后全部关闭；过热器减温水管上的阀门；主蒸汽管疏放水门；临炉加热来汽总门及至水冷壁下联箱的各分门；水冷壁下联箱定排管的各阀门及总门；锅炉上水泵至给水的阀门；给水及凝结水化学加药门； 其它未考虑到的阀门等等，